專利名稱：采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石膏制品的生產方法，尤其是涉及一種用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法。
背景技術：
目前現有的生產石膏砌塊的方法，都是采用熟石膏粉為主要原料，加水攪拌后澆入模內成型的。而用化學石膏(如脫硫石膏、磷石膏等，其化學成份為粉狀的二水硫酸鈣)生產熟石膏粉(其化學成份為半水硫酸鈣)是采用以下兩種工藝生產的1、將化學石膏首先干燥，然后對其進行煅燒脫水(即用熱能脫去化學石膏成份中的一個半結晶水)成熟石膏粉。在煅燒過程中，排放水蒸汽的同時會將部分粉狀的化學石膏也排放出來，形成生產過程中的粉塵污染。因此，這種生產方式(即干法生產工藝)需要配套龐大的除塵設備，廠房占地多，投資大。
2、先將化學石膏通過高溫高壓水煮的方式脫去其化學成份中的一個半結晶水，然后使用離心脫水設備快速的將半成品中含有的大部分液態(tài)水甩出，最后用烘干設備將其干燥成熟石膏粉。這種生產方式(即濕法生產工藝)需要價格昂貴的離心脫水機和干燥設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，較現有技術省去了干燥、除塵和脫水設備，既節(jié)能又環(huán)保，工業(yè)用地少，投資較經濟。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，是將一種化學石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應，脫去其化學成份中的一個半結晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻后的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。
所述將一種化學石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應，是將一種化學石膏和水一起裝入能夠加熱和攪拌的蒸壓釜中進行加熱、攪拌，在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內部的蒸汽壓力達到0.3Mpa并保持3個小時。
所述的化學石膏、水、工業(yè)廢渣和吸水劑組成的混合料的配比為化學石膏40～50％、水30～35％、工業(yè)廢渣10～20％，吸水劑5～10％。
所述吸水劑為熟石膏粉和水泥，其配比以混合料為基準，熟石膏粉為4～8％，水泥為1～2％。
所述工業(yè)廢渣為粉煤灰。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果1、由于本發(fā)明是用化學石膏脫去一個半結晶水的半水石膏(即半水硫酸鈣)漿，加入高效吸水劑和工業(yè)廢渣攪拌后直接澆鑄成型，而不是用干燥的熟石膏粉加水攪拌澆鑄成型，整個生產過程中省去一個干燥的工藝環(huán)節(jié)。因此，本發(fā)明能夠節(jié)約能源，節(jié)省干燥設備及其投資。
2、由于本發(fā)明生產過程中沒有粉塵排放，因此，較干法生產工藝可省去使用龐大的除塵設備，節(jié)省了除塵設備的投資和廠房占地。
3、由于本發(fā)明不需要使用離心脫水設備將半水石膏(半水硫酸鈣)漿體進行初步脫水，因此，較現有濕法生產工藝可省去使用價格昂貴的離心脫水機，節(jié)省了離心脫水設備投資和廠房占地。
總之，本發(fā)明相對于現有的兩種生產石膏砌塊工藝，在將化學石膏(制酸過程中的廢棄物)變廢為寶的生產過程中，既節(jié)能又環(huán)保，投資較經濟，工業(yè)用地少，具有很好的推廣應用價值。
具體實施例方式
實施例1一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，其生產設備有蒸壓釜(能夠加熱和攪拌)、攪拌機、石膏砌塊模具。其工藝步驟為首先將500kg的化學石膏---脫硫石膏裝入蒸壓釜中，并加水300kg，關閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內部的蒸汽壓力達到0.3MPa，保持3個小時，同時釜內的攪拌葉片對化學石膏不斷的進行攪拌；蒸煮3小時后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機中；向攪拌機中迅速加入100kg的粉煤灰，40kg的熟石膏粉，10kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
實施例2一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，其生產設備同實施例1，其工藝步驟為首先將400kg的化學石膏-磷石膏裝入蒸壓釜中，并加水350kg，關閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內部的蒸汽壓力達到0.3MPa，保持3個小時，同時釜內的攪拌葉片對化學石膏不斷的進行攪拌；蒸煮3小時后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機中；向攪拌機中迅速加入200kg的粉煤灰，80kg的熟石膏粉，20kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
實施例3一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，其生產設備同實施例1，其工藝步驟為首先將420kg的化學石膏裝入蒸壓釜中，并加水320kg，關閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內部的蒸汽壓力達到0.3MPa，保持3個小時，同時釜內的攪拌葉片對化學石膏不斷的進行攪拌；蒸煮3小時后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機中；向攪拌機中迅速加入180kg的粉煤灰，60kg的熟石膏粉，20kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
如果需要降低石膏砌塊的容重和隔熱性能，可以用等量的珍珠巖替代工業(yè)廢渣。
權利要求
1.一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法，是將一種化學石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應，脫去其化學成份中的一個半結晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。
2.按照權利要求1的方法，其中所述將一種化學石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應，是將一種化學石膏和水一起裝入能夠加熱和攪拌的蒸壓釜中進行加熱、攪拌，在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內部的蒸汽壓力達到0.3Mpa并保持3個小時。
3.按照權利要求1的方法，其中所述的化學石膏、水、工業(yè)廢渣和吸水劑組成的混合料配比，按其重量百分比為化學石膏40～50％，水30～35％，工業(yè)廢渣10～20％，吸水劑5～10％。
4.按照權利要求1的方法，其中所述吸水劑為熟石膏粉和水泥，其重量配比以混合料為基準，熟石膏粉為4～8％，水泥為1～2％。
5.按照權利要求3、4的方法，其中所述的混合料配比，按其重量百分比為化學石膏42％，水32％，工業(yè)廢渣18％，熟石膏粉6％，水泥為2％。
6.按照權利要求1的方法，其中所述工業(yè)廢渣為粉煤灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用化學石膏直接生產石膏砌塊的方法?，F有技術是采用熟石膏粉為主要原料，加水攪拌后澆入模內成型的。而熟石膏粉是單獨用化學石膏采用煅燒脫水或高溫高壓水煮方式預先生產的。前者需要配套龐大的除塵設備，后者需要價格昂貴的離心脫水機和干燥設備，廠房占地多，投資大。本發(fā)明是將一種化學石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應，脫去其化學成份中的一個半結晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。本發(fā)明較現有技術省去了干燥、除塵和脫水設備，既節(jié)能又環(huán)保，工業(yè)用地少，投資較經濟。
文檔編號C04B18/04GK1810697SQ20061001244
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權日2006年2月23日
發(fā)明者張繼忠, 王永昌 申請人:張繼忠, 王永昌