專利名稱：無機復(fù)合膠凝保溫建材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯氧鎂水泥技術(shù)，一種優(yōu)化組合的配方。
背景技術(shù)：
目前利用氯氧鎂水泥技術(shù)生產(chǎn)制品有眾多廠家，但對解決氯氧鎂水泥所固有返囟、變形、老化問題，現(xiàn)有技術(shù)和工藝主要靠減少氯化鎂使用量，添加各種高分子樹脂材料和玻璃纖維來改變其膠凝狀態(tài)，提高構(gòu)造強度延緩老化。但是成本較高，且有環(huán)保問題，使該項技術(shù)的應(yīng)用受很大制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無機復(fù)合膠凝保溫建材，以完全的無機材料、極低成本的解決了氯氧鎂水泥的返囟、變形、老化問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是使用鉀明釩、石膏、粉煤灰、活性白土、純堿和硫酸亞鐵，首先融溶化合，互相激發(fā)，提高活性，然后再同氧化鎂、氯化鎂混合，參預(yù)其凝固過程，改變其膠凝分子狀態(tài)，使其趨于穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除返囟、變形、老化的狀況。由于使用無機、價格低廉的材料，產(chǎn)品成本低，更環(huán)保。使用植物秸桿纖維作產(chǎn)品增強材料和保溫材料，使產(chǎn)品容重輕(玉米秸桿保溫效果最好)，產(chǎn)品強度和保溫能力均處于最優(yōu)的性價比地位。
本發(fā)明解決氯氧鎂水泥的返囟、變形、老化問題，現(xiàn)成工藝普通做法之一是盡量減少氯化鎂的使用量，一般配比，氯化鎂要低于氧化鎂20-40％。而本發(fā)明卻提高氯化鎂的使用量，讓它參與本發(fā)明的復(fù)合膠凝過程，對產(chǎn)品反到有利。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明首先確定一個“基礎(chǔ)配方”，在“基礎(chǔ)配方”基礎(chǔ)上，根據(jù)不同需要，可對配方中的單元材料作最大20％的調(diào)整。產(chǎn)品干容重在0.6-0.87范圍內(nèi)。
基礎(chǔ)配方如下(重量比)含量80％的氧化鎂20％、含量45％氯化鎂20％、粉煤灰25％、植物纖維15％、鉀明釩6％、石膏6％、活性白土4％、硫酸亞鐵2％、工業(yè)純堿2％。
工藝要求1、先用純堿溶液化解鉀明釩；2、把粉煤灰、石膏、活性白土、硫酸亞鐵混合均勻；3、把化解的鉀明釩溶液加水稀釋澆入“2”中，充分拌合，反應(yīng)不低于30分鐘；4、把事先溶解的氯化鎂和氧化鎂加入“3”中，充分?jǐn)嚢瑁?、加入植物纖維，充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷肽＞?，按現(xiàn)有成形工藝要求成形即可。
權(quán)利要求
1.一種無機復(fù)合膠凝保溫建材，其特征是，如下所述的氯氧鎂水泥制品配方含量80％的氧化鎂20％、含量45％氯化鎂20％、粉煤灰25％、植物纖維15％、鉀明釩6％、石膏6％、活性白土4％、硫酸亞鐵2％、工業(yè)純堿2％，用7種無機化工材料，干涉氧化鎂，氧化鎂的凝固過程使氯氧鎂水泥膠凝分子團趨于穩(wěn)定的問題。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合膠凝保溫建材，其特征是，配方工藝要求是先將鉀明礬在純堿溶液中化解，加水稀釋，再與石膏、粉煤灰、活性白土、硫酸亞鐵，混合反應(yīng)30分鐘以上，然后再與氧化鎂，溶解后氯化鎂、植物纖維充分?jǐn)嚢璩尚图纯伞?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合膠凝保溫建材，其特征是，根據(jù)不同需求，可對其內(nèi)單元材料做最大20％的調(diào)整，產(chǎn)品干容重在0.6-0.87范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合膠凝保溫建材，其特征是，本配方不排斥添加有機高分子材料。
全文摘要
一種無機復(fù)合膠凝保溫建材，其特征是運用無機化工、硅酸鹽技術(shù)解決了氯氧鎂水泥的反囟、變形、易老化的難題。以植物纖維為主體材料實現(xiàn)了產(chǎn)品的構(gòu)造增強和保溫功能。
文檔編號C04B22/14GK101062846SQ20061007614
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者宋亞明 申請人:宋亞明