專利名稱：光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形裝置，特別涉及一種可防止玻璃預(yù)型體于成形過(guò)程中產(chǎn)生 撞擊損傷的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有一種用于成形一玻璃預(yù)型體2的浮上成形裝置，包含一成 形座l，該成形座1可與一供應(yīng)氣體的氣壓源(圖未示)連接，該成形座l具有一 成形面101、 一截面呈V字形的成形孔102，及一與該成形孔102、該氣壓源連通 且孔徑小于該玻璃預(yù)型體2外徑的進(jìn)氣孔103。藉此，當(dāng)一白金流出管(圖未示) 將一熔融玻璃(圖未示)滴落于該成形孔102內(nèi)時(shí)，該氣壓源所供應(yīng)的氣體即可從 該進(jìn)氣孔103輸送至該成形孔102，而使該熔融玻璃漂浮于該成形面101上方，進(jìn) 而使該熔融玻璃旋轉(zhuǎn)成形為球狀的玻璃預(yù)型體2。
雖然，該成形裝置通過(guò)該進(jìn)氣孔103噴出氣體，可達(dá)到成形該玻璃預(yù)型體2的 目的，但是，在實(shí)際使用時(shí)，該成形裝置卻具有以下的缺失
當(dāng)要取放該玻璃預(yù)型體2時(shí)，該成形裝置需將該氣壓源關(guān)閉，如此，由于不再 有噴出氣體承托該玻璃預(yù)型體2，因此，該玻璃預(yù)型體2會(huì)因重力作用而快速掉落 至該成形面101上，此時(shí)，由于該玻璃預(yù)型體2仍在高溫狀態(tài)且硬度不足，因此， 該玻璃預(yù)型體2往往會(huì)因撞擊而產(chǎn)生損傷，進(jìn)而成為不良品，而影響生產(chǎn)良率。
如圖2所示，為現(xiàn)有一另種用于成形一玻璃預(yù)型體4的浮上成形裝置，包含一 成形座3，該成形座3可與一供應(yīng)氣體的氣壓源(圖未示)連接，該成形座3具有 一成形面301、 一截面呈U字形的成形孔302，及數(shù)與該成形孔302、該氣壓源連 通且孔徑小于該玻璃預(yù)型體4外徑的進(jìn)氣孔303。藉此，當(dāng)一白金流出管(圖未示) 將一熔融玻璃(圖未示)滴落于該成形孔302內(nèi)時(shí)，該氣壓源所供應(yīng)的氣體亦可從 該等進(jìn)氣孔303輸送至該成形孔302，而使該熔融玻璃漂浮于該成形面301上方， 進(jìn)而使該熔融玻璃旋轉(zhuǎn)成形為該玻璃預(yù)型體4。
然而，此種成形裝置在取放該玻璃預(yù)型體4時(shí)，亦需將該氣壓源關(guān)閉，因此， 該玻璃預(yù)型體4亦會(huì)發(fā)生因撞擊該成形面301而產(chǎn)生損傷的問題。
此外，為了省卻玻璃預(yù)型體研磨、洗凈等多道鏡片模造前處理制程，亦有人提 出一種可使熔融玻璃直接成形為玻璃鏡片的方法(美國(guó)專利第5762673號(hào))，如圖
3、 4所示，此種方法是利用一機(jī)械手臂6帶動(dòng)一承置模具7在一成形室5的四個(gè) 加工位置轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)械手臂6具有一左臂部601，及一右臂部602，該左、右臂部 601、 602可沿一水平方向互相并合或分離，該承置模具7具有一裝設(shè)于該左臂部 601上的左模體701、 一裝設(shè)于該右臂部602的右模體702，及一由該左、右模體 701、 702并合界定出的成形氣孔703。如此，當(dāng)該機(jī)械手臂6帶動(dòng)該承置模具7轉(zhuǎn) 動(dòng)至一第一加工位置(玻璃預(yù)型體成形區(qū))時(shí)， 一白金流出管(圖未示)即可將一 熔融玻璃(圖未示)滴下至該成形氣孔703內(nèi)，而使該熔融玻璃于該成形氣孔703 內(nèi)受上噴的氣流浮上成形為一玻璃預(yù)型體9，此后，該機(jī)械手臂6可帶動(dòng)該承置模 具7與該玻璃預(yù)型體9轉(zhuǎn)動(dòng)至一第二加工位置，并接著轉(zhuǎn)動(dòng)至一第三加工位置(成 形區(qū))，在該第三加工位置時(shí)，該左、右臂部601、 602會(huì)帶動(dòng)該左、右模體701、 702沿該水平方向互相分離，而使該玻璃預(yù)型體9因重力作用快速掉落至一成形模 具8的一下模仁801上，此時(shí)，該成形模具8的一上模仁802即可下移，而將該玻 璃預(yù)型體9加壓成形為一玻璃鏡片901。
