專利名稱：連續(xù)安山巖纖維、其生產(chǎn)方法及專用設備以及纖維的用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種礦石纖維及其生產(chǎn)方法及設備及礦石纖維的用途，特別涉及一種連續(xù)安山巖纖維及其生產(chǎn)方法及設備及安山巖纖維的用途。
背景技術：
安山巖礦石是一種火山巖漿體的主要礦石，本申請人申請的中國專利申請“安山巖斜長石在酸接觸設備中的應用”(申請?zhí)枮?00510127533.7)和中國專利申請“安山巖在建筑飾面中的應用”(申請?zhí)枮?00610103562.4)披露了安山巖具有非常好的機械特性、化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
由安山巖生產(chǎn)的連續(xù)纖維即連續(xù)安山巖纖維(Continuous AndesiteFibre簡稱CAF)具有較高的強度，良好的耐腐蝕穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性和較好的電絕緣性能，使用壽命長。安山巖纖維的礦石原料豐富，應用廣泛，但連續(xù)安山巖纖維的廣泛應用在一定程度上受到生產(chǎn)技術復雜等因素的限制，目前國際上只有俄羅斯、格魯吉亞掌握了生產(chǎn)技術，所以迫切需要在開發(fā)和完善連續(xù)安山巖纖維生產(chǎn)的工藝技術。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題旨在克服上述已有技術的不足，提供了一種連續(xù)安山巖纖維，該連續(xù)安山巖纖維強度高、耐熱性能好，適宜于作為結構補強材料使用。
本發(fā)明的技術方案是一種連續(xù)安山巖纖維，所述連續(xù)安山巖纖維的橫截面直徑為3～15微米，且其原始纖維為直徑11.0μm的無捻粗紗時的比破壞強度為400～500mN/tex。
更進一步地，本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維由以下步驟制備而得1)加料將破碎的安山巖礦石以分批次加料方式加入熔化池中，使得在前一批料完全熔化后再加入第二批料，且熔化池中熔融體穩(wěn)定保持在設定水平；2)礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化加熱巖石使其從結晶態(tài)轉化為非定型態(tài)，控制加熱溫度為1420～1490℃，同時使非定型態(tài)的礦石質(zhì)量均勻；3)纖維成形上述操作得到的熔融體由擋渣坎的上方流向拉絲漏板，進行纖維成形使其成為初級纖維，控制拉絲漏板的成形溫度為1210～1280℃；4)浸潤劑涂層用浸潤劑涂層設備進行涂層；5)拉伸纏繞將上述得到的纖維纏繞至纏繞機上。
本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維的性能與國內(nèi)外常用的玄武巖纖維、玻璃纖維的對比結果如下表1所示表1


由上表可見，本發(fā)明涉及的安山巖纖維與玄武巖纖維、常用玻璃纖維相比，具有以下優(yōu)點(1)、彈性模量高出昂貴的S玻璃纖維；用于織造織物重量在150～210g/m2的產(chǎn)品時，織造性能良好；可用以代替S玻璃纖維制造絕熱制品和復合材料，制造硬質(zhì)裝甲、各種GFRP產(chǎn)品和部分CFRP產(chǎn)品。例如，利用E玻璃纖維生產(chǎn)玻璃鋼管，只能耐25個大氣壓，管徑最大為2米，而用安山巖纖維做玻璃鋼管，則可耐60個大氣壓，管徑可達3.5米。在某些工作環(huán)境下，安山巖纖維可以部分代替碳纖維或芳綸纖維。
(2)、由于耐水性能好，甚至超過耐水性已達I級的E玻璃纖維，用直徑17～25μm的安山巖纖維制成的棉板用作農(nóng)業(yè)培養(yǎng)基時，具有足夠的透水性與柔性。經(jīng)多次凍結與解凍，浸濕與干燥循環(huán)，安山巖棉板表現(xiàn)出足夠的穩(wěn)定性。由于它耐大氣作用，可用以加固擋水坡土壩、防護堤與溝渠等臨水建筑。
