專利名稱：高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國高純鎂、中檔鎂砂生產(chǎn)在世界屬領(lǐng)先地位。過去一直采用特級礦經(jīng)輕燒后壓球以高溫封閉式豎窯燒成MgO≥97％的高純鎂砂，以焦炭或焦炭和煤混合燒中檔鎂砂MgO≥95％。世界各國為均衡資源消耗，先后又提出和應(yīng)用熱選法和浮選法生產(chǎn)高純鎂和中檔鎂砂，由于焦燒中檔鎂砂，焦炭和煤灰份進入鎂砂使雜質(zhì)平均增加2％，所以，生產(chǎn)高純鎂和中檔鎂砂的原料用輕燒粉基本上是都需要特級礦和一級礦，大大浪費了自然資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用二級菱鎂礦為原料的高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝，該工藝用超高溫豎窯能燒較低品位的菱鎂礦，避免了環(huán)境污染，產(chǎn)品產(chǎn)量及成品率大大提高；節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝，其特征在于該工藝以二級菱鎂礦為原料，以油為燃料燒結(jié)而成，高溫豎窯采用封閉式結(jié)構(gòu)，擴大了窯的斷面尺寸，窯直徑為1.8m，降低了窯內(nèi)壓力；供油系統(tǒng)為脈沖方式供油，將油槍向爐內(nèi)中心做適量的延伸；燒成溫度為1700℃-1800℃；出料機構(gòu)用水冷冷卻。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是1、用超高溫豎窯能燒較低品位的菱鎂礦，尤其是SiO2含量突破了0.8％的禁區(qū)，現(xiàn)在已經(jīng)把超高溫的燒結(jié)原料SiO2含量擴大至1.5-1.8％，解決了傳統(tǒng)的SiO2含量較高燒結(jié)過程中容易產(chǎn)生的結(jié)圈和棚料現(xiàn)象。
2、擴大了超高溫油窯的窯徑，直徑由1.2m擴大到1.8m。
3、排放熱風(fēng)，形成低壓高溫快速燒結(jié)。
4、實行脈沖式燃燒，合理節(jié)制油耗量。
5、中間噴油燃燒技術(shù)的應(yīng)用，將油槍向爐內(nèi)中心做適量的延伸。
6、在預(yù)熱帶和冷卻帶進行水冷降溫。
具體實施例方式
高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝，該工藝以二級菱鎂礦為原料，其中MgO45.80-46.30％，SiO2≤1.0％，以油為燃料在800-1000℃條件下輕燒1-2小時，成輕燒鎂粉，輕燒鎂粉的MgO≥94％，SiO2≤1.6％；然后進行干壓球，制成輕燒鎂球，然后在1700-1800℃條件下燒結(jié)，得到中檔鎂砂。中檔鎂砂MgO≥95％，SiO2≤1.8％，體積密度≥3.20g/cm3。
高溫豎窯采用封閉式結(jié)構(gòu)，擴大了窯的斷面尺寸，窯直徑由原來的0.8m改為1.8m，降低了窯內(nèi)壓力；供油系統(tǒng)為脈沖方式供油，將油槍向爐內(nèi)中心做適量的延伸；；燒成溫度為1700℃-1800℃；出料機構(gòu)用水冷冷卻。
權(quán)利要求
1.高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝，其特征在于該工藝以二級菱鎂礦為原料，以油為燃料燒結(jié)而成，高溫豎窯采用封閉式結(jié)構(gòu)，擴大了窯的斷面尺寸，窯直徑為1.8m，降低了窯內(nèi)壓力；供油系統(tǒng)為脈沖方式供油，將油槍向爐內(nèi)中心做適量的延伸；燒成溫度為1700℃-1800℃；出料機構(gòu)用水冷冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，高溫豎窯油燒中檔鎂砂的制備工藝，該工藝以二級菱鎂礦為原料，以油為燃料燒結(jié)而成，高溫豎窯采用封閉式結(jié)構(gòu)，擴大了窯的斷面尺寸，窯直徑為1.8m，降低了窯內(nèi)壓力；供油系統(tǒng)為脈沖方式供油，將油槍向爐內(nèi)中心做適量的延伸；燒成溫度為1700℃－1800℃；出料機構(gòu)用水冷冷卻。該工藝用超高溫豎窯能燒較低品位的菱鎂礦，避免了環(huán)境污染，產(chǎn)品產(chǎn)量及成品率大大提高；節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B2/12GK1821138SQ20061004605
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者吳希勝, 陳張勤, 張成禹 申請人:海城市西洋耐火材料有限公司