雖然，該成形方法通過(guò)上述裝置，可使熔融玻璃直接成形為玻璃鏡片，然而， 此種成形裝置在移送該玻璃預(yù)型體9時(shí)，該玻璃預(yù)型體9亦會(huì)因重力作用而快速掉 落至該下模仁801上，因此，該玻璃預(yù)型體9亦會(huì)發(fā)生因撞擊該下模仁801而產(chǎn)生 損傷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可防止玻璃預(yù)型體于成形過(guò)程中產(chǎn)生撞擊損 傷的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置。
本發(fā)明光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，與一氣壓源連接，而可成形一玻璃預(yù)型體， 該成形裝置包含一模座，該模座具有一圍繞一軸向的作業(yè)孔面、 一由該作業(yè)孔面所 界定出的作業(yè)孔，及一環(huán)繞該軸向且可連通該作業(yè)孔與該氣壓源的供氣空間，該供 氣空間具有一環(huán)繞該軸向且形成于該作業(yè)孔面上的出氣部，該出氣部可自該作業(yè)孔 面的側(cè)向?qū)⒃摎鈮涸吹臍怏w輸出至該作業(yè)孔內(nèi)，使該玻璃預(yù)型體漂浮于該出氣部上 方。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù) 內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的二較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚 的明白。


圖1是現(xiàn)有一種成形裝置與一玻璃預(yù)型體的剖視示意圖； 圖2是現(xiàn)有另一種成形裝置與一玻璃預(yù)型體的剖視示意圖3是現(xiàn)有另一種成形裝置在一第二位置的剖視示意圖； 圖4是該成形裝置在一第三位置的剖視示意圖5是本發(fā)明的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置一第一較佳實(shí)施例的一模座與一白 金流出管的剖視示意圖6是該模座與一玻璃預(yù)型體的剖視示意圖7是一類似圖6的視圖，說(shuō)明承載件位于遠(yuǎn)離該出氣部的第一位置，此時(shí)該 承載件朝上組入該模座內(nèi)；
圖8是一類似圖7的視圖，說(shuō)朗該承載件向上移動(dòng)并將該模座的一出氣部逐漸
阻塞封閉，使該玻璃預(yù)型體因氣體噴出量的減少而緩緩下降；
圖9是一類似圖8的視圖，說(shuō)明承載件位于靠近該出氣部的第二位置且該玻璃
預(yù)型體已緩降于該承載件的一承載面上；
圖10是一類似圖9的視圖，說(shuō)明該承載件下移至脫離該模座；及
圖11是本發(fā)明的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置一第二較佳實(shí)施例與一玻璃預(yù)型體
的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
在提出詳細(xì)說(shuō)明之前，要注意的是，在以下的說(shuō)明中，類似的組件是以相同的 編號(hào)來(lái)表示。
參閱圖5、 6、 7，本發(fā)明光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置的一第一較佳實(shí)施例，可與 一氣壓源(圖未示)的數(shù)供氣管100連接，而可使一從一白金流出管200滴下的一 熔融玻璃210成形為一具有一外徑D的球狀玻璃預(yù)型體220，該成形裝置包含一 模座IO，及一承載件20。
該模座10具有一上模體11、 一相反于該上模體11的下模體12、 一圍繞一軸 向X的作業(yè)孔面13、 一由該作業(yè)孔面13所界定出的作業(yè)孔14,及一環(huán)繞該軸向X 且可連通該作業(yè)孔14與該氣壓源的供氣管100的供氣空間15。
該下模體12具有一底壁121，及一沿該底壁121周緣朝上延伸的圍繞壁122， 該上模體11具有一第一頂面m、 一相反于該第一頂面m的第一底面U2，及一
