專利名稱：中空墻板一次成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于生產(chǎn)中空墻板的成型模具。
背景技術(shù)：
中空墻板由于重量輕，可大幅度地減輕建筑荷載，而且具有良好的隔熱、保溫和隔音性能，因此在建筑中得到了越來越廣泛的運用。中空墻板的典型結(jié)構(gòu)為，墻板內(nèi)具有由多個縱向中間肋板分隔的空腔，中間肋板與墻板上、下面板連接為一體，可增強墻板的結(jié)構(gòu)強度。為能方便地在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板的兩個橫向側(cè)板以及中間肋板上，開設(shè)有多個沿墻板縱向間隔設(shè)置的通孔。此外，為方便墻體施工時以多張墻板拼接，墻板的兩橫向側(cè)板上還可分別設(shè)置相適配的公、母榫。最為理想的生產(chǎn)方式是，通過整體澆鑄成型出墻板的各個部位及功能結(jié)構(gòu)，以使墻板具有更好的結(jié)構(gòu)強度。
現(xiàn)有中空墻板的上、下面板的厚度多在8mm左右，為使墻板結(jié)構(gòu)強度達標，不得不將墻板設(shè)計成具有兩個縱向端板的結(jié)構(gòu)。為生產(chǎn)中能脫除用于成型墻板內(nèi)部空腔的芯模，在該兩個縱向端板上開設(shè)有多個沿橫向間隔設(shè)置的縱向通孔。出于滿足結(jié)構(gòu)強度的需要，這些縱向通孔小于墻板內(nèi)部空腔的橫截面，這就帶來了芯模脫除困難和中間肋板難于成型的技術(shù)問題。因此，目前大多數(shù)生產(chǎn)廠只能采用手工分步成型或?qū)⒅虚g肋板提前預(yù)制的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，也無法實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。
為解決芯模脫除的難題，人們始終在對中空墻板的成型模具進行不斷地改進，以期能真正地實現(xiàn)中空墻板的一次成型。譬如，在中國專利公告號CN2649298Y、授權(quán)公告日為2004年10月20日的實用新型專利說明書中，就公開了一種名稱為“中空輕質(zhì)隔墻條板一次成型?！钡某尚湍＞?。使用該成型模具能真正地實現(xiàn)中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型，所生產(chǎn)出的墻板各部位漿料填充飽滿，具有很好的整體強度和外觀質(zhì)量，而且脫模比較容易。該模具還可使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程得以簡化，能減輕工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并可方便地與澆鑄裝置、輸送裝置、烘烤干燥裝置等配套，形成自動或半自動生產(chǎn)線。在該成型模具中，芯模包括分別設(shè)置在支撐桿上、下方的各一組由至少一個胎模單元組成的上胎模、下胎模，墻板的中間肋板及其上的橫向通孔分別由相鄰胎模單元的兩相鄰胎?；宓膫?cè)面之間的肋板間隙和肋板凸臺澆鑄成型。其中，肋板凸臺典型的配置形式是，肋板凸臺由設(shè)置在左上內(nèi)胎模板、左下內(nèi)胎模板、右上內(nèi)胎模板、右下內(nèi)胎模板等四塊模板相向表面上的4個凸臺部分拼合形成，肋板凸臺的數(shù)量與墻板內(nèi)部肋板上的橫向通孔的數(shù)量相同。為提高芯模的使用壽命，胎模板一般多采用鋼板制成，由于其表面形狀復(fù)雜，造成其制作較為困難，模板生產(chǎn)成本較高。此外，由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量較多，芯模脫除仍需占用較長的時間，其脫模便利性仍待進一步的提高。