(3)、耐熱性優(yōu)于礦棉和E玻璃纖維，接近產(chǎn)量小而價格高的耐高溫的石英玻璃纖維。在400℃溫度下工作時，其斷裂強度仍能夠保持96％；在600℃溫度下工作時，其斷裂強度仍能夠保持90％的原始強度，而即使是優(yōu)良的礦棉此時也只能保持50～60％的強度，玻璃棉則完全破壞。如果安山巖纖維預先在880～920℃下進行處理，纖維還能在960℃下工作而不會出現(xiàn)收縮。如果用鈉～蒙托石～膨潤土漿把安山巖纖維短切紗粘合成氈，在550℃下處理5分鐘，可提高其耐水性，并可把工作溫度提高到石英玻璃纖維的1000℃之上。有時纖維除了經(jīng)受熱作用外，還要經(jīng)受振動。安山巖纖維直到500℃溫度下的熱振穩(wěn)定性仍然不變，原始重量損失不到1.3％；900℃時，僅2％。低容重、低導熱率、低吸濕率和高化學穩(wěn)定性的安山巖纖維除了可用于高溫絕熱材料，還可用作液氮(-196℃)等容器或設備的最有效的超低溫絕熱材料，E玻璃纖維只能耐-60℃。安山巖纖維用作保溫材料時，不存在用石棉作保溫材料時可能引起的致癌問題。
(4)、由于吸聲系數(shù)比E玻璃纖維高，安山巖纖維也是高效隔音材料，而且防火，能以吸聲氈或板的形式用于電影院和其他公共大廳。
(5)、由于過濾系數(shù)高，安山巖纖維還成功地在凈化空氣或煙氣的設備中，用作高溫過濾材料。
(6)、安山巖纖維在200～300℃溫度下的拉伸強度將提高30％，而一般玻璃纖維卻下降23％。安山巖纖維在熱水作用下也能保持較高強度。例如，在80℃水作用下玄武巖纖維的強度可保持1000小時，而一般玻璃纖維不到200小時便失去強度。安山巖纖維在47℃強烈日光暴曬2000小時仍能保持強度。
(7)、安山巖含有不到20％的導電氧化物，含導電氧化物的玻璃纖維一般不能用于制備絕緣材料，但安山巖纖維的介電損耗角正切與E玻璃纖維相近，應用專門浸潤劑處理過的安山巖纖維，其介電損耗角正切比一般玻璃纖維還低60％，因而可以用作耐熱絕緣材料，可廣泛應用于電子工業(yè)的印刷線路板制造等領域。
(8)、安山巖纖維具有良好的增強效應。單纖維拔絲試驗表明，安山巖纖維與環(huán)氧聚合物的粘合能力高于E玻璃纖維，而且在采用硅烷偶聯(lián)劑處理后還會進一步提高。因此，安山巖纖維可以代替即將禁用的石棉作為耐高溫結構復合材料、橡膠技術制品等的增強材料，也可用于制作制動器、離合器等的磨擦片的增強材料。
(9)、安山巖纖維的耐酸性比經(jīng)常用作耐酸玻璃鋼增強材料的價高的ECR玻璃纖維還好；它的耐堿性與目前市場上常用的AR耐堿玻璃纖維相當，可以代替AR玻璃纖維，應用于需求量很大的纖維增強混凝土構件(GRC)或路面土工格柵等領域。
總之，安山巖纖維幾乎能代替目前常用的玻璃纖維或特種玻璃纖維，是一種優(yōu)異的增強纖維材料。
本發(fā)明還涉及一種連續(xù)安山巖纖維的制備方法，包括以下步驟1)加料將破碎的安山巖礦石以分批次加料方式加入熔化池中，使得在前一批料完全熔化后再加入第二批料，且熔化池中熔融體穩(wěn)定保持在設定水平；2)礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化加熱巖石使其從結晶態(tài)轉化為非定型態(tài)，控制加熱溫度為1420～1490℃，同時使非定型態(tài)的礦石質(zhì)量均勻；3)纖維成形上述操作得到的熔融體由擋渣坎的上方流向拉絲漏板，進行纖維成形使其成為初級纖維，控制拉絲漏板的成形溫度為1210～1280℃4)浸潤劑涂層用浸潤劑涂層設備進行涂層；5)拉伸纏繞將上述得到的纖維纏繞至纏繞機上。
本發(fā)明將安山巖礦石的加料、熔化、熔融體質(zhì)量均勻化、漏板成型、進行浸潤劑涂層和拉伸纏繞等過程一步完成，為安山巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的“一步法”，保證連續(xù)安山巖纖維(CAF)的生產(chǎn)。
利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的熔融體可用于制造3～15微米的連續(xù)安山巖纖維(CAF)、1～3微米的短切超細纖維和4～10微米的細纖維。
