專利名稱：進行構(gòu)件吊裝的支撐移位方法和支撐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領域，涉及結(jié)構(gòu)安裝工程的吊裝施工技術(shù)，特別是一種起重設備在建筑物層間樓板上面進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或砼構(gòu)件吊裝作業(yè)的支撐位移方法和支撐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在建筑混凝土構(gòu)件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工程中，廣泛采用通用吊裝設備，比如履帶式起重機或塔式起重機進行構(gòu)件吊裝施工作業(yè)。該方法具有技術(shù)成熟、設備可靠、施工效率高等優(yōu)點。該種設備一般在地面上進行作業(yè)或安放在設備基礎之上完成施工安裝任務。
隨著基本建設的發(fā)展，建筑規(guī)模的擴大，建筑物的高度和跨度逐步增加，對施工設備不斷提出新的要求。一些大型設備的使用方法不斷更新。比如，內(nèi)爬式塔式起重機，是一種架設在建筑物上，隨著建筑物工位的升高而爬升的設備。又如在建筑物的基坑邊設置固定平臺，彌補履帶起重機的起重幅度和起重量的不足，完成構(gòu)件現(xiàn)場倒運或安裝任務。以上設備和方法的缺點是不能在水平方向移動工位。
當建筑物面積、跨度較大、采用的起重設備能力不足時，只好增加構(gòu)件分段或散拼的方法。這就要求在建筑物層間樓板上面架設腳手架支撐系統(tǒng)。腳手架搭設工程量大，效率低，還要采用支頂?shù)姆椒庸淘搶訕前?，加固量大，安全度低。如果采用超大型起重設備滿足起重能力的要求，會較大幅度增加工程成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，針對以往建筑混凝土構(gòu)件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝工程中，都無法在水平方向移動工位，對于面積跨度較大的工程，勢必要增加構(gòu)件分段或散拼方法，要架設手腳架支撐系統(tǒng)，不但費工、費時，還增加工程成本，為了克服這些不足之處，就需要重新研究一種新的施工方法。
本發(fā)明的目的是提供一種起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐移位方法和支撐系統(tǒng)，是針對在低層較大跨度建筑物樓板上面，起重設備進行移動、就位和吊裝作業(yè)的支撐方法和組合式支撐系統(tǒng)。將起重設備的施工載荷通過組合式支撐系統(tǒng)傳遞到建筑物的結(jié)構(gòu)柱頂上或梁上，解決建筑物樓板一般不能承受起重機較大施工載荷的實際問題。利用起重設備自身吊裝能力將組合式支撐系統(tǒng)分件吊裝移動，在新工位組裝，實現(xiàn)工位水平方向的轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明的目的是依靠以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐移位方法，其特征在于按下述步驟操作，①將起重設備的組合式支撐架安裝于建筑物某層樓板面上；②起重設備在組合式支撐架上完成移動、就位和吊裝作業(yè)；③起重設備的施工載荷通過支撐架傳遞到建筑物的結(jié)構(gòu)柱頂上或梁上；④起重設備完成該工位的吊裝任務后，從該分體組合式支撐架自行移動到相鄰工作的分體組合支撐架，⑤利用起重設備將剛使用過分體組合式的支撐架分部件吊運并組裝到下一施工工位，實現(xiàn)吊裝工位的轉(zhuǎn)移。
一種起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐系統(tǒng)，包括主梁、次梁及鋼板，其特征在于所述主梁架設并固定在建筑物柱頂預埋鋼板上，次梁的兩端與主梁連接并鎖定，對于起重設備選用履帶式起重機時，在次梁上設置行走鋼板。
所述的起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐系統(tǒng)，對于起重設備選用塔式起重機時，次梁上設置行走軌道。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了建筑物樓板承受起重機較大施工載荷的問題，實現(xiàn)吊裝工位在水平方向的轉(zhuǎn)移。
采用本發(fā)明組合式支撐系統(tǒng)和吊裝支撐移位方法后可充分利用諸如履帶式起重機、塔式起重機這些通用起重設備的成熟技術(shù)和起重能力。擴大該種通用起重設備的使用范圍，能降低采用超大型起重設備的工程成本。


參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖1支撐系統(tǒng)主梁安裝示意圖；圖2支撐系統(tǒng)主梁平面布置圖；圖3支撐次梁與鋼板組成工作平臺的安裝示意圖；圖4起重機在支撐系統(tǒng)之上進行吊裝作業(yè)示意圖；圖5橫向改變工位示意圖；圖6縱向移動工作平臺示意圖；圖7縱向移動主梁示意圖；圖8起重設備進行構(gòu)件吊裝的支撐移位流程方框圖；圖9主梁與工作平臺構(gòu)造及連接示意圖；圖10適于塔式起重機支撐系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