隨著新國家標準JG/T169-2005的頒布和實施，輕質(zhì)墻板上、下面板的厚度應(yīng)大于12mm，這就為通過改變中空墻板的結(jié)構(gòu)而進一步提高成型模具的脫模便利性帶來了可能。通過增加輕質(zhì)墻板上、下面板的厚度，或者增加中間肋板的數(shù)量，取消墻板的兩個縱向端板結(jié)構(gòu)亦能滿足墻板的結(jié)構(gòu)強度要求。因此，墻板內(nèi)部空腔能以完全的橫截面與墻板的兩個縱向端面直通，通過對芯模的改進設(shè)計可使其脫除更為方便和容易。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種其芯模脫除更為方便和容易的中空墻板一次成型模。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型的中空墻板一次成型模，包括?？蚝椭辽賰蓚€芯模，模框由兩個橫框板和兩個縱框板組裝而成，各芯模沿?？虻目v向設(shè)置，芯模側(cè)壁與縱框板內(nèi)壁之間間隔墻板橫向側(cè)板的厚度，相鄰兩芯模側(cè)壁之間間隔墻板中間肋板的厚度，其特征在于所述芯模由兩個具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的芯模單體鑲拼而成；芯模內(nèi)還設(shè)置有使芯模單體鉗形體保持一定張開度的支撐體。
在采取上述技術(shù)方案后，脫模時隨著支撐體的拆除，兩芯模單體之一的鉗形體略向內(nèi)閉合，使兩芯模單體解除鑲拼狀態(tài)，在從墻板內(nèi)部空腔中抽出該芯模單體之后，另一芯模單體亦能方便地抽出。由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，因此芯模的脫除更為方便、快捷。
作為上述技術(shù)方案的改進，兩單體芯模的鉗形體可以優(yōu)選地采用這樣的結(jié)構(gòu)，即所述單體芯模鉗形體由在橫向一側(cè)通過鉸鏈鉸接的上板、下板構(gòu)成，兩上板、兩下板在鉗形體可張合一端以相配合的傾斜端面接觸鑲拼。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，為提高拆模的便利性，所述支撐體可以優(yōu)選地采用這樣的結(jié)構(gòu)，即所述支撐體為沿?？蚩v向間隔設(shè)置的至少兩根支撐桿，支撐桿上沿軸向間隔設(shè)置有至少兩組翼板，翼板沿徑向向支撐桿兩側(cè)延伸，在兩縱框板上開設(shè)有供支撐桿、翼板穿過的翼孔，在各芯模、中間凸臺上則分別開設(shè)有與縱框板翼孔相對應(yīng)的翼孔。
本實用新型的有益效果是，由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，因此芯模的脫除更為方便、快捷；由于組成芯模的各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)大為簡化，使其制作更為容易，能較大幅度降低中空墻板一次成型模的生產(chǎn)成本。


本說明書包括如下十三幅附圖圖1是中空墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A剖面的剖視圖；圖3是沿圖1中B-B剖面的剖視圖；圖4是本實用新型中空墻板一次成型模中?？蚪M裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中空墻板一次成型模中芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中空墻板一次成型模中中間凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型中空墻板一次成型模中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型中空墻板一次成型模組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型中空墻板一次成型模?？蛑幸粋?cè)縱框板的橫剖面圖；圖10是本實用新型中空墻板一次成型模?？蛑辛硪粋?cè)縱框板的橫剖面圖；圖11是本實用新型中空墻板一次成型模的橫剖面圖；圖12是本實用新型中空墻板一次成型模芯模中一芯模單體的橫剖面圖；
圖13是本實用新型中空墻板一次成型模芯模中另一芯模單體的橫剖面圖。
圖中零部件、部位及編號縱向端面1a、縱向端面1b、橫向側(cè)板2a、橫向側(cè)板2b、上面板3a、下面板3b、縱向通孔4、橫向通孔5a、橫向通孔5b、中間肋板6、橫向通孔6a、母榫7a、公榫7b、?？?0、橫框板11、縱向通孔11a、橫框板12、縱向通孔12a、縱框板13、縱框板凸臺13a、梯形凸臺13b、縱框板14、縱框板凸臺14a、楔形邊條14b、支撐桿15、手柄15a、翼板15b、定位銷15c、翼孔16、中間凸臺17、翼孔17a、支撐條18、芯模20、翼孔20a、單體芯模21、上板21a、下板21b、鉸鏈21c、單體芯模22、上板22a、下板22b、鉸鏈22c。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