本發(fā)明還涉及一種制備連續(xù)安山巖纖維所使用的設備，包含有加料裝置、礦石熔化池窯4、礦石熔化池5、熔化池擋渣坎6、底部出渣口18、加熱裝置11、拉絲漏板8、浸潤劑涂層設備14和纏繞機15，所述加熱裝置是燃氣～空氣混合氣體混合裝置和電極。
本發(fā)明涉及的制備連續(xù)安山巖纖維所使用的設備是發(fā)明人根據(jù)安山巖的特性而設計的，該設備使得連續(xù)安山巖纖維的工業(yè)化成為可能。
本發(fā)明還提供了多種連續(xù)安山巖纖維的應用，即安山巖纖維作為結構補強材料的應用；作為絕熱隔音材料的應用；作為凈化過濾材料的應用；作為絕緣材料的應用；作為耐腐蝕材料的應用，本文披露了連續(xù)安山巖纖維的多種物理、化學參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)所顯示的安山巖的優(yōu)異性能提出了拓展安山巖應用領域的各種用途。


圖1表示本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維的制備專用設備的結構示意圖；圖2表示本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維的制備專用設備的頂面結構示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，以下將詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式
。
本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維的制備方法中，安山巖礦石原料應選擇具有適宜于纖維成形的特性和加工性能的礦石。其中，優(yōu)選采用含有以下質(zhì)量比例的主要礦物成分的安山巖SiO2-57～63、Fe2O3-4～5、TiO2-0.6～1、CaO-5～8、MgO-1～2、Al2O3-15～16、Na2O-3～4、K2O-1～2，更進一步優(yōu)選采用所述安山巖的礦物組成以斜長石[K(AlSi3O8)]為主。
本發(fā)明通過對安山巖礦石的熔化與加工工藝的控制，實現(xiàn)了安山巖礦石的熔化、熔融體質(zhì)量均勻化和纖維成形等各加工工藝過程的結合，從而提高安山巖礦石的熔化和加工的經(jīng)濟性。
本發(fā)明方法包括以下工藝步驟加料→礦石熔化→熔融體質(zhì)量均勻化→漏板成型→進行浸潤劑涂層→拉伸纏繞。
本發(fā)明將安山巖礦石的加料、熔化、熔融體質(zhì)量均勻化、漏板成型、進行浸潤劑涂層和拉伸纏繞等過程一步完成，為安山巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的“一步法”。
為了實現(xiàn)“一步法”生產(chǎn)工藝，本發(fā)明對加料、礦石熔化、熔融體質(zhì)量均勻化、漏板成型、進行浸潤劑涂層和拉伸纏繞過程的要求如下1、加料將破碎的安山巖礦石以設定時間間隔、分批次連續(xù)加料的方式直接加到礦石熔化池窯中，(1)在前一批料已完全熔化后再加入第二批料，(2)池窯中的熔融體穩(wěn)定地保持在設定的水平面。
其中，優(yōu)選采用通過礦石熔化池窯加料工控漏斗3以連續(xù)加料或定量而均等地按設定的時間間隔進行分批次加料的方式直接加到礦石熔化池5中，根據(jù)纖維成形的要求，該熔融體在礦石熔化池5中的設定水平為200～250mm，在熔化池窯喂料器7中的設定水平為50～80mm。在實施安山巖礦石加料的過程中，為了保證熔池中的熔融體穩(wěn)定地保持在設定水平，采用連續(xù)加料時，加料速度可設定為1～2克/秒，采用分批次加料時，每批次加料量可設定為100～300克，加料間隔可設定為50～200秒。
