專利名稱：新型陶瓷熔斷器外殼成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新涉及一種陶瓷制品的成型模具，特別涉及用于電氣產(chǎn)品陶瓷熔斷器外殼的成型模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷熔斷器外殼通過熱壓注盛開或燒注灌漿盛開均為“濕法成型”，工藝復(fù)雜，存在以下缺陷1、產(chǎn)品變形，開裂多，合格率僅為30％左右；2、產(chǎn)品致密封性差，強(qiáng)度低，耐漲力達(dá)不到30KN；3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。為了改變“濕法成型”所存在的問題，本人設(shè)計(jì)了利用“干法成型”制造陶瓷熔斷器外殼的技術(shù)方案，用該法制造的外殼具有產(chǎn)品不易變形、開裂，致密性能好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。但在實(shí)際使用時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)仍存在一些不夠合理的問題，例如一體式上模蓋不易加工，型芯過長影響加入瓷粉料，形成熔斷器外殼兩端螺紋孔的螺栓僅設(shè)在下模座上，可能會(huì)影響外殼強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、便于操作加料、不影響外殼強(qiáng)度的新型陶瓷熔斷器械外殼成型模具。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是新型陶瓷熔斷器外殼成型模具，包括中空下模座、下插板、型芯墊塊、帶側(cè)銷的下模套、型芯、上模套、上插板、內(nèi)套、上模蓋，其特征在于中空下模座內(nèi)腔置放型芯墊塊，型芯置放在型芯墊塊上，中空下模座上依次疊放有下插板、下模套、上模套，中空下模座和內(nèi)套中有圓孔，圓孔中置放螺紋成型螺栓，內(nèi)套與上模蓋通過螺紋成型螺栓連接并插入上插板后內(nèi)套插入上模套內(nèi)腔中。由于中空下模座和內(nèi)套的圓孔中均設(shè)有螺紋成型螺栓，因而在壓制產(chǎn)品的同時(shí)可形成產(chǎn)品兩端需要預(yù)置的螺紋孔，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。此外，由于一體式上模蓋在實(shí)際生產(chǎn)中不易加工，本實(shí)用新型將一體式上模蓋改換成內(nèi)套和平面式的上模蓋兩個(gè)分立整體，兩者之間通過螺紋成型螺栓連接，便于加工制造、更換和維修。
所述的型芯分為上型芯和下型芯兩部分，下型芯長度對應(yīng)于下模套的長度，上型芯形狀呈倒凸形且置于下型芯上。加入瓷粉料時(shí)可先僅放置下型芯，便于將瓷粉加入下模套和型芯形成的空腔中(該空腔的形狀決定陶瓷熔斷器外殼的形狀)，有效地避免了因型芯過長而加入瓷粉量帶來的操作不便，外漏和影響精度等問題。此外，上型芯形狀呈倒凸形且置于下型芯上，有利于保證上型芯和下型芯兩者之間的同軸度。
所述的螺紋成型螺栓尾部有一四邊形尾端，便于脫模時(shí)取出螺紋成型螺栓。此外，該尾端也可以加工成其它幾何形狀，但由于在實(shí)際操作中該尾端使用頻繁，因此該尾端的形狀以采用工作邊較長的四邊形為最佳方案。
本實(shí)用新型所述的模具克服了已有模具的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，加料方便，外殼強(qiáng)度高，模具易于制造、更換和維修等優(yōu)點(diǎn)。
下面給出附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3內(nèi)套和上蓋的裝配示意圖；圖4為上型芯和下型芯的裝配示意圖。
圖中1、中空下模座；2、下插板；3、型芯墊塊；4、四邊形尾端；5、下模套；6、型芯；7、側(cè)銷；8、上模套；9、上插板；10內(nèi)套；11、螺釘；12、螺帽；13、壓板；14、螺紋成型螺栓；15、上模蓋；16、下型芯；17、上型芯。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，新型陶瓷熔斷器外殼成型模具，其零件構(gòu)成包括中空下模座1、下插板2、型芯6、型芯墊塊3、帶側(cè)銷7的下模套5、上模套8、上插板9、內(nèi)套10、上模蓋15。這些零件的置放位置依次為中空下模座1內(nèi)腔置放型芯墊塊3，型芯6置放在型芯墊塊3上。中空下模座1上自下而上依次疊放對應(yīng)于中空下模座1直徑且前端開叉的下插板2、下模套5、上模套8，中空下模座1和內(nèi)套10中有圓孔，圓孔中置放螺紋成型螺栓14，內(nèi)套10與上模蓋15通過螺紋成型螺栓14連接并插入對應(yīng)于內(nèi)套直徑的前端開叉的上插板9后，內(nèi)套10插入上模套8內(nèi)腔中。型芯6分為上型芯26和下型芯16兩部分，下型芯16長度對應(yīng)于下模套5的長度，上型芯26形狀呈倒凸形且置于下型芯16上。螺紋成型螺栓14尾部有一四邊形尾端4。
在生產(chǎn)過程中，先在中空下模座1內(nèi)腔置放型芯墊塊3，將下型芯16置放在型芯墊塊3上，上型芯26套于下型芯16上，在中空下模座1上依次疊放下插板2、下模套5、上模套8，然后倒入瓷粉，加料完畢后，再把已與上插板9及上模蓋15連接好的內(nèi)套10插入上模套8內(nèi)腔中。采用“干壓成型”方式用壓模機(jī)壓制使產(chǎn)品成型，脫模后再將中空下模座1和內(nèi)套10的螺紋成型螺栓14分別取出，拆卸模具零件后即可得到成型外殼。
權(quán)利要求1.新型陶瓷熔斷器外殼成型模具，包括中空下模座(1)、下插板(2)、型芯墊塊(3)、帶側(cè)銷(7)的下模套(5)、型芯(6)、上模套(8)、上插板(9)、內(nèi)套(10)、上模蓋(15)，其特征在于中空下模座(1)內(nèi)腔置放型芯墊塊(3)，型芯(6)置放在型芯墊塊(3)上，中空下模座(1)上依次疊放有下插板(2)、下模套(5)、上模套(8)，中空下模座(1)和內(nèi)套(10)中有圓孔，圓孔中置放螺紋成型螺栓(14)，內(nèi)套(10)與上模蓋(15)通過螺紋成型螺栓(14)連接并插入上插板(9)后內(nèi)套(10)插入上模套(8)內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷熔斷器外殼成型模具，其特征在于所述的型芯(6)分為上型芯(26)和下型芯(16)兩部分，下型芯(16)長度對應(yīng)于下模套(5)的長度，上型芯(26)形狀呈倒凸形且置于下型芯(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷熔斷器外殼成型模具，其特征在于所述的螺紋成型螺栓(14)尾部有一四邊形尾端(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷制品的成型模具，特別涉及用于電氣產(chǎn)品陶瓷熔斷器外殼的成型模具，包括中空下模座，在中空下模座內(nèi)腔置放型芯墊塊，型芯置放在型芯墊塊上，中空下模座上依次疊放有下插板、下模套、上模套，中空下模座和內(nèi)套中有圓孔，圓孔中置放螺紋成型螺栓，內(nèi)套與上模蓋通過螺紋成型螺栓連接并插入上插板后內(nèi)套插入上模套內(nèi)腔中。本實(shí)用新型克服了已有模具的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，加料方便，外殼強(qiáng)度高，易于制造、更換和維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B7/28GK2806102SQ20052010289
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者王烈火 申請人:王烈火