首先，對中空墻板的結(jié)構(gòu)進行說明，這將有助于更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)方案和各項技術(shù)措施。如圖1、圖2、圖3所示，中空墻板通過整體澆鑄成型出墻板的各個部位，如圖中的橫向側(cè)板2a、橫向側(cè)板2b、上面板3a、下面板3b以及中間肋板6。隨著新國家標準JG/T169-2005的頒布和實施，取消傳統(tǒng)中空墻板的兩個縱向端板結(jié)構(gòu)亦能滿足墻板的結(jié)構(gòu)強度要求，因此在墻板的兩個縱向端面1a、縱向端面1b之間設(shè)置多個貫通的縱向通孔4可以成為新的典型結(jié)構(gòu)，相鄰縱向通孔4構(gòu)成中間肋板6。以此為基礎(chǔ)，為方便在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板的兩個橫向側(cè)板2a、2b、以及中間肋板6上，分別開設(shè)有多個沿墻板縱向間隔設(shè)置的橫向通孔5a、5b、橫向通孔6a。更一步的，為方便墻體施工時以多張墻板拼接，墻板的兩橫向側(cè)板2a、2b上還可分別設(shè)置相適配的母榫7a、公榫7b。
顯然，在本說明中書中，上述“橫向側(cè)板2a”、“橫向側(cè)板2b”、“上面板3a”、“下面板3b”和中間肋板“6”等術(shù)語僅是指具有整體結(jié)構(gòu)的中空墻板上的相應(yīng)部位，并不表明它們是可以相互分離的獨立構(gòu)件。
如圖8所示，本實用新型的中空墻板一次成型模，包括?？?0和至少兩個芯模20。如圖4所示，模框10由兩個橫框板11、12和兩個縱框板13、14組裝而成。如圖8所示，各芯模20沿?？?0的縱向設(shè)置，用于澆鑄出中空墻板的各縱向通孔4。如圖11所示，芯模20側(cè)壁與縱框板13、14內(nèi)壁之間間隔墻板橫向側(cè)板2a、2b的厚度，用于澆鑄出中空墻板的兩橫向側(cè)板2a、2b。如圖11所示，相鄰兩芯模20側(cè)壁之間間隔墻板中間肋板6的厚度，用于澆鑄出中空墻板的各中間肋板6。如圖11所示，芯模20的上、下表面與模框10的上、下端口間距中空墻板上面板3a、下面板3b的厚度，分別用于澆鑄出中空墻板的上面板3a、下面板3b。一般而言，為方便?？?0的組裝，兩個橫框板11、12與兩個縱框板13、14宜具有相同的高度。但也可以具有不同的高度，譬如，在?？?0組裝完成后，兩個縱框板13、14的端邊高出兩個橫框板11、12的端邊，高出的部分可以用作機械布料機構(gòu)或刮料機構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
如圖11所示，芯模20由兩個具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的芯模單體21、22鑲拼而成，芯模20內(nèi)還設(shè)置有使芯模單體21、22鉗形體保持一定張開度的支撐體。脫模時隨著支撐體的拆除，芯模單體21的鉗形體略向內(nèi)閉合，使兩芯模單體21、22解除鑲拼狀態(tài)，在從中空墻板的縱向通孔4抽出芯模單體21，另一芯模單體22亦能方便地抽出。由此可見，與現(xiàn)有的成型模具相比較，本實用新型組成芯模20的構(gòu)件數(shù)量減少，因此其脫除更為方便、快捷。
圖12、圖13示出的是芯模單體21、22可優(yōu)選采用的一種具體結(jié)構(gòu)。如圖12所示，所述單體芯模21鉗形體由在橫向一側(cè)通過鉸鏈21c鉸接的上板21a、下板21b構(gòu)成。如圖13所示，所述單體芯模22鉗形體由在橫向一側(cè)通過鉸鏈22c鉸接的上板22a、下板22b構(gòu)成。如圖11所示，兩上板21a、22a、兩下板21b、22b在鉗形體可張合一端以相配合的傾斜端面接觸鑲拼。
芯模20的縱向長度可以與兩個橫框板11、12內(nèi)壁之間的距離相等，即成型模組裝完成后，芯模單體21、22的兩個縱向端面分別抵壓在兩個橫框板11、12的內(nèi)壁上并與之保持接觸。此種情形下，如圖11所示，成型模組裝時要在芯模單體21、22的下表面與?？?0下端口面之間設(shè)置支撐條18。