2、礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化安山巖是一種單組元礦石，在遠古火山作用下已經(jīng)完成了化學組份的質(zhì)量均勻化和熔化過程，火山巖漿融體在緩慢的冷凝過程中從非定型態(tài)轉化成結晶態(tài)。因此，安山巖礦石在熔化過程中必須從結晶態(tài)轉化成具有設定的非定型程度的非定型態(tài)。
具體操作為安山巖礦石在池窯中熔化為流動性良好的熔融體并符合拉絲粘度要求，控制加熱溫度為1420～1490℃；同時能使巖石從固態(tài)轉化成無定形液態(tài)的熔融體，在漏板成型之前通過熱動力使熔融體流動達到質(zhì)量均勻化。
其中，熔化溫度通過智能溫控儀調(diào)節(jié)池窯頂部和側壁的燃氣～空氣混合氣體的流量來控制；按非定型程度要求的熔融體質(zhì)量均勻化過程可以①在礦石熔化池5中或②在礦石熔化池5與熔化池窯喂料器7中合并進行。
其中，優(yōu)選采用燃氣～空氣混合氣體和電極加熱巖石。更進一步地，優(yōu)選采用在燃氣～空氣混合裝置中設有能夠增大燃氣～空氣混合氣體進入池窯的進氣量的渦輪增壓器，即渦輪增壓器的設置使得燃氣～空氣的熱效率增強。
3、漏板成型在池窯中進行礦石的熔化，在進行質(zhì)量均勻化后熔融體由擋渣坎的上方直接流向鉑銠合金拉絲漏板的上方，通過拉絲漏板上的孔進行纖維成形成為初級纖維13(圖1)，控制拉絲漏板的成形溫度為1210～1280℃。
安山巖熔融體在熔化池窯喂料器7和拉絲漏板8處的加工溫度的確定取決于礦石熔化池窯的火焰空間溫度、熔化池窯喂料器7中熔融體的水平面和拉絲漏板8的溫度。對熱輻射而言，安山巖熔融體溫度和水平面之間的相互關系變化取決于其熔融體的不透明度。拉絲漏板溫度的調(diào)控依靠調(diào)節(jié)通過漏板的電流值，在拉絲漏板兩端通過軟銅排并接漏板智能溫控儀，控制拉絲漏板的通電量。在拉絲漏板上安山巖纖維的成形溫度為1210～1280℃，這取決于需要得到的熔融體的成纖性能和拉絲漏板的孔徑。
其中，優(yōu)選采用所述拉絲漏板為400～2000孔的鉑銠合金或本領域技術人員能夠得知的其他適用于拉絲漏板的合金制成的拉絲漏板。
其中，為提高連續(xù)纖維的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明優(yōu)選采用在每個熔化爐下方設置了多個拉絲漏板(圖2)，相應地配制與拉絲漏板數(shù)目相同的拉絲漏板加熱裝置和浸潤劑涂層設備及纏繞機，優(yōu)選采用設置不少于4組上述裝置組成的工作組，更優(yōu)選采用上述工作組為4-8組。
4、進行浸潤劑涂層用浸潤劑涂層設備進行涂層。
5、拉伸纏繞將上述得到的纖維纏繞至纏繞機上。
綜上所述，本發(fā)明提供的安山巖纖維的生產(chǎn)方法從工藝技術上實現(xiàn)安山巖礦石的熔化過程，熔融體進入漏板成型前進行質(zhì)量均勻化過程，熔融體水平面維持、熔融體的溫度、粘度穩(wěn)定、通過拉絲漏板直接形成纖維等過程，保證連續(xù)安山巖纖維(CAF)的生產(chǎn)。
利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的熔融體可用于制造3～15微米的連續(xù)安山巖纖維(CAF)、1～3微米的短切超細纖維和4～10微米的細纖維，且其生產(chǎn)的連續(xù)安山巖纖維在原始纖維為直徑11.0μm的無捻粗紗時的比破壞強度為400～500mN/tex。
如附圖1所示，本發(fā)明還涉及一種制備連續(xù)安山巖纖維所使用的設備，包含有加料裝置、礦石熔化池窯4、礦石熔化池5、熔化池擋渣坎6、底部出渣口18、加熱裝置、拉絲漏板8、浸潤劑涂層設備14和纏繞機15，所述加熱裝置是電極或燃氣～空氣混合氣體混合裝置。其中，當采用燃氣～空氣混合氣體混合氣體加熱時，燃氣從燃氣入口16進入，空氣從空氣入口17進入，上述兩種氣體在燃氣～空氣混合氣體混合器11處混合并流向熔化池內(nèi)部；當采用電極加熱時，電極通過熔化池內(nèi)側壁進行加熱。優(yōu)選采用上述加熱裝置在礦石溶化池的頂端設有加熱裝置的燒嘴12。
