專利名稱：玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃切桌的切裁擋塊為3至4mm厚的矩形塑料薄片，且擋塊直接通過2至3個4mm的木螺釘固定在切桌水平矩形桌面(其材料為木質(zhì)材料，另，桌面上還鋪有一塊以柔性材料制成且可保護玻璃的護墊)的兩個相鄰側(cè)邊處，每個側(cè)邊上至少要固定兩個同規(guī)格擋塊，且所述擋塊中靠近桌面中心區(qū)域的全部內(nèi)側(cè)豎直面共同一豎直面，這樣就在桌面上形成一限位機構(gòu)，該機構(gòu)中兩側(cè)的擋塊可分別與平放在桌面護墊上的待改裁玻璃原片(大多為方形)的相應(yīng)豎直側(cè)面面接觸，從而對玻璃原片進行限位，換言之，玻璃原片可通過固定在桌面相鄰兩側(cè)邊處的擋塊得到限位。玻璃切桌的直橋、彎橋上要根據(jù)改裁玻璃的實際需要(即要根據(jù)改裁后所得玻璃改裁片的長、寬度尺寸)各安裝一定數(shù)量的刀盒，每一刀盒的下端裝有一個用來切裁玻璃的刀輪，直橋沿切桌的一個方向(如寬度方向)往復(fù)移動，彎橋則沿切桌的另一方向(如長度方向)往復(fù)移動，反之亦然。這樣，通過依次往復(fù)移動直橋、彎橋，便可利用兩橋上的刀盒對玻璃原片進行雙向切裁，以得到矩形的玻璃改裁片。
因擋塊在桌面上的位置始終固定，但是，直橋和/或彎橋上的刀盒位置卻要根據(jù)玻璃改裁片規(guī)格的調(diào)整而隨時改變，這樣在改裁玻璃原片的過程中，直橋和/或彎橋上刀盒的刀輪就不可避免地要與擋塊發(fā)生碰撞，一則造成刀輪崩刃，二則造成擋塊損壞，以至影響玻璃原片的改裁精度(主要包括切痕的平行度、垂直度、直線度)。另外，當(dāng)玻璃原片平放在桌面護墊上且通過擋塊得到限位時，玻璃原片將沖擊擋塊，而擋塊與桌面的結(jié)合不夠牢固，這樣就易使擋塊移位，甚至將擋塊沖出桌面，進一步影響了玻璃原片的改裁精度，且讓擋塊復(fù)位或重新安裝擋塊的操作較為麻煩，給用戶帶來諸多不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可保證玻璃原片改裁精度的玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)采用以下方案擋塊活絡(luò)地裝在軌道上并可沿軌道縱向移動。
安裝時，將本安置結(jié)構(gòu)設(shè)在玻璃切桌桌面的兩個相鄰側(cè)邊處，每個側(cè)邊上至少要設(shè)兩個本安置結(jié)構(gòu)，并且，對于所述的每個側(cè)邊來說，該側(cè)邊上每個本安置結(jié)構(gòu)的軌道均通過常規(guī)方式固定在桌面上，這些軌道依次相連以形成一直線形軌道，這樣就在桌面上形成一限位機構(gòu)。該機構(gòu)中兩側(cè)軌道上的擋塊可分別與平放在桌面護墊上的待改裁玻璃原片的相應(yīng)豎直側(cè)面線接觸，從而對玻璃原片進行限位，換言之，玻璃原片可通過位于桌面相鄰兩側(cè)邊處的擋塊得到限位。
每次改裁玻璃原片前，先依次單向移動直橋、彎橋，使兩橋上的刀盒靠近相應(yīng)側(cè)的擋塊，并將刀盒的位置與相應(yīng)側(cè)擋塊的位置進行比較，從而觀察到刀盒的刀輪與擋塊是否發(fā)生碰撞。如不發(fā)生碰撞，就可直接通過依次往復(fù)移動直橋、彎橋，利用兩橋上的刀盒對玻璃原片進行雙向切裁；如發(fā)生碰撞，就先沿軌道縱向適當(dāng)移動相應(yīng)的擋塊，使相應(yīng)擋塊的位置與刀盒的位置相錯開，這樣在利用兩橋上的刀盒對玻璃原片進行雙向切裁時，可有效避免直橋和/或彎橋上刀盒的刀輪與擋塊發(fā)生碰撞。
