專利名稱：仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚，具體來(lái)說(shuō)是一種具有大理石紋理效果的陶瓷磚及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在目前的陶瓷磚市場(chǎng)上，絕大多數(shù)用戶都在不斷地追求其表面裝飾圖案具有石材的裂縫狀紋理的天然質(zhì)感。就現(xiàn)有技術(shù)來(lái)講，可分為印花和布料兩種工藝。通過(guò)印花方式生產(chǎn)的產(chǎn)品圖案細(xì)膩，逼真，但是產(chǎn)品千篇一律，缺乏天然石材的自然變化性。
為此，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外許多公司相繼開(kāi)發(fā)出了包括自由布料、二次布料、多次布料、魔術(shù)布料等多種不同的布料工藝以增加陶瓷磚的仿石裝飾效果。這些布料方式的共同特點(diǎn)是在壓機(jī)成型前將不同顏色的粉料、釉料(或是預(yù)先制成的顆?；蚺c粉料、釉料的混合物)以一定的比例和方式混合后填入預(yù)先準(zhǔn)備好的格柵中，然后送入壓機(jī)一次壓制成型。通過(guò)控制混合方式或填料方式以改變花形圖案。
由于天然石材是在自然界地殼的活動(dòng)時(shí)，在其內(nèi)部應(yīng)力的作用下形成的形狀各異的條紋，因此，我門(mén)看到的天然石材表面的裂紋狀花紋，條紋清晰，花紋寬窄、曲直、走向既有一定的隨機(jī)性，又有一定的一致性，也就是說(shuō)同一種石材的花紋整體效果和風(fēng)格上基本一致，但在細(xì)節(jié)上每一塊又各不相同。而采用現(xiàn)有布料方式生產(chǎn)的陶瓷磚雖然解決了同批次產(chǎn)品的自然變化性，但由于布料方法上的限制，不同顏色的粉料或粒料之間良好的流動(dòng)性和互滲造成產(chǎn)生的圖案不夠精細(xì)，即紋理較寬且邊緣色彩變淡，不能產(chǎn)生天然石材中裂縫狀精細(xì)條紋，且花紋的可控性較差，所以仿石效果不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)在的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法造成和紋理不精細(xì)、可控性差的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，這種方法生產(chǎn)的仿大理石陶瓷磚的條紋精細(xì)、清晰，可控性好。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供在于提供一種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1).將一種或多種顏色的陶瓷粉料壓制成片狀磚坯；(2).按設(shè)計(jì)的紋理要求，在壓制成的磚坯中制作出所需寬度的裂紋狀空隙；(3).將其它顏色的陶瓷粉料或與各種類型的顆粒的混合物填入空隙中；(4).再次壓制；(5).再至少重復(fù)一次上述步驟(2)至(4)中的過(guò)程，以形成新的紋理空隙和填入新的陶瓷粉料；(6)填入產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)要求的足量的陶瓷粉料；
(7).送入壓機(jī)壓制成型。
較理想的方式是，在所述的步驟(5)中，新形成的空隙的寬度不同于第一次形成的空隙寬度。
在所述的步驟(5)中，新填充的陶瓷粉料顏色與陶瓷粉料片的顏色反差不同于第一次填充的陶瓷粉料或混合物，理想的方式是較窄的空隙填充入反差較大的陶瓷粉料或混合物，以使細(xì)線條清晰可辨。
所述的磚坯的較佳厚度為0.5-30mm。
本發(fā)明的這種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法具有如下特點(diǎn)(1)先將陶瓷粉料壓成片狀磚坯，使陶瓷粉料定型不會(huì)流動(dòng)，再制成空隙和向空隙中填入不同顏色的陶瓷粉料，保證了空隙內(nèi)填充的陶瓷粉料與薄片材料之間不會(huì)出現(xiàn)相互滲透現(xiàn)象，使得形成的陶瓷磚上的紋理清晰、整齊；(2)通過(guò)多次形成空隙和填充粉料，可產(chǎn)生紋理寬度及花樣變化的效果，且可根據(jù)空隙的寬度選擇不同細(xì)度的陶瓷粉。(3)當(dāng)再次填充的陶瓷粉與第一次不同時(shí)，可使形成的紋理的色彩出現(xiàn)變化。
本發(fā)明還提供了一種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括一個(gè)模具，模具由一塊底座和固定在底座上的花紋型條板構(gòu)成，花紋型條板與底座連接面垂直。
所述的仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)壓力升降機(jī)構(gòu)，壓力升降機(jī)構(gòu)有升降桿，升降桿端部為一塊模具安裝板，所述的模具安裝在模具安裝板上。
所述的壓力升降機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)、液壓驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)例如液壓缸，或氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)由氣缸、支架、導(dǎo)向軸和導(dǎo)向套構(gòu)成，導(dǎo)向套安裝在所述的支架上，氣缸安裝在支架上部，導(dǎo)向軸與氣缸活塞桿連接并穿過(guò)導(dǎo)向套，在其下端連接模具安裝板。
這種裝置能夠用來(lái)形成薄片上所需的紋理空隙，使紋理整齊且可控。


圖1為本發(fā)明的仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
圖2為模具的正面視圖。
圖3為模具的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，如圖2和圖3所示，為一個(gè)形成陶瓷磚紋理空隙用的模具，模具由一塊底座8和固定在底座8上的花紋型條板9構(gòu)成，片狀的花紋型條板9與底座8連接面垂直，以便于切割出規(guī)則的紋理空隙。片狀的花紋型條板9的厚度為0.1-20mm，其高度為1-100mm，過(guò)高易使花紋型條板折斷或變形。