其中，優(yōu)選采用在燃氣～空氣混合裝置中設有增強燃氣～空氣熱效率的渦輪增壓器10。其中，優(yōu)選采用所述的加料裝置包含有安山巖加料器1、料斗計量器2和加料工控漏斗3。還優(yōu)選設有為拉絲漏板喂料的熔化池窯喂料器7，收集并排出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢煙氣的煙氣集排管9。還優(yōu)選采用設在池窯底部的出渣口18。
連續(xù)安山巖纖維(CAF)是一種新型纖維。安山巖中含有特殊成分，賦予安山巖纖維一些特定的性能。例如，Al2O3能夠提高熔體粘度和化學穩(wěn)定性；Fe2O3能夠改變?nèi)壑茀?shù)，影響導熱性；MgO、K2O和TiO2則能夠提高防水性能和耐腐蝕性。安山巖連續(xù)纖維由于本身的優(yōu)異性能使其在不同的工業(yè)領域具有廣泛的應用前景，本發(fā)明還提供了多種連續(xù)安山巖纖維的應用，即安山巖纖維作為結構補強材料的應用；作為絕熱隔音材料的應用；作為凈化過濾材料的應用；作為絕緣材料的應用；作為耐腐蝕材料的應用。其具體的應用例子如下所述1、航天器飛船太空艙需要加強的內(nèi)部部件，可以提高飛船太空艙部件的耐老化、抗疲勞水平；對飛船太空艙進行內(nèi)部整體加固，可以提高飛船太空艙的可靠性；可以減輕飛船太空艙的自重，增加有效載荷。
2、航空器軍用民用飛行器上需要加強的部位部件，可以大幅度地提高飛行器的飛行速度；可以吸收雷達波，減小軍用飛行器雷達波反射截面；可以提高表面金屬的耐疲勞度。
3、運載火箭與導彈箭體或彈體復合材料與需要加強的部位部件，彈頭復合材料，內(nèi)部結構穩(wěn)定部件材料，可以提高火箭或?qū)椀目煽啃裕梢蕴岣邔椀碾[身性，可以減輕箭體或彈體重量，增加有效載荷或?qū)椥⌒突?br> 4、潛艇與水面艦艇(1)、潛艇主體外殼復合材質(zhì)、潛艇內(nèi)的振蕩隔斷和使外部沖擊難以傳遞到艇內(nèi)的緩沖結構與部件。可以阻斷艇內(nèi)機械噪音向外傳播，提高絕熱隔音水平，提高潛艇的防探測功能；可以在潛艇遭受意外或攻擊后，提高潛艇艇殼抗沖擊性；可以提高潛艇艇殼耐海水腐蝕水平。(2)、水面艦艇主體外殼復合材料、水上建筑物、耐高溫防火部位部件?？梢蕴岣咄鈿ぷ鲬?zhàn)與腐蝕防護水平；可以提高絕熱隔音水平；可以減小雷達反射截面。
5、坦克與裝甲車輛復合裝甲防護材料，可以提高對穿甲彈、破甲彈的防護水平，可以減輕坦克與裝甲車輛重量，可以用于戰(zhàn)場坦克與裝甲車輛的快速補強搶修，可以減小雷達反射截面，可以減少紅外發(fā)散。
6、單兵防護系統(tǒng)復合防護材料制做作戰(zhàn)背囊、作戰(zhàn)服、作戰(zhàn)靴和頭盔，可以提高防彈、防雷、防刺、防割、防火效能，可以減輕單兵負荷，可以減少紅外發(fā)散。
7、建筑加固材料橋梁、港口、高速公路、機場跑道、地鐵、鐵路等路面土工格柵材料；橋梁、建筑物損傷補強材料；纖維增強混凝體構件；親混凝土連續(xù)纖維增強筋替代鋼筋用于大壩、超高建筑、隧道、橋梁等超大型建筑。
8、工程增強材料汽車制造中的發(fā)動機和車身增強絕緣隔音材料、摩擦材料、汽車零部件；航空制造中的發(fā)動機、氣動設備的增強絕熱隔音材料；船舶制造中的桅桿、纜繩、甲板、船身，增強絕熱隔音材料；電子工業(yè)中的外殼、支架、增強部件與印刷板基材；化學工業(yè)中的壓縮機緩沖墊、冷藏或氣體液體槽罐的隔熱材料、凈化過濾材料；醫(yī)學中的空氣超凈化過濾器；安山巖纖維基增強工程塑料；壓力容器；風力發(fā)電機葉片；燃料電池；增強水泥。
9、體育休閑用品高爾夫球桿、漁具、自行車、賽艇、滑雪板、冰球桿的制造。
10、其他用途石油工業(yè)的海上鉆井平臺；化工和冶金工業(yè)領域高溫過濾器；大口徑原油、成品油輸送管線，可以提高使用壽命到80年以上，可以實現(xiàn)快速補漏；化工耐溫、耐腐蝕管道；化工裝置耐溫、耐腐蝕構件或部件；警用、消防、特種行業(yè)防彈、防爆防護服。
權利要求
