專利名稱：玻璃陶瓷螺旋式熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域的低壓電路配電系統(tǒng)、成套裝置電力保護(hù)和控制系統(tǒng)。主要用在電氣裝置中作為線路過載和短路保護(hù)(gG/gL)，還可派生為半導(dǎo)體器件及其成套裝置的短路保護(hù)(aR)以及電動機(jī)短路保護(hù)(aM)。

背景技術(shù)：
目前，在低壓電器領(lǐng)域的低壓配電系統(tǒng)中使用的熔斷器熔管，大多用陶瓷制作。它存在以下缺點(diǎn) 1、制作工藝比較復(fù)雜加工周期長-現(xiàn)行的陶瓷管生產(chǎn)工藝流程主要包括有①原料的篩選與處理，②模具壓制成型，③初燒，④排蠟，⑤再次高溫?zé)Y(jié)，⑥冷卻。而每一過程都必須嚴(yán)格控制，由于受其加工工藝的特殊性影響，造成了加工周期比較長。對于批量較大且交貨周期短的訂單，無法在短期內(nèi)完成熔管的制作，因此對熔斷器生產(chǎn)裝配周期和速度造成了一定程度的制約和影響； 2、成品率低-在陶瓷熔管的各個加工過程的環(huán)節(jié)中，因?yàn)榧夹g(shù)要求高，制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程不可控因素較多，因此、均不可避免地存在著一定數(shù)量的廢次品，這樣便無形中提高了陶瓷熔管的生產(chǎn)成本； 3、外形與安裝尺寸偏差大-由于陶瓷的收縮率較大(達(dá)12％)，并在高溫?zé)Y(jié)的過程中，窯爐內(nèi)的溫度均勻分布方面控制難度相當(dāng)大，現(xiàn)有的技術(shù)水平尚不能克服窯內(nèi)不同區(qū)域所存在的溫度差異，而熔管的尺寸與其成形時的時間、溫度等又有著密切的關(guān)系。因此，對有配合尺寸精度較高的熔管，則無法滿足要求。
由于存在以上諸多的弱點(diǎn)，造成對大批量的熔斷器訂單，因生產(chǎn)周期長，無法按期交貨；在生產(chǎn)過程中，由于熔管的外形和裝配尺寸偏差較大，造成較多的廢次品。因此，限制了熔斷器生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展規(guī)模和技術(shù)改進(jìn)的持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上不足，本實(shí)用新型設(shè)計突破了傳統(tǒng)的熔斷器熔管所采用陶瓷熔管，改用玻璃陶瓷制作熔管。它是綜合了玻璃和陶瓷的基本性能優(yōu)點(diǎn)，并互補(bǔ)了各自的不足。其主要特點(diǎn)有； 1、燒制加工工藝簡單，燒制過程工藝可控性程度高，成品率高，所燒制的成品可用常規(guī)金屬加工刀具進(jìn)行車、銑、刨、磨、鋸、切、絲攻等加工，是一般高鋁瓷、氮化硅瓷等陶瓷材料無法比擬的。況且玻璃陶瓷加工可溶性高，適應(yīng)范圍寬，可加工成各種形狀復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品。在一般設(shè)備上公差等級可控制在IT7級及以上，光潔度達(dá)到0.5微米，加工精度控制在0.005毫米及以下，是一般陶瓷管根本無法達(dá)到的。
2、電性能玻璃陶瓷具有較高的電絕緣強(qiáng)度性能、較低的介電常數(shù)和介電損耗，因此可以廣泛用作電器設(shè)備的零配件。
3、熱性能玻璃陶瓷是一種耐高溫絕緣材料，同時又是能在超低溫領(lǐng)域廣泛使用的耐腐蝕性絕緣材料。它的使用范圍在-270℃～+800℃之間。同時由于玻璃陶瓷是云母晶體結(jié)構(gòu)，具有一定的彈性，能制止微裂紋的延伸，因此它又具有較好的抗熱沖擊性能，從800℃急冷至0℃不破碎，200℃急冷到0℃強(qiáng)度不變化。同時，它的低熱膨脹系數(shù)保證了零件尺寸的穩(wěn)定，并可以進(jìn)行氣密封結(jié)。
4、其它性能玻璃陶瓷經(jīng)過180℃烘烤，160℃保溫1小時，放氣率為每平方厘米8.8×10-9ml/s，它不導(dǎo)磁，比重是普通鋼材的1/3，比鋁還輕，吸水率極低。
5、由于玻璃陶瓷完全是由無機(jī)材料組成，因此還有不老化、不變形、對各種有機(jī)溶劑十分穩(wěn)定及有良好的耐酸堿腐蝕性能。
