專利名稱：高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤加工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是以瀝青精制方法從而得到所需產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
高爐微孔炭磚具有透氣小、耐鐵水和爐渣侵蝕、耐氧化、耐磨、高強度等物化特性，是煉鐵高爐使用的一種新型優(yōu)質(zhì)高爐用耐火材料。
目前，世界上鋼鐵產(chǎn)量逐年增長，煉鐵高爐的大型化和氧煤噴吹等強化冶煉的發(fā)展，迫切需要延長高爐使用壽命，其高爐用微孔炭磚相應(yīng)占有主要作用，則高爐用微孔炭磚黏結(jié)劑也列為主要研究項目。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑生產(chǎn)工藝。
高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟1)硬瀝青原料在儲罐中加溫120-130℃、靜置脫水；2)脫水硬瀝青泵入聚合釜內(nèi)，在溫度435～445℃恒溫?zé)峋?，并通入適量保護性氣體氮氣進行攪拌3～4小時；3)物料熱聚后減壓餾蒸餾切出輕餾分；4)軟化點SP控制在160～170℃；5)得到產(chǎn)品閃蒸油、炭磚用黏結(jié)劑。
本發(fā)明的有益效果是原料(硬瀝青)在儲罐中加溫、脫水，在聚合釜熱聚通入保護性氣體攪拌，熱聚后減壓切出輕餾分，從而得到高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑產(chǎn)品，使資源得到有效的利用。
具體實施例方式
中鋼集團鞍山熱能研究院《40kg高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑中試裝置》1.1990年新建40kg高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑中試裝置；2.采用鞍鋼、太鋼硬瀝青為原料；3.具體加工步驟如下其工藝是將原料硬瀝青在儲罐中加溫、靜置脫去水分，原料通過瀝青泵送入聚合釜內(nèi)，在聚合釜內(nèi)恒溫?zé)峋?，溫度控?35～445℃，在熱聚過程中通入適量的保護性氣體氮氣(以防止物料氧化)進行攪拌3～4小時，熱聚后減壓蒸餾切出輕餾分，軟化點SP控制在160～170℃；從而得到閃蒸油、高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑產(chǎn)品。在透氣性和抗壓強度等方面，均優(yōu)于國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其它性能也滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。原料及試驗產(chǎn)品對照指標(biāo)如下表國內(nèi)幾種瀝青質(zhì)量指標(biāo)

美聯(lián)炭高爐熱壓炭磚用黏結(jié)劑質(zhì)量指標(biāo)

黏結(jié)劑試驗抽樣全分析結(jié)果

黏結(jié)劑在吉林炭素廠熱壓炭磚測試結(jié)果
國內(nèi)外不同熱壓炭磚性能比較不同熱壓炭磚性能比較
權(quán)利要求
1.高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟1)硬瀝青原料在儲罐中加溫120-130℃、靜置脫水；2)脫水硬瀝青泵入聚合釜內(nèi)，在溫度435～445℃恒溫?zé)峋郏⑼ㄈ脒m量保護性氣體氮氣進行攪拌3～4小時；3)物料熱聚后減壓餾蒸餾切出輕餾分；4)軟化點SP控制在160～170℃；5)得到產(chǎn)品閃蒸油、炭磚用黏結(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤加工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是以瀝青精制方法從而得到所需產(chǎn)品。其工藝是將原料硬瀝青在儲罐中加溫、靜置脫去水分，原料經(jīng)瀝青泵送入聚合釜內(nèi)，在溫度435～445℃熱聚，并通入定量的保護性氣體進行攪拌3～4小時，熱聚后減壓蒸餾切出輕餾分，從而得到高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是原料(硬瀝青)在儲罐中加溫、脫水，在聚合釜熱聚通入保護性氣體攪拌，熱聚后減壓切出輕餾分，從而得到高爐微孔炭磚用黏結(jié)劑產(chǎn)品，使資源得到有效的利用。
文檔編號C04B35/52GK1844287SQ20061004646
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者蘇在靜 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院