1.一種連續(xù)安山巖纖維，其特征在于所述連續(xù)安山巖纖維的橫截面直徑為3～15微米，且其原始纖維為直徑11.0μm的無捻粗紗時的比破壞強度為400～500mN/tex。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)安山巖纖維，其特征在于所述連續(xù)安山巖纖維由以下步驟制備而得1)加料將破碎的安山巖礦石以分批次加料方式加入熔化池中，使得在前一批料完全熔化后再加入第二批料，且熔化池中熔融體穩(wěn)定保持在設定水平；2)礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化加熱巖石使其從結晶態(tài)轉化為非定型態(tài)，控制加熱溫度為1420～1490℃，同時使非定型態(tài)的礦石質(zhì)量均勻；3)纖維成形上述操作得到的熔融體由擋渣坎的上方流向拉絲漏板，進行纖維成形使其成為初級纖維，控制拉絲漏板的成形溫度為1210～1280℃；4)浸潤劑涂層用浸潤劑涂層設備進行涂層；5)拉伸纏繞將上述得到的纖維纏繞至纏繞機上。
3.一種連續(xù)安山巖纖維的制備方法，包括以下步驟1)加料將破碎的安山巖礦石以分批次加料方式加入熔化池中，使得在前一批料完全熔化后再加入第二批料，且熔化池中熔融體穩(wěn)定保持在設定水平；2)礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化加熱巖石使其從結晶態(tài)轉化為非定型態(tài)，控制加熱溫度為1420～1490℃，同時能夠使得非定型態(tài)的礦石質(zhì)量均勻；3)纖維成形上述操作得到的熔融體由擋渣坎的上方流向拉絲漏板，進行纖維成形使其成為初級纖維，控制拉絲漏板的成形溫度為1210～1280℃；4)浸潤劑涂層用浸潤劑涂層設備進行涂層；5)拉伸纏繞將上述得到的纖維纏繞至纏繞機上。
4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)安山巖纖維的制備方法，其特征在于步驟2)中用燃氣～空氣混合氣體和電極加熱巖石。
5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)安山巖纖維的制備方法，其特征在于在燃氣～空氣混合裝置中設有渦輪增壓器。
6.根據(jù)權利要求3-5任一權利要求所述的連續(xù)安山巖纖維的制備方法，其特征在于所述步驟3)中的拉絲漏板為400～2000孔的鉑銠合金或其它合金拉絲漏板。
7.根據(jù)權利要求6所述的連續(xù)安山巖纖維的制備方法，其特征在于每個熔化爐下方設置了4～8組或更多的拉絲漏板、拉絲漏板加熱裝置、浸潤劑涂層設備及纏繞機組成的工作組。
8.制備如權利要求3所述的連續(xù)安山巖纖維所使用的設備，包含有加料裝置、熔化池窯(4)、熔化池(5)、熔化池擋渣坎(6)、底部出渣口(18)、加熱裝置、拉絲漏板(8)、浸潤劑涂層設備(14)和纏繞機(15)，其特征在于所述加熱裝置是燃氣～空氣混合氣體裝置和電極(11)。
9.根據(jù)權利要求8所述的連續(xù)安山巖纖維的制備設備，其特征在于在燃氣～空氣混合裝置中設有渦輪增壓器(10)。
10.連續(xù)安山巖纖維作為絕緣材料或凈化過濾材料或結構補強材料或耐腐蝕材料或絕熱隔音材料的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橫截面直徑為3～15微米的連續(xù)安山巖纖維，其原始纖維為直徑11.0μm的無捻粗紗時的比破壞強度為400～500mN/tex。本發(fā)明還涉及一種所述連續(xù)安山巖纖維的制備方法及其專用設備，該方法包括以下步驟加料，礦石熔化與熔融體質(zhì)量均勻化，纖維成形，浸潤劑涂層，拉伸纏繞；該設備含有加料裝置、熔化池窯、熔化池、熔化池擋渣坎、底部出渣口、加熱裝置、拉絲漏板、浸潤劑涂層設備和纏繞機，所述加熱裝置是燃氣－空氣混合氣體裝置和電極。本發(fā)明涉及的連續(xù)安山巖纖維是一種優(yōu)異的增強纖維材料，能夠用于作為絕緣材料或凈化過濾材料或結構補強材料或耐腐蝕材料或絕熱隔音材料。
文檔編號C03B37/00GK1966438SQ200610145748
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權日2006年11月16日
發(fā)明者閻崇光 申請人:閻崇光