專利名稱：浮法玻璃退火窯風冷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃退火窯控制窯內(nèi)溫度的風冷裝置。
背景技術：
現(xiàn)有浮法玻璃退火窯的風冷裝置，是在車間地面以下部設置專門的一個風機房，通過在車間地面的開孔，和退火窯的內(nèi)部風管相聯(lián)，因此其土建結構復雜，退火窯外部風管管網(wǎng)龐大，能量損失大。針對上述問題進行廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術中存在的土建結構復雜，退貨窯外部風管管網(wǎng)龐大，能量損失大的缺陷，提供一種結構簡單實用、溫度控制方便可靠，維護方便的浮法玻璃退火窯風冷裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案一種浮法玻璃退火窯風冷裝置，它包括退火窯內(nèi)腔上部設置一個上風匯總管，上風匯總管上連接4-6組小風管，每組小風管的另一端與一級匯總管相連，退火窯內(nèi)腔下部設置一個下風匯總管，下風匯總管上連接4-6個大風管，每個大風管分別與一個橫向分配管相連，其特征在于退火窯頂部設置兩臺風機，兩臺風機之間連有控制風管，控制風管上設置三個控制閥，每兩個控制閥之間的控制風管上分別連接一個上部主風管和下部主風管，上部主風管的另一端和二級匯總管相連，退火窯內(nèi)的每個一級匯總管分別和二級匯總管相連，橫向分配管和窯頂?shù)南虏恐黠L管相連。每個一級匯總管上可以設有控制閥。
三個控制閥用于隔開上、下主風管的兩臺風機，使得兩臺風機構成各自相互獨立的兩個系統(tǒng)。當任一風機出現(xiàn)故障需要維修時，可以通過關閉和該風機相連的控制閥，同時打開另兩控制閥，使得上、下部主風管相通，融為一個系統(tǒng)，由另一臺正常工作風機帶動。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、控制效果更加優(yōu)越。由于采用兩個冷卻風管相互獨立的系統(tǒng)，使得各自系統(tǒng)的控制更加方便，可以根據(jù)各自系統(tǒng)的實際要求獨立控制，由于采用了這一控制方式，大大降低了C區(qū)玻璃板下的溫度過高這一多年來困擾所有玻璃制造企業(yè)頑疾。達到了國際先進水平。
2、取消了車間的土建結構，使得車間的結構更加美觀。
3、簡化了管路系統(tǒng)，降低了管路損耗。由于風機直接布置在窯頂。大大減少了管路的長度和變向，減少了管路的阻力，降低了管路的損耗。大大提高了使用廠家的能源的利用率。達到了高效環(huán)保的效果。
4、維修方便，布置在窯頂?shù)娘L機，通過架設在窯頂?shù)娘L機維修平臺和各插板閥，使得風機的維修極其方便，同時對正常的生產(chǎn)不構成任何影響。
為了更加詳細地說明本發(fā)明，下列附圖提供了本發(fā)明的一個最佳實施例。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B向視圖；圖5是圖1的K部放大視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖1的N部放大視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是圖1的C向視圖；圖10是圖9的左視圖；圖11是圖9的D向視圖。
具體實施例方式如圖1所示，退火窯5為全鋼制結構，其夾層中設有保溫材料，退火窯5的內(nèi)部設有一組輥子6構成玻璃輥道，退火處理的玻璃7在玻璃輥道上向右移動。在退火窯5的上部設有4-6組小風管2，每組小風管2的左端分別與設置在窯體上的上風匯總管1相連通，具體結構如圖7、圖8所示，共6組小風管，每組小風管2的數(shù)量為6-12，每組小風管2在左側匯總后連于上風匯總管1，上風匯總管1的頂部設有濾網(wǎng)1a以防止進入雜物?；氐綀D1，每組小風管2的另一端與該段退火窯5端部的一級匯總管8相連通，具體結構如圖5、圖6所示，一級匯總管8的下部為矩形箱體、上部為收斂三角形結構并設有連接法蘭8a，以便與一級匯總管8的上段連接，一組小風管2分別連接于矩形箱體上形成上部冷風的一級匯總。