綜上所述，因擋塊可沿軌道縱向移動，故擋塊在軌道上的位置不再固定，這樣，通過調(diào)整擋塊在軌道上的位置，便可使擋塊的位置與直橋和/或彎橋上刀盒的位置相錯開，即擋塊能適應(yīng)刀盒位置的改變，這樣在改裁玻璃原片的過程中，直橋和/或彎橋上刀盒的刀輪就不會與擋塊發(fā)生碰撞，從而保證了玻璃原片的改裁精度。
作為本實用新型的改進，所述軌道上至少開有一縱向槽口，擋塊和軌道之間通過穿過槽口的至少一個緊固件相連接。
作為本實用新型的進一步改進，所述軌道為上側(cè)板開有一縱向槽口的T形軌道，軌道內(nèi)腔中插裝一方形螺母，軌道內(nèi)腔的橫向尺寸略大于方形螺母的橫向尺寸，軌道的下側(cè)板上開有若干個安裝通孔；擋塊為中心開有豎直穿孔的圓柱形塊體，擋塊平放在軌道上側(cè)板的表面上，且擋塊和軌道之間通過依次穿過穿孔、槽口并旋進方形螺母中的一個緊固螺釘相連接。
作為本實用新型的更進一步改進，所述穿孔由上下連通的柱形沉孔、中間孔、锪平沉孔構(gòu)成，中間孔的直徑小于柱形沉孔的直徑，而柱形沉孔的直徑小于锪平沉孔的直徑，柱形沉孔和中間孔的連通處有一圓環(huán)形水平臺階面；穿孔內(nèi)插裝一襯套，襯套為下端帶有圓形水平墊板的豎直空心圓柱，空心圓柱經(jīng)锪平沉孔伸進中間孔內(nèi)，且空心圓柱的上側(cè)面與臺階面相平齊，厚度大于锪平沉孔深度的墊板伸進锪平沉孔內(nèi)，使得擋塊落座在墊板上，且擋塊的下側(cè)面高于墊板的下側(cè)面，柱形沉孔內(nèi)安放一個同時與臺階面和空心圓柱的上側(cè)面相貼合的墊圈；擋塊通過墊板平放在軌道上側(cè)板的表面上，緊固螺釘?shù)穆菁y端依次穿過柱形沉孔、墊圈、襯套、槽口后與方形螺母旋接，方形螺母與軌道上側(cè)板的底面緊密接觸，緊固螺釘?shù)臄Q動端埋在柱形沉孔內(nèi)且與墊圈緊密接觸，使得擋塊連接在軌道上。
另外，所述擋塊的材料采用尼龍材料。


圖1是本實用新型最佳實施方式的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方式進行具體描述參見圖1、圖2，本實用新型玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)由擋塊1、緊固螺釘2、墊圈3、襯套、方形螺母6、軌道7組成。
擋塊1為中心開有豎直穿孔的圓柱形塊體，穿孔由上下連通的柱形沉孔11、中間孔13、锪平沉孔14構(gòu)成，中間孔13的直徑小于柱形沉孔11的直徑，而柱形沉孔11的直徑小于锪平沉孔14的直徑，柱形沉孔11和中間孔13的連通處有一圓環(huán)形水平臺階面12，擋塊1的材料采用尼龍材料。穿孔內(nèi)插裝襯套，襯套為下端帶有圓形水平墊板5的豎直空心圓柱4，空心圓柱4經(jīng)锪平沉孔14伸進中間孔13內(nèi)，且空心圓柱4的上側(cè)面與臺階面12相平齊，厚度大于锪平沉孔14深度的墊板5伸進锪平沉孔14內(nèi)，使得擋塊1落座在墊板5上，且擋塊1的下側(cè)面高于墊板5的下側(cè)面，柱形沉孔11內(nèi)安放同時與臺階面12和空心圓柱4的上側(cè)面相貼合的墊圈3。
