專利名稱：一種發(fā)泡玻璃陶瓷制品及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡玻璃陶瓷制品及其制造工藝，具體地說是用于墻體填充、裝飾建材行業(yè)等，起吸聲和絕熱作用，屬于玻璃陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于墻體填充、裝飾建材行業(yè)的泡沫玻璃通常是以碎玻璃為主要原料，加發(fā)泡劑形成多孔結(jié)構(gòu)的材料。其主要作用是起吸聲和絕熱。泡沫玻璃制造中需在溫度750℃-900℃熔化發(fā)泡，然后再進(jìn)行退火而形成體積密度150-500kg/立方米，抗折強(qiáng)度≥0.6Mp。由于泡沫玻璃需經(jīng)發(fā)泡退火兩次燒成，不僅耗能增加，且產(chǎn)品抗折強(qiáng)度小，用于建材行業(yè)有局限。
申請?zhí)枮?3132276.x的中國發(fā)明專利公開了一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品及其制造工藝方法。該輕質(zhì)陶瓷制品的制造方法是將廢淤泥或廢礦渣和/或廢陶瓷(上釉或不上釉)，具有膨脹性能的原生礦物的混合物，燒結(jié)改性劑攪拌均勻；破碎混合球磨16-24小時，成型干燥，經(jīng)1100℃-1250℃燒制成的輕質(zhì)陶瓷制品。由于輕質(zhì)陶瓷以廢淤泥等為主要原料，燒制溫度高，同樣增加耗能。
為了減少工業(yè)廢棄物的污染，噪音污染、水污染等，加強(qiáng)工業(yè)廢棄物的再生利用“以廢為寶”，是我國環(huán)境保護(hù)持續(xù)發(fā)展的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種玻璃和/或陶土和/或廢陶瓷為主要原料，結(jié)合利用工業(yè)或生活的固體廢棄物，經(jīng)破碎、干法混合球磨、燒結(jié)、冷卻為燒結(jié)制品；制造工藝簡便，低能耗，產(chǎn)品性能優(yōu)良；制品及工藝兼有玻璃陶瓷優(yōu)點(diǎn)，并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、不吸水、強(qiáng)度高的發(fā)泡玻璃陶瓷制品及其制造工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明發(fā)泡玻璃陶瓷制品配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取碎玻璃為30-70％、廢陶瓷為10-50％；陶土為10-50％；發(fā)泡劑為0.1-10％；將碎玻璃、廢陶瓷、陶土、發(fā)泡劑破碎后，經(jīng)干法混合球磨，裝入模具中，燒結(jié)成型，冷卻為成品。
本發(fā)明所述的碎玻璃為各種平板玻璃、瓶玻璃；本發(fā)明所述的廢陶瓷為有釉或無釉陶瓷；本發(fā)明所述的發(fā)泡劑為方解石或白云石或碳化硅或炭墨；本發(fā)明燒結(jié)成型采用干粉裝入模具燒結(jié)成型，或采用干粉加水調(diào)和預(yù)成型后燒結(jié)本發(fā)明所述的燒制設(shè)備可以為棱式窯、輥道窯、隧道窯、多了孔推板窯。
本發(fā)明發(fā)泡玻璃陶瓷制品制造方法采用以下工藝步驟將碎玻璃為30-70％、廢陶瓷為10-50％；陶土為10-50％；發(fā)泡劑為0.1-10％分別破碎；進(jìn)行干法混合球磨18-22小時；裝入模具中，經(jīng)780℃-1100℃燒結(jié)，燒結(jié)時間2-4小時，再經(jīng)冷卻為成品。
本發(fā)明模具采用陶瓷模具或耐火材料模具或不銹鋼模具。
本發(fā)明破碎粒度60-100目，干法混合球磨粒度120-250目。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用玻璃和/或陶土和/或廢陶瓷為主要原料，結(jié)合利用工業(yè)或生活的固體廢棄物占總量50％以上，經(jīng)破碎、干法混合球磨、燒制，在高溫玻璃熔蝠時與發(fā)泡劑反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，氣泡被高粘度的玻璃溶液包裹，冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)制品；本發(fā)明制造方法簡便，能耗低，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為0.2-1.0g/立方厘米，抗折強(qiáng)度為3-6Mp；其制品及工藝兼有玻璃-陶瓷優(yōu)點(diǎn)，并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、不吸水、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖
中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明發(fā)泡玻璃陶瓷制品制造方法采用以下工藝步驟本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為50％、廢陶瓷為18％；陶土為22％；發(fā)泡劑取方解石為9.2％分別破碎，破碎粒度60目，添加碳化硅細(xì)粉為0.8％；進(jìn)行干法混合球磨22小時，球磨粒度180目；干料粉裝入180×250×50mm耐火匣缽，經(jīng)940°燒結(jié)成型，燒結(jié)時間3小時，制成180×250×55mm的玻璃陶瓷磚，體積密度0.45g/立方厘米，抗折強(qiáng)度5Mp，經(jīng)冷卻為成品。