退火窯5內(nèi)腔下部設置一個橫向的下風匯總管11，下風匯總管11上連接4個大風管10(如圖4所示)，每個大風管10的右端分別與一個橫向分配管9相連，如圖9、圖10及圖11所示，橫向分配管9中設有三個風道9a、9b、9c，在風道端部分別對應連接三個連接管8a、8b、8c，它們的上端分別連接于窯頂?shù)南虏恐黠L管4上。
退火窯5的橫截面如圖3所示，從圖中可以清楚的看出上部6組小風管2和下部4個大風管11的橫向分布情況。
以上所述的退火窯5以及窯內(nèi)的6組小風管2和下部4個大風管11的布置，以及它們的一級匯總均屬于已有技術部分。如圖1、圖2所示，本發(fā)明特征部分是在退火窯5的頂部設置兩臺風機3、18，每臺分機分別由各自的電機15、減速機14帶動工作。兩臺風機之間連有控制風管12，控制風管12上設置三個閘板閥13、13a、13b作為控制閥，閘板閥13、13a之間的控制風管上連接上部主風管17，上部主風管17的另一端和設置在窯頂?shù)亩墔R總管16相連，從窯體內(nèi)連出的6個一級匯總管8則連接于二級匯總管16的另一側，每個一級匯總管8上設有控制閥8a；閘板閥13、13b之間的控制風管上連接下部主風管4，它設有彎曲和向下的部分，以便與窯體下面的連接管8a、8b、8c連接。至此，完成了窯內(nèi)上部小風管2和下部大風管11與窯頂部的風機的連接回路。
上述三個閘板閥(控制閥)可用于隔開上、下主風管的兩臺風機，使得兩臺風機構成各自相互獨立的兩個系統(tǒng)。當任一風機出現(xiàn)故障需要維修時，可以通過關閉和該風機相連的控制閥，同時打開另兩個控制閥，使得上、下部主風管相通，融為一個系統(tǒng)，由另一臺正常工作風機帶動，其主要優(yōu)點在于1、可以根據(jù)上下風管的各自系統(tǒng)的實際要求獨立控制，大大降低了C區(qū)玻璃板下的溫度過高這一多年來困擾所有玻璃制造企業(yè)頑疾，達到了國際先進水平；2、取消了車間的土建結構，使得車間的結構更加美觀，成本大幅降低；3、由于風機直接布置在窯頂，大大減少了管路的長度和變向，減少了管路的阻力，降低了管路的損耗。
權利要求
1.一種浮法玻璃退火窯風冷裝置，它包括退火窯內(nèi)腔上部設置的一個上風匯總管，上風匯總管上連接4-6組小風管，每組小風管的另一端與一級匯總管相連；還包括退火窯內(nèi)腔下部設置的一個下風匯總管，下風匯總管上連接4-6個大風管，每個大風管分別與一個橫向分配管相連，其特征在于退火窯頂部設置兩臺風機，兩臺風機之間連有控制風管，控制風管上設置三個控制閥，每兩個控制閥之間的控制風管上分別連接一個上部主風管和一個下部主風管，上部主風管的另一端和設在窯頂?shù)亩墔R總管相連，退火窯內(nèi)的每個一級匯總管分別和二級匯總管相連，橫向分配管和窯頂?shù)南虏恐黠L管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的風冷裝置，其特征在于每個一級匯總管上設有控制閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及浮法玻璃退火窯風冷裝置，其特征是退火窯頂部設置兩臺風機3、18，它們之間連有風管12，風管12上設置三個閘板閥13a、13、13b，閘板閥13a、13間連接上部主風管17，另一端和二級匯總管16相連，從退火窯內(nèi)引出的一級匯總管8分別和二級匯總管16相連，閘板閥13、13b之間連接下部主風管4，它與退火窯5底部的橫向分配管9相連。本發(fā)明的優(yōu)點是1.任一風機出現(xiàn)故障時，可關閉該風機的閘板閥，由另一臺風機帶動上、下部主風管工作。因此風機維修和窯內(nèi)溫度控制非常方便，它解決了退火窯C區(qū)溫度過高這一多年來的頑疾；2.風機系統(tǒng)設在窯頂，避免了在地下建造風機房，簡化了管路系統(tǒng)，降低了熱能損耗。
文檔編號C03B25/00GK101077820SQ20061006857
公開日2007年11月28日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權日2006年8月25日
發(fā)明者彭壽, 張仰平, 王川申, 劉銳, 茆令文, 孫奇, 程明, 葛承全, 辛俊俐, 王四清, 左澤方 申請人:中國建材國際工程有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院