軌道7為上側(cè)板開有一縱向方形槽口71的T形軌道，軌道7內(nèi)腔中插裝方形螺母6，軌道7內(nèi)腔的橫向尺寸略大于方形螺母6的橫向尺寸，軌道7的下側(cè)板上開有3個安裝通孔72，槽口71的寬度略小于安裝通孔72上端開口的直徑，槽口71上正對每個安裝通孔72處的寬度進行了適當(dāng)擴大，且槽口71上寬度擴大處的形狀為兩個縱向?qū)ΨQ的弧形，這樣，通過木螺釘C將軌道7固定在桌面A上時，木螺釘C的擰動端可經(jīng)槽口71上的寬度擴大處進入軌道7的內(nèi)腔中。擋塊1通過墊板5平放在軌道7上側(cè)板的表面上，緊固螺釘2的螺紋端依次穿過柱形沉孔11、墊圈3、襯套、槽口71后與方形螺母6旋接，方形螺母6與軌道7上側(cè)板的底面緊密接觸，緊固螺釘2的擰動端埋在柱形沉孔11內(nèi)且與墊圈3緊密接觸，使得擋塊1連接在軌道7上，緊固螺釘2采用內(nèi)六角螺釘。
設(shè)置墊圈3、襯套的目的在于保護擋塊1，以避免旋動緊固螺釘2時損傷擋塊1。如上所述，擋塊1活絡(luò)地裝在軌道7上并可沿軌道7縱向移動。
參見圖1、圖2，在玻璃切桌桌面A(桌面A上鋪有一塊以毛氈制成的護墊D，圖1中未示出)的后側(cè)邊和右側(cè)邊(即兩個相鄰側(cè)邊)處均通過安裝二個本實用新型以形成限位機構(gòu)的具體操作過程為1)、在桌面A的后側(cè)邊和右側(cè)邊處均挖一個用來安裝軌道7的臺階B，每個臺階B的深度等于軌道7的高度，每個臺階B的縱向長度要保證能裝兩個軌道7；2)、在后側(cè)臺階B的尾部放置一個上側(cè)板與桌面A相平齊的軌道7，木螺釘C的螺紋端依次穿過槽口71上的寬度擴大處、軌道7的內(nèi)腔、相應(yīng)的安裝通孔72后與桌面A旋接，木螺釘C的擰動端依次經(jīng)槽口71上的寬度擴大處、軌道7的內(nèi)腔埋在相應(yīng)安裝通孔72的上端開口內(nèi)且與軌道7的下側(cè)板緊密接觸，當(dāng)軌道7上的每個安裝通孔中均穿有一個與桌面A旋接的木螺釘時，使得軌道7固定在桌面A上，然后，沿軌道7的縱向移動墊板5和擋塊1，并使得擋塊1位于中間那個安裝通孔的正上方處，最后，通過擰動緊固螺釘2使得擋塊1連接在軌道7上；3)、在后側(cè)臺階B的首部按2)、中方式固定一個連接有擋塊1的軌道7，這兩個軌道7相連形成一縱向的直線形軌道；4)、同理，在右側(cè)臺階B上參照2)、3)、中方式再固定二個各連接有擋塊1的軌道7，這兩個軌道7相連形成一橫向的直線形軌道，且所述的兩直線形軌道相互垂直；5)、4個軌道7的上側(cè)板表面靠近桌面A的中心區(qū)域處通過護墊D加以覆蓋，以避免待改裁玻璃原片E與軌道7直接接觸而造成劃痕，從而更好地保護玻璃原片E。此時，在桌面A上就形成一限位機構(gòu)，該機構(gòu)中縱向直線形軌道上的2個擋塊1可與平放在護墊D上的玻璃原片E的后側(cè)豎直面線接觸，該機構(gòu)中橫向直線形軌道上的2個擋塊1可與平放在護墊D上的玻璃原片E的右側(cè)豎直面線接觸，這樣，玻璃原片E通過4個擋塊1得到限位。
因擋塊1與玻璃原片E線接觸，而擋塊1又可繞空心圓柱4周向旋轉(zhuǎn)，故當(dāng)擋塊1與玻璃原片E的線接觸處出現(xiàn)磨損時，只要將其旋轉(zhuǎn)一個角度，仍然可以正常使用，這樣，擋塊1的使用壽命較長。因擋塊1裝在軌道7上，而軌道7通過3個木螺釘C固定在桌面A上，使得擋塊1通過軌道7與桌面A的結(jié)合較為牢固，加之擋塊1本身為圓柱形塊體而具有較強的抗沖擊性能，這樣擋塊1在對玻璃原片E限位時，擋塊1將耐玻璃原片E的沖擊，不易移位，也不會被沖出桌面A，從而更加保證了玻璃原片E的改裁精度，給用戶帶來方便。