連接于該第一頂、底面lll、 112之間且與該圍繞壁122的一內(nèi)周面螺接的第一外 周面113，該底壁12具有一朝向該第一頂面111的第二頂面123，及一相反于第二 頂面123的第二底面124。該第一底面112具有一自該第一外周面113朝內(nèi)延伸的 第一水平面部114，及一自該第一水平面部114朝內(nèi)、朝上延伸至該作業(yè)孔面13 的第一傾斜面部115，該第二頂面123具有一實(shí)質(zhì)上平行于該第一水平面部114的 第二水平面部125，及一實(shí)質(zhì)上平行于該第一傾斜面部115的第二傾斜面部126， 該圍繞壁122具有數(shù)連通于該供氣空間15與該等供氣管100之間的供氣孔127。該作業(yè)孔面13可圈定出一連接于該第一頂、底面lll、 112之間且由下朝上呈 外擴(kuò)狀的上孔面部131，及一連接于該第二頂、底面123、 124之間的下孔面部132， 該作業(yè)孔14可區(qū)分出一由該上孔面部131所界定出的上孔段141，及一由該下孔 面部132所界定出的下孔段142，該上孔段141具有一形成于該第一底面112上的 噴氣開口143，該下孔段142具有一形成于該第二頂面123上的移送開口 144，在 本實(shí)施例中，該噴氣開口 143具有一大于該玻璃預(yù)型體220的外徑D的噴氣孔徑 Dl，該移送開口 144具有一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔徑D1的移送孔徑D2。
該供氣空間15界定于該第一底面112與該第二頂面123之間，該供氣空間15 具有一界定于該第一、二水平面部114、 125之間的水平段151、 一界定于該第一、 二傾斜面部115、 126之間的傾斜段152，及一環(huán)繞該軸向X且形成于該作業(yè)孔面 13上的出氣部153，在本實(shí)施例中，該出氣部153為一環(huán)繞該軸向X且介于該上、 下孔面部131、 132之間的環(huán)狀開口。當(dāng)該上模體11沿該軸向X相對(duì)于該下模體 12移動(dòng)時(shí)，可改變?cè)摴饪臻g15在該軸向X上的一間隙高度t，以調(diào)整從該出氣 部153輸出的氣體噴出量，而，當(dāng)該出氣部153自該作業(yè)孔面13的側(cè)向?qū)⒃摎鈮?源的氣體沿著該傾斜段152輸出至該作業(yè)孔14內(nèi)時(shí)，可使該玻璃預(yù)型體220漂浮 于該出氣部153上方。
該承載件20與該作業(yè)孔14的下孔段142套接，而可沿該軸向X在一遠(yuǎn)離該出 氣部153的第一位置(見圖7)與一靠近該出氣部153的第二位置(見圖9)之間 移動(dòng)。該承載件20具有一朝向該出氣部153的承載面21、 一沿該承載面21周緣 朝下延伸的外周面22，及一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔徑D1的外周徑D3。
藉此，如圖5、 6所示，當(dāng)該白金流出管200將該熔融玻璃210滴落于該作業(yè) 孔14的上孔段141內(nèi)時(shí)，該氣壓源經(jīng)該等供氣管100所供應(yīng)的氣體即可沿著該供 氣空間15的水平段151、傾斜段152,而從該出氣部153輸出至該上孔段141內(nèi)并 朝上噴出，如此，即可使掉落的熔融玻璃210漂浮于該出氣部153上方，進(jìn)而旋轉(zhuǎn) 成形為球狀的玻璃預(yù)型體220，接著，如圖7、 8、 9所示，當(dāng)該玻璃預(yù)型體220自 玻璃熔點(diǎn)溫度降溫至介于玻璃降伏點(diǎn)溫度(Yield Point, At)與軟化點(diǎn)溫度 (Softening Point, SP)之間的成形溫度后，該承載件20即可緩緩組入該下孔段 142內(nèi)，并該自該第一位置(見圖7)移動(dòng)至該第二位置(見圖9)，在此過(guò)程中， 由于該外周面22可逐漸將該出氣部153阻塞封閉，而逐步地減少自該出氣部153 噴出的氣體噴出量，因此，該玻璃預(yù)型體220即可隨著氣體噴出量的遞減，而緩緩 地下降于該承載面21上，此后，如圖10所示，制造者即可于關(guān)閉該氣壓源后，使 該承載件20脫離該模座10，而利用該承載件20承載搬運(yùn)該玻璃預(yù)型體220，以進(jìn) 行后續(xù)的作業(yè)流程。
經(jīng)由以上的說(shuō)明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下
本發(fā)明在利用該承載件20承接該玻璃預(yù)型體220的過(guò)程中，該承載件20的外 周面22可逐漸將該出氣部153阻塞封閉，而逐步地減少自該出氣部153噴出的氣 體噴出量，因此，本發(fā)明可使該玻璃預(yù)型體220隨著氣體噴出量的遞減，而緩緩地 下降于該承載面21上，如此，本發(fā)明即可有效防止該玻璃預(yù)型體220因撞擊而產(chǎn) 生損傷，因而可有效增加該玻璃預(yù)型體220的生產(chǎn)良率。