實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為40％、廢陶瓷為20％；陶土為34％；發(fā)泡劑取方解石為6％分別破碎，破碎粒度60目；進(jìn)行干法混合球磨20小時，球磨粒度120目；裝入直徑6厘米深4厘米的陶瓷懷中，經(jīng)960℃燒結(jié)成型，燒結(jié)時間2小時，制成體積密度0.6g/立方厘米的球，經(jīng)冷卻為成品。
實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為60％、廢陶瓷粉為10％；陶土為24％；發(fā)泡劑取方解石為6％分別破碎，破碎粒度100目；進(jìn)行干法混合球磨18小時，球磨粒度250目；裝入不銹鋼容器中，經(jīng)800℃燒結(jié)成型，燒結(jié)時間2小時，燒成200×300×30mm的板，體積密度為0.3g/立方厘米，經(jīng)冷卻為成品。
實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為35％、廢陶瓷粉為15％；廢陶土為42％；發(fā)泡劑取方解石為7.7％分別破碎，破碎粒度60目，添加碳化硅細(xì)粉為0.3％；進(jìn)行干法混合球磨18小時，球磨粒度120目；裝入耐火匣缽中經(jīng)1080℃燒結(jié)成型，燒結(jié)時間4小時，燒成體積密度0.8g/立方厘米的180×250×50mm的磚，經(jīng)冷卻為成品。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡玻璃陶瓷制品，特征是其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)碎玻璃為30-70％、廢陶瓷為10-50％；陶土為10-50％；發(fā)泡劑為0.1-10％；將碎玻璃、廢陶瓷、陶土、發(fā)泡劑破碎后，經(jīng)干法混合球磨，裝入模具中，經(jīng)燒結(jié)成型，冷卻為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的碎玻璃為平板玻璃、瓶玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的廢陶瓷為有釉或無釉陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的發(fā)泡劑為方解石或白云石或碳化硅或炭墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃陶瓷制品，其特征在于所述的燒結(jié)成型采用干粉裝入模具燒結(jié)成型或采用干粉加水調(diào)和預(yù)成型后燒結(jié)。
6.一種按權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃陶瓷制品的制造工藝，其特征是采用以下工藝步驟將碎玻璃為30-70％、廢陶瓷為10-50％；陶土為10-50％；發(fā)泡劑為0.1-10％分別破碎；干法混合球磨為18-22小時；裝入模具中，經(jīng)780℃-1100℃燒結(jié)，燒結(jié)時間2-4小時，再經(jīng)冷卻為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡玻璃陶瓷制品的制造工藝，其特征在于所述的破碎粒度60-100目，干法混合球磨粒度120-250目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡玻璃陶瓷制品及其制造工藝，具體地說是用于墻體填充、裝飾建材行業(yè)等，起吸聲和絕熱作用，屬于玻璃陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取玻璃和/或陶土和/或廢陶瓷為主要原料，結(jié)合利用工業(yè)或生活的固體廢棄物占總量50％以上，加入發(fā)泡劑，經(jīng)破碎、干法混合球磨、燒結(jié)，在高溫玻璃熔螎時與發(fā)泡劑反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，氣泡被高粘度的玻璃溶液包裹，冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)制品；本發(fā)明制造方法簡便，能耗低，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為0.2－1.0g/立方厘米，抗折強(qiáng)度為3－6Mp；其制品及工藝兼有玻璃－陶瓷優(yōu)點(diǎn)，并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、不吸水、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
文檔編號C03B19/08GK1887756SQ200610041028
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者馬克文, 馮再江 申請人:馬克文, 馮再江