除此之外，原料來源也比較廣泛，可用礦石、工業(yè)尾礦、冶金礦渣、粉煤灰、煤矸石等作為主要生產(chǎn)原料，且生產(chǎn)過程中無污染，產(chǎn)品本身無放射性，因此它是具有發(fā)展前途的21世紀(jì)的新型環(huán)保材料；它對加工一些形狀復(fù)雜、精度要求高的零配件；具有不變形、不變質(zhì)、經(jīng)久耐用、比氧化鋁瓷更好加工、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品合格率高，設(shè)計人員可任意制作所需尺寸的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的有益效果是 1、突破了傳統(tǒng)的陶瓷加工周期長、運(yùn)輸途中容易破碎、在冷熱驟變條件下的應(yīng)力開裂、生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性、零件合格率低、外形與安裝尺寸的精度不高等缺點(diǎn)； 2、大大提高了生產(chǎn)效率和成品的合格率，縮短了大批量訂單的交貨期，贏得了更多的商機(jī)，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益； 3、突破了原有傳統(tǒng)小型玻璃管狀熔斷體只能用在額定電流≤16A、分?jǐn)嗄芰Α?0kA的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型玻璃陶瓷管用于螺旋式系列熔斷器，額定電流可達(dá)100A，分?jǐn)嗄芰δ芴岣叩?0kA及以上； 4、對企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)改造、采用新型工藝手段、不斷提升產(chǎn)品科技含量，提供了有力的保障。
總之，本實(shí)用新型由于熔管采用了玻璃陶瓷材料制作，簡化了熔管生產(chǎn)工藝，使熔管生產(chǎn)變得便捷快速，也提高了熔管生產(chǎn)的成品率，降低了熔管生產(chǎn)成本。同時，由于玻璃陶瓷優(yōu)越的性能，增強(qiáng)了熔斷器的適應(yīng)條件，延長了使用壽命，拓展了適用范圍，是目前熔斷器所用陶瓷熔管的理想替代產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明

圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與構(gòu)成分解圖。
圖1中，1為熔斷器底蓋，2為熔管，3為熔斷器頂蓋。底蓋1和頂蓋3分別鉚壓在熔管2上。
圖2中，1為底蓋，2為石英砂，3為熔管，4為熔體，5為頂蓋，6為康銅絲，7為彈簧，8為指示粒。熔體4焊接于頂蓋5內(nèi)側(cè)，指示粒8穿入彈簧7，彈簧7與康銅絲6連接起來，然后穿過頂蓋5中間的小孔，與熔體4一并裝入熔管3內(nèi)，然后將頂蓋5鉚壓在熔管3上，再將石英砂2灌裝在熔管3內(nèi)，最后將底蓋1鉚壓在熔管3上，便構(gòu)成了熔斷器成品。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的玻璃陶瓷熔斷器，按照以上的涉及思路，在具體實(shí)施上，以圖2為例，可按以下步驟進(jìn)行 1、按不同電流等級，選用不同規(guī)格熔體后，將熔體4點(diǎn)焊于頂蓋5內(nèi)側(cè)，然后將裝配好的指示粒8(按不同電流等級選用顏色)用康銅絲6穿入彈簧7，再穿過頂蓋5上方的小孔，將點(diǎn)焊好熔體4的頂蓋5和指示裝置一并穿入新型微晶玻璃熔管內(nèi)3，并應(yīng)將頂蓋5初步鉚壓； 2、將熔體4彎折至熔管外壁，拉緊指示裝置(即康銅絲6、彈簧7和指示粒8的結(jié)合件，不得高出頂蓋底面)； 3、灌裝石英砂2于半成品熔管3內(nèi)，并應(yīng)結(jié)實(shí)、飽滿； 4、鉚壓底蓋1，必須緊配，并用專用工藝裝備將底蓋1端口部分進(jìn)行收口型鉚壓，以保證產(chǎn)品具有良好的緊配強(qiáng)度，確保產(chǎn)品的機(jī)械和電氣性能。
權(quán)利要求一種玻璃陶瓷螺旋式熔斷器，其特征是用玻璃陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管。
專利摘要一種玻璃陶瓷螺旋式熔斷器。它是用玻璃陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管，從而替代目前普遍采用的普通陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管，使用來制作熔斷器熔管的材料要求降低、來源變得廣泛，同時簡化了熔管生產(chǎn)工藝，提高了熔管生產(chǎn)的成品率。另外，由于玻璃陶瓷優(yōu)越的性能，增強(qiáng)了熔斷器的環(huán)境適應(yīng)條件，拓展了使用范圍，是目前熔斷器所用陶瓷熔管的理想替代產(chǎn)品。
文檔編號H01H85/00GK201156511SQ20072030311
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者代秀花, 黃春芳, 何明高, 陸斌興, 常云鎮(zhèn) 申請人:茗熔集團(tuán)有限公司