如圖11所示，為本發(fā)明的一第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例類似于該第 一較佳實(shí)施例，其差異之處在于
該作業(yè)孔14的上孔段141的截面概呈U字形，而可成形出不同形狀的玻璃預(yù) 型體230。如此，該第二較佳實(shí)施例亦可達(dá)到與上述第一較佳實(shí)施例相同的目的與 功效。
值得一提的是，當(dāng)然該模座10的上、下模體ll、 12亦可一體成形制作，而， 該供氣空間15亦可由多條環(huán)繞該軸向X并指向該作業(yè)孔14的氣道構(gòu)成，同時(shí)，該 出氣部153亦可由該等氣道形成于該作業(yè)孔面13上的多個(gè)開口構(gòu)成，如此，亦可 達(dá)到達(dá)到與上述較佳實(shí)施例相同的目的與功效。
歸納上述，本發(fā)明的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，不僅可防止玻璃預(yù)型體于成形 過(guò)程中產(chǎn)生撞擊損傷，亦可通過(guò)更換不同的上模體而生產(chǎn)出不同形狀的玻璃預(yù)形 體，故確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的 范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修 飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，與一氣壓源相連接，用以成形一玻璃預(yù)型體，其特征在于該光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置包含一模座，具有一圍繞一軸向的作業(yè)孔面、一由該作業(yè)孔面所界定出的作業(yè)孔，及一環(huán)繞該該軸向且可連通該作業(yè)孔與該氣壓源的供氣空間，該供氣空間具有一環(huán)繞該軸向且形成于該作業(yè)孔面上的出氣部，該出氣部可自該作業(yè)孔面的側(cè)向?qū)⒃摎鈮涸吹臍怏w輸出至該作業(yè)孔內(nèi)，使該玻璃預(yù)型體漂浮于該出氣部上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該出氣部為一 環(huán)繞該軸向的環(huán)狀開口，該作業(yè)孔面以該出氣部為界圈定出一位于該出氣部上方的 上孔面部，及一相反于該上孔面部的下孔面部，該作業(yè)孔以該出氣部為界，區(qū)分出 一由該上孔面部所界定出的上孔段，及一由該下孔面部所界定出的下孔段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該上孔段具有 一朝向該下孔段且鄰近該出氣部的噴氣開口，該噴氣開口具有一大于該玻璃預(yù)型體 的外徑的噴氣孔徑，該下孔段具有一朝向該上孔段且鄰近該出氣部的移送開口，該 移送開口具有一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔徑的移送孔徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該光學(xué)玻璃預(yù) 型體成形裝置還包含一承載件，該承載件與該下孔段套接，而可沿該軸向在一遠(yuǎn)離 該出氣部的第一位置與一靠近該出氣部的第二位置之間移動(dòng)，該承載件具有一朝向 該出氣部的承載面，當(dāng)該承載件自該第一位置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，該承載件可逐 漸將該出氣部阻塞封閉，使該玻璃預(yù)型體緩降于該承載面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該承載件還具 有一沿該承載面周緣朝下延伸的外周面，及一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔徑的外周徑，當(dāng) 該承載件自該第一位置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，該外周面可逐漸將該出氣部阻塞封 閉，使該玻璃預(yù)型體緩降于該承載面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該上孔面部由 下朝上呈外擴(kuò)狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該供氣空間具 有一朝內(nèi)、朝上延伸至該出氣部的傾斜段。