可以由人工用模具在陶瓷粉薄片上切出所需紋理空隙，也可由一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成。如圖1所示的是一個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，由一個(gè)壓力升降機(jī)構(gòu)及模具構(gòu)成，壓力升降機(jī)構(gòu)包括了一個(gè)氣缸1，氣缸1的活塞桿與導(dǎo)向軸2連接，導(dǎo)向軸2向下穿過(guò)一個(gè)安裝在支架5上的導(dǎo)向套3，導(dǎo)向軸2下端連接有一個(gè)模具安裝板4，由底座及花紋型板片構(gòu)成的模具6裝在模具安裝板4下方。通過(guò)氣缸1驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向軸2使模具6向下運(yùn)動(dòng)，在壓好的陶瓷粉薄片7上切割出用于填充形成陶瓷磚紋理的彩色陶瓷粉所需空隙。
當(dāng)然，也可用液壓缸、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)模具安裝板。模具上的花紋型條板的厚度及花樣可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作。
實(shí)施例2本實(shí)施例為仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1).先將一種(或多種)顏色不同且經(jīng)過(guò)適度混料后的陶瓷粉料壓制成厚度為0.5-30mm的薄片狀磚坯，成型壓力一般在1-50MPa。
(2).通過(guò)實(shí)施例1中涉及的圖案和紋理形成模具及驅(qū)動(dòng)設(shè)備在切透磚坯以產(chǎn)生空隙，空隙的大小及形狀可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
(3).將預(yù)先制備的其它顏色的陶瓷粉料(或與各種類型的顆粒的混合物)填入步驟(2)所產(chǎn)生的空隙中。
(4).再次壓制，形成帶有一定紋理的陶瓷薄片。
(5).再次通過(guò)產(chǎn)生新的空隙，該空隙寬度根據(jù)所設(shè)計(jì)的仿大理石陶瓷磚的需要略窄于第一次形成的空隙。
(6).將較細(xì)的相對(duì)于最初的陶瓷薄片反差較大的顏色的陶瓷粉料填入步驟(5)所產(chǎn)生的新空隙中。
(7).再次填上一層陶瓷坯料，填料厚度為2-50mm，使其符合產(chǎn)品厚度要求。
(8).送入壓機(jī)壓制成型。
通過(guò)上述方法得到的仿大理石陶瓷磚正面形成的是既有較寬的裂紋花紋又有較窄、反差較大的裂紋花紋，紋理清晰、整齊。
根據(jù)紋理的復(fù)雜程度需要，在完成步驟(6)的操作后還可再進(jìn)行一次或多次形成紋理間隙和向間隙內(nèi)填充陶瓷粉料的過(guò)程。
改變模具上花紋型條板的厚度和形狀，可形成不同形狀的紋理，改變填充的陶瓷粉的色彩則形成不同的花紋，但都能夠保證形成清晰、整齊的紋理風(fēng)格，而且形成的條紋是可控的。
權(quán)利要求
1.一種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為(1).將一種或多種顏色的陶瓷粉料壓制成片狀磚坯；(2).按設(shè)計(jì)的紋理要求，在壓制成的磚坯中制作出所需寬度的裂紋狀空隙；(3).將其它顏色的陶瓷粉料或與各種類型的顆粒的混合物填入空隙中；(4).再次壓制；(5).再至少重復(fù)一次上述步驟(2)至(4)中的過(guò)程，以形成新的紋理空隙和填入新的陶瓷粉料；(6)填入產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)要求的足量的陶瓷粉料；(7).送入壓機(jī)壓制成型。
2.如權(quán)利要求1所述的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的步驟(5)中新形成的空隙的寬度不同于第一次形成的空隙寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的步驟(5)中，新填充的陶瓷粉料顏色不同于第一次填充的陶瓷粉或混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在較窄的空隙中填充的陶瓷粉料或混合物與磚坯的色差大于較寬的空隙中填充的陶瓷粉料或混合物與磚坯的色差。
5.如權(quán)利要求1所述的仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(1)中形成的磚坯的厚度為0.5-30mm。
6.一種仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，包括一個(gè)模具，其特征在于所述的模具由一塊底座和固定在底座上的花紋型條板構(gòu)成，花紋型條板與底座連接面垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的仿大理石陶瓷磚形成裝置還包括一個(gè)壓力升降機(jī)構(gòu)，壓力升降機(jī)構(gòu)有升降桿，升降桿端部為一塊模具安裝板，所述的模具安裝在模具安裝板上。
8.如權(quán)利要求7所述的仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓力升降機(jī)構(gòu)由氣缸、支架、導(dǎo)向軸和導(dǎo)向套構(gòu)成，導(dǎo)向套安裝在所述的支架上，氣缸安裝在支架上部，導(dǎo)向軸與氣缸聯(lián)接并穿過(guò)導(dǎo)向套后，在其下端連接模具安裝板。
9.如權(quán)利要求6至8中之一所述的仿大理石陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的花紋型條板9的厚度為0.1-20mm，其高度為1-100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿大理石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，該方法為(1).將一種或多種顏色的陶瓷粉料壓制成片狀磚坯；(2).按設(shè)計(jì)的紋理要求，在壓制成的磚坯中制作出所需寬度的裂紋狀空隙；(3).將其它顏色的陶瓷粉料或與各種類型的顆粒的混合物填入空隙中；(4).再次壓制；(5).再至少重復(fù)一次上述步驟(2)至(4)中的過(guò)程，以形成新的紋理空隙和填入新的陶瓷粉料；(6)填入產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)要求的足量的陶瓷粉料；(7).送入壓機(jī)壓制成型。這種方法生產(chǎn)的仿大理石瓷磚的條紋精細(xì)、清晰，圖案可控。
文檔編號(hào)B28B3/26GK1820920SQ20061005729
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者董志強(qiáng) 申請(qǐng)人:陳玉寶, 董志強(qiáng)