下面參照圖1至圖7介紹履帶起重機支撐系統(tǒng)的安裝方法及工位移動步驟1、在施工區(qū)域的結(jié)構(gòu)柱頂設置預埋鋼板2、將主梁1吊裝于建筑物某層樓板(一般在地下室以上一層)平面之上。主梁1的兩端壓在結(jié)構(gòu)柱頂?shù)念A埋鋼板2之上。用壓板5鎖定。主梁1下平面與樓板4的上平面所留間隙必須大于工作時主梁的最大撓曲變形值。參見圖12、為滿足履帶起重機在施工區(qū)域平面內(nèi)的移動和工位轉(zhuǎn)換，主梁1在結(jié)構(gòu)柱頂平面布置按如下要求沿橫軸方向，主梁1首尾相接，數(shù)量不應少于2件；沿縱軸方向，主梁1平行布置，數(shù)量不少于3排。參見圖23、由次梁6-1和鋼板6-3組成工作平臺6，工作平臺6兩端與主梁1連接定位并鎖緊。單機工作平臺的數(shù)量至少設置2個。參見圖3
4、履帶式起重機7在平臺6上移動就位。進行構(gòu)件8的吊裝作業(yè)。參見圖45、某工位吊裝作業(yè)完成后，利用履帶起重機7將平臺6沿橫軸方向轉(zhuǎn)移，比如從C-D軸吊放到D-E軸之間。參見圖56、利用上述方法還可完成縱軸方向工位的轉(zhuǎn)移。比如將平臺6從③-④軸吊放到④-⑤軸之間。見圖67、將主梁1從④軸吊裝安放到⑥軸。準備完成平臺6下步工序的轉(zhuǎn)移。如此循環(huán)完成整個吊裝區(qū)域的作業(yè)任務。參見圖7，圖8表示起重設備在進行構(gòu)件吊裝的支撐移方法流程方框圖。
借助圖9說明支撐系統(tǒng)的組成和連接方式。根據(jù)施工荷載的大小確定主梁1的截面尺寸。截面形狀以箱形為佳。刀把狀壓板5與柱頂預埋鋼板2焊接并壓住主梁1的下翼緣。平臺6由次梁6-1鋼板6-3和加強檁條6-2(見圖3)組成。為降低支撐架高度和便于安裝，平臺的兩端制成變截面形式。變截面6-4部分壓在主梁1的上翼緣上。平臺6與主梁1通過法蘭10用螺栓9連接緊固。變截面6-4部位的法蘭10與主梁1上的法蘭10之間留有足夠的間隙，用墊片填充，以利平臺6的拆裝轉(zhuǎn)運。
通過圖10介紹適于塔式起重機支撐系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。塔式起重機與履帶式起重機相比，其支撐系統(tǒng)的主體構(gòu)造相同。只要將履帶式起重機支撐系統(tǒng)次梁6-1上面的鋼板6-3改為鋼軌11，就成為塔式起重機的支撐系統(tǒng)。兩條鋼軌的軌距L按照塔機行走系統(tǒng)的要求設定。鋼軌11安放在次梁6-1上平面中心線上。為滿足次梁6-1整體穩(wěn)定性要求，次梁之間連接檁條6-2。塔式起重機工位的轉(zhuǎn)移沿塔機行進的方向。
本支撐系統(tǒng)的構(gòu)造簡單，方法易行。擴大了履帶式起重機和塔式起重機等通用起重設備在結(jié)構(gòu)安裝工程中的使用范圍。組合式的結(jié)構(gòu)使單件重量減輕，便于起重設備自行吊裝進行工位的轉(zhuǎn)移。支撐系統(tǒng)將施工載荷傳遞到結(jié)構(gòu)柱頂或結(jié)構(gòu)梁上，樓板不承受施工載荷，減少繁復的樓板支撐工作，提高安裝效率，減少工程成本，增加施工安全度。
權(quán)利要求
1.一種起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐移位方法，其特征在于按下述步驟操作，①將起重設備的組合式支撐架安裝于建筑物某層樓板面上；②起重設備在組合式支撐架上完成移動、就位和吊裝作業(yè)；③起重設備的施工載荷通過支撐架傳遞到建筑物的結(jié)構(gòu)柱頂上或梁上；④起重設備完成該工位的吊裝任務后，從該分體組合式支撐架自行移動到相鄰工作的分體組合支撐架，⑤利用起重設備將剛使用過分體組合式的支撐架分部件吊運并組裝到下一施工工位，實現(xiàn)吊裝工位的轉(zhuǎn)移。
2.一種起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐系統(tǒng)，包括主梁、次梁及鋼板，其特征在于所述主梁架設并固定在建筑物柱頂預埋鋼板上，次梁的兩端與主梁連接并鎖定，對于起重設備選用履帶式起重機時，在次梁上設置行走鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重設備在建筑物樓板上面進行構(gòu)件吊裝的支撐系統(tǒng)，其特征在于對于起重設備選用塔式起重機時，次梁上設置行走軌道。
全文摘要
進行構(gòu)件吊裝的支撐移位方法和支撐系統(tǒng)，屬于建筑施工技術(shù)領域。該方法按以下步驟操作將起重設備的組合式支撐架安裝于建筑物某層樓板面上；起重設備在組合式支撐架上完成移動、就位和吊裝；將施工載荷通過支撐架傳遞到的結(jié)構(gòu)柱頂或梁；該工位吊裝后，從分體組合式支撐架自行移動到相鄰分體組合支撐架，將支撐架分部件吊運并組裝到下一施工工位。所述支撐系統(tǒng)，其主梁架設并固定在建筑物柱頂預埋鋼板上，次梁上設置行走鋼板或軌道并與主梁連接、鎖定。本發(fā)明解決了建筑物樓板承受起重機較大施工載荷的問題，實現(xiàn)吊裝工位在水平方向的轉(zhuǎn)移。
文檔編號E04G21/16GK1793591SQ20061000004
公開日2006年6月28日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者游大江, 常乃麟, 喬聚甫, 劉曉泉, 韓朋 申請人:北京市機械施工有限公司