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該模座還具有 一上模體，及一相反于該上模體的下模體，該下模體具有一底壁，及一沿該底壁周 緣朝上延伸的圍繞壁，該上模體具有一第一頂面、一相反于該第一頂面的第一底面， 及一連接于該第一頂、底面之間且與該圍繞壁的一內(nèi)周面螺接的第一外周面，該底 壁具有一朝向該第一頂面的第二頂面，及一相反于第二頂面的第二底面，該供氣空 間界定于該第一底面與該第二頂面之間，該圍繞壁具有數(shù)與該供氣空間連通的供氣 孔，該上模體可沿該軸向相對(duì)于該下模體移動(dòng)，而改變?cè)摴饪臻g在該軸向上的一 間隙高度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該作業(yè)孔面確 定出一連接于該第一頂、底面之間的上孔面部，及一連接于該第二頂、底面之間的 下孔面部，該作業(yè)孔區(qū)分出一由該上孔面部所界定出的上孔段，及一由該下孔面部 所界定出的下孔段，該上孔段具有一形成于該第一底面上的噴氣開口，該下孔段具 有一形成于該第二頂面上的移送開口，該出氣部為一環(huán)繞該軸向且介于該上、下孔 面部之間的環(huán)狀開口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該噴氣開口具 有一大于該玻璃預(yù)型體的外徑的噴氣孔徑，該移送開口具有一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔 徑的移送孔徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該光學(xué)玻璃預(yù) 型體成形裝置還包含一承載件，該承載件與該下孔段套接，而可沿該軸向在一遠(yuǎn)離 該出氣部的第一位置與一靠近該出氣部的第二位置之間移動(dòng)，該承載件具有一朝向 該出氣部的承載面，當(dāng)該承載件自該第一位置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，該承載件可逐 漸將該出氣部阻塞封閉，使該玻璃預(yù)型體緩降于該承載面上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該承載件還具 有一沿該承載面周緣朝下延伸的外周面，及一實(shí)質(zhì)上等于該噴氣孔徑的外周徑，當(dāng) 該承載件自該第一位置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，該外周面可逐漸將該出氣部阻塞封 閉，使該玻璃預(yù)型體緩降于該承載面上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該上孔面部由 下朝上呈外擴(kuò)狀。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8的光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，其特征在于該第一底面具 有一自該第一外周面朝內(nèi)延伸的第一水平面部，及一自該第一水平面部朝內(nèi)、朝上 延伸至該上孔面部的第一傾斜面部，該第二頂面具有一實(shí)質(zhì)上平行于該第一水平面 部的第二水平面部，及一實(shí)質(zhì)上平行于該第一傾斜面部的第二傾斜面部，該供氣空 間可界定出一在該第一、二傾斜面部之間的傾斜段。
全文摘要
一種光學(xué)玻璃預(yù)型體成形裝置，可與一氣壓源連接，而可成形一玻璃預(yù)型體，該成形裝置包含一模座，該模座具有一圍繞一軸向的作業(yè)孔面、一由該作業(yè)孔面所界定出的作業(yè)孔，及一環(huán)繞該軸向且可連通該作業(yè)孔與該氣壓源的供氣空間，該供氣空間具有一環(huán)繞該軸向且形成于該作業(yè)孔面上的出氣部，該出氣部可自該作業(yè)孔面的側(cè)向?qū)⒃摎鈮涸吹臍怏w輸出至該作業(yè)孔內(nèi)，使該玻璃預(yù)型體漂浮于該出氣部上方。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101190825SQ20061014586
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者王坤池, 高伯菘 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司