芯模20的縱向長度也可以等于或長于兩橫框板11、12外壁之間的距離，并在橫框板11、12上分別間隔開設(shè)至少兩個與芯模20的橫截面相一致的縱向通孔11a、12a，芯模20的兩縱向端部分別套入縱向通孔11a、12a內(nèi)并支撐于其上。這種方法除可盡量地減少成型模構(gòu)件數(shù)量外，還在成型模組裝過程中使各芯模20的定位更為準確和簡單。
所述支撐體可以采用可塞入芯模20內(nèi)的具有一定長度的支撐塊，通過撐塊使芯模20組裝完成后其芯模單體21、22的鉗形體保持一定張開度，脫模時則拉出支撐塊，使芯模單體21、22鉗形體可向內(nèi)閉合一定角度，從而能從中空墻板縱向通孔4內(nèi)分別將芯模單體21、22拉出，實現(xiàn)芯模20的脫除。圖7、圖11示出了所述支撐體的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，如該兩圖示，所述支撐體為沿?？?0縱向間隔設(shè)置的至少兩根支撐桿15，支撐桿15上沿軸向間隔設(shè)置有至少兩組翼板15b，翼板15b沿徑向向支撐桿15兩側(cè)延伸，縱框板13、14上開設(shè)有供支撐桿15、翼板15b穿過的翼孔16，各芯模20上則開分別設(shè)有與翼孔16相對應(yīng)的翼孔20a、17a。翼板15b沿支撐桿15軸向的長度與芯模單體21、22鉗形體內(nèi)腔的寬度相適配。支撐桿15的一端固定連接有供握持的手柄15a。如圖7所示，組裝成型模過程中，由縱框板14一側(cè)向縱框板13一側(cè)穿入支撐桿15，各翼板15b進入各芯模20的鉗形體內(nèi)腔后，通過轉(zhuǎn)動手柄15a使各翼板15b頂在鉗形體內(nèi)腔的上、下壁上，鉗形體保持一定張開度的情況下，使芯模20的上、下表面呈水平狀態(tài)。支撐桿15的穿入行程由設(shè)置在靠近手柄15a一端處的定位銷15c控制。
在采取以上技術(shù)措施后，即可通過整體澆鑄一次成型出具有基本結(jié)構(gòu)的中空墻板。在此基礎(chǔ)上，在采取如下的技術(shù)措施后，還可澆鑄出便于穿線布管的橫向通孔，以及便于墻體組裝施工的公、母榫結(jié)構(gòu)。
如圖9、圖10所示，在縱框板13、14的內(nèi)壁上分別沿其縱向間隔固定設(shè)置有至少兩個縱框板凸臺13a、14a。如圖11所示，縱框板凸臺13a、14a的端面與芯模20側(cè)壁接觸，通過各縱框板凸臺13a、14a可澆鑄出中空墻板橫向側(cè)板2a上的各橫向通孔5a、中空墻板橫向側(cè)板2b上的各橫向通孔5b。如圖11所示，各芯模20中，兩相鄰側(cè)壁之間其縱向間隔設(shè)置有至少兩個中間凸臺17，通過各中間凸臺17可澆鑄出中間肋板6上的各橫向通孔6a。如圖9、圖10所示，翼孔16貫通相對應(yīng)的框板凸臺13a、14a。如圖6所示，中間凸臺17上則開分別設(shè)有與翼孔16相對應(yīng)的翼孔20a、17a。中間凸臺17與芯模20之間采用可拆卸連接的方式，可以通過連接構(gòu)件(如螺釘?shù)?連接，也可通過插接、卡接等連接結(jié)構(gòu)連接，還可以用橡膠制成中間凸臺17，使之具有一定的彈性，從而能卡緊在各芯模20兩相鄰側(cè)壁之間。
如圖9、圖11所示，縱框板14的內(nèi)壁具有用于成型中空墻板母榫7a的梯形凸臺13b。如圖10、圖11所示，縱框板13內(nèi)壁的上、下兩端各設(shè)置有一條用于成型中空墻板公榫7b的楔形邊條14b。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實用新型的一些原理，由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進行若干修改和改動的。因此，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.