以上所述的僅是本實用新型的最佳實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。比如軌道上開有兩個縱向槽口，擋塊為開有兩個豎直穿孔的方形加厚塊體，擋塊和軌道之間通過分別穿過兩個槽口的兩個緊固件相連接，軌道通過常規(guī)方式固定在桌面上。
權(quán)利要求1.玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)，其特征在于擋塊活絡(luò)地裝在軌道上并可沿軌道縱向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)，其特征在于軌道上至少開有一縱向槽口，擋塊和軌道之間通過穿過槽口的至少一個緊固件相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)，其特征在于軌道為上側(cè)板開有一縱向槽口的T形軌道，軌道內(nèi)腔中插裝一方形螺母，軌道內(nèi)腔的橫向尺寸略大于方形螺母的橫向尺寸，軌道的下側(cè)板上開有若干個安裝通孔；擋塊為中心開有豎直穿孔的圓柱形塊體，擋塊平放在軌道上側(cè)板的表面上，且擋塊和軌道之間通過依次穿過穿孔、槽口并旋進方形螺母中的一個緊固螺釘相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)，其特征在于穿孔由上下連通的柱形沉孔、中間孔、锪平沉孔構(gòu)成，中間孔的直徑小于柱形沉孔的直徑，而柱形沉孔的直徑小于锪平沉孔的直徑，柱形沉孔和中間孔的連通處有一圓環(huán)形水平臺階面；穿孔內(nèi)插裝一襯套，襯套為下端帶有圓形水平墊板的豎直空心圓柱，空心圓柱經(jīng)锪平沉孔伸進中間孔內(nèi)，且空心圓柱的上側(cè)面與臺階面相平齊，厚度大于锪平沉孔深度的墊板伸進锪平沉孔內(nèi)，使得擋塊落座在墊板上，且擋塊的下側(cè)面高于墊板的下側(cè)面，柱形沉孔內(nèi)安放一個同時與臺階面和空心圓柱的上側(cè)面相貼合的墊圈；擋塊通過墊板平放在軌道上側(cè)板的表面上，緊固螺釘?shù)穆菁y端依次穿過柱形沉孔、墊圈、襯套、槽口后與方形螺母旋接，方形螺母與軌道上側(cè)板的底面緊密接觸，緊固螺釘?shù)臄Q動端埋在柱形沉孔內(nèi)且與墊圈緊密接觸，使得擋塊連接在軌道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)，其特征在于擋塊的材料采用尼龍材料。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃切桌切裁擋塊安置結(jié)構(gòu)。其擋塊活絡(luò)地裝在軌道上并可沿軌道縱向移動。另，軌道上至少開有一縱向槽口，擋塊和軌道之間通過穿過槽口的至少一個緊固件相連接。又另，軌道為上側(cè)板開有一縱向槽口的T形軌道，軌道內(nèi)腔中插裝方形螺母，軌道內(nèi)腔的橫向尺寸略大于方形螺母的橫向尺寸，軌道的下側(cè)板上開有安裝通孔；擋塊為中心開有豎直穿孔的圓柱形塊體，擋塊平放在軌道上側(cè)板的表面上，且擋塊和軌道之間通過依次穿過穿孔、槽口并旋進方形螺母中的緊固螺釘相連接。通過調(diào)整擋塊在軌道上的位置，可使擋塊的位置與直橋和/或彎橋上刀盒的位置相錯開，這樣直橋和/或彎橋上刀盒的刀輪就不會與擋塊發(fā)生碰撞，保證了玻璃原片的改裁精度。
文檔編號C03B33/02GK2801782SQ20052008484
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者徐金陵 申請人:徐金陵