中空墻板一次成型模，包括?？?10)和至少兩個芯模(20)，?？?10)由兩個橫框板(11、12)和兩個縱框板(13、14)組裝而成，各芯模(20)沿?？?10)的縱向設(shè)置，芯模(20)側(cè)壁與縱框板(13、14)內(nèi)壁之間間隔中空墻板橫向側(cè)板(2a、2b)的厚度，相鄰兩芯模(20)側(cè)壁之間間隔中空墻板中間肋板(6)的厚度，其特征在于所述芯模(20)由兩個具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的芯模單體(21、22)鑲拼而成；芯模(20)內(nèi)還設(shè)置有使芯模單體(21、22)鉗形體保持一定張開度的支撐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述單體芯模(21)鉗形體由在橫向一側(cè)通過鉸鏈(21c)鉸接的上板(21a)、下板(21b)構(gòu)成；所述單體芯模(22)鉗形體由在橫向一側(cè)通過鉸鏈(22c)鉸接的上板(22a)、下板(22b)構(gòu)成；兩上板(21a、22a)、兩下板(21b、22b)在鉗形體可張合一端以相配合的傾斜端面接觸鑲拼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述橫框板(11、12)上分別間隔開設(shè)有至少兩個與芯模(20)的橫截面相一致的縱向通孔(11a、12a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述芯模(20)的縱向長度等于或長于兩橫框板(11、12)外壁之間的距離，芯模(20)的兩縱向端部分別套入支撐在縱向通孔(11a、12a)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述縱框板(13、14)的內(nèi)壁上分別沿其縱向間隔固定設(shè)置有至少兩個縱框板凸臺(13a、14a)，該縱框板凸臺(13a、14a)的端面與芯模(20)側(cè)壁接觸；所述各芯模(20)中，兩相鄰側(cè)壁之間其縱向間隔設(shè)置有至少兩個中間凸臺(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述支撐體為沿?？?10)縱向間隔設(shè)置的至少兩根支撐桿(15)；支撐桿(15)上沿軸向間隔設(shè)置有至少兩組翼板(15b)，翼板(15b)沿徑向向支撐桿(15)兩側(cè)延伸；縱框板(13、14)上開設(shè)有供支撐桿(15)、翼板(15b)穿過的翼孔(16)，各芯模(20)、中間凸臺(17)上則開分別設(shè)有與翼孔(16)相對應(yīng)的翼孔(20a)、(17a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述翼板(15b)沿支撐桿(15)軸向的長度與芯模單體(21、22)鉗形體內(nèi)腔的寬度相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述支撐桿(15)的一端固定連接有供握持的手柄(15a)，并設(shè)置有用于控制支撐桿(15)的穿入行程的定位銷(15c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空墻板一次成型模，其特征在于所述縱框板(14)的內(nèi)壁具有用于成型中空墻板母榫(7a)的梯形凸臺(13b)；所述縱框板(13)內(nèi)壁的上、下兩端各設(shè)置有一條用于成型中空墻板公榫(7b)的楔形邊條(14b)。
專利摘要本實用新型公開了一種中空墻板一次成型模。該成型模包括模框(10)和至少兩個芯模(20)，?？?10)由兩個橫框板(11、12)和兩個縱框板(13、14)組裝而成，各芯模(20)沿模框(10)的縱向設(shè)置，所述芯模(20)由兩個具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的芯模單體(21、22)鑲拼而成，芯模(20)內(nèi)還設(shè)置有使芯模單體(21、22)鉗形體保持一定張開度的支撐體。本實用新型的有益效果是，由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，因此芯模的脫除更為方便、快捷；由于組成芯模的各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)大為簡化，使其制作更為容易，能較大幅度降低中空墻板一次成型模的生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B7/22GK2866074SQ20052003604
公開日2007年2月7日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請人:劉發(fā)清