專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)中空墻板的成型模具。
背景技術(shù)：
中空墻板由于重量輕，可大幅度地減輕建筑荷載，而且具有良好的隔熱、保溫和隔音性能，因此在建筑中得到了越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。中空墻板的典型結(jié)構(gòu)為，墻板內(nèi)具有由多個(gè)縱向中間肋板分隔的空腔，中間肋板與墻板上、下面板連接為一體，可增強(qiáng)墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為能方便地在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板的兩個(gè)橫向側(cè)板以及中間肋板上，開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿墻板縱向間隔設(shè)置的通孔。此外，為方便墻體施工時(shí)以多張墻板拼接，墻板的兩橫向側(cè)板上還可分別設(shè)置相適配的公、母榫。最為理想的生產(chǎn)方式是，通過(guò)整體澆鑄成型出墻板的各個(gè)部位及功能結(jié)構(gòu)，以使墻板具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
現(xiàn)有中空墻板的上、下面板的厚度多在8mm左右，為使墻板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，不得不將墻板設(shè)計(jì)成具有兩個(gè)縱向端板的結(jié)構(gòu)。為生產(chǎn)中能脫除用于成型墻板內(nèi)部空腔的芯模，在該兩個(gè)縱向端板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿橫向間隔設(shè)置的縱向通孔。出于滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需要，這些縱向通孔小于墻板內(nèi)部空腔的橫截面，這就帶來(lái)了芯模脫除困難和中間肋板難于成型的技術(shù)問(wèn)題。因此，目前大多數(shù)生產(chǎn)廠只能采用手工分步成型或?qū)⒅虚g肋板提前預(yù)制的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
為解決芯模脫除的難題，人們始終在對(duì)中空墻板的成型模具進(jìn)行不斷地改進(jìn)，以期能真正地實(shí)現(xiàn)中空墻板的一次成型。譬如，在中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN2649298Y、授權(quán)公告日為2004年10月20日的實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)中，就公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“中空輕質(zhì)隔墻條板一次成型?！钡某尚湍＞摺Ｊ褂迷摮尚湍＞吣苷嬲貙?shí)現(xiàn)中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型，所生產(chǎn)出的墻板各部位漿料填充飽滿，具有很好的整體強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，而且脫模比較容易。該模具還可使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程得以簡(jiǎn)化，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并可方便地與澆鑄裝置、輸送裝置、烘烤干燥裝置等配套，形成自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線。在該成型模具中，芯模包括分別設(shè)置在支撐桿上、下方的各一組由至少一個(gè)胎模單元組成的上胎模、下胎模，墻板的中間肋板及其上的橫向通孔分別由相鄰胎模單元的兩相鄰胎?；宓膫?cè)面之間的肋板間隙和肋板凸臺(tái)澆鑄成型。其中，肋板凸臺(tái)典型的配置形式是，肋板凸臺(tái)由設(shè)置在左上內(nèi)胎模板、左下內(nèi)胎模板、右上內(nèi)胎模板、右下內(nèi)胎模板等四塊模板相向表面上的4個(gè)凸臺(tái)部分拼合形成，肋板凸臺(tái)的數(shù)量與墻板內(nèi)部肋板上的橫向通孔的數(shù)量相同。為提高芯模的使用壽命，胎模板一般多采用鋼板制成，由于其表面形狀復(fù)雜，造成其制作較為困難，模板生產(chǎn)成本較高。此外，由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量較多，芯模脫除仍需占用較長(zhǎng)的時(shí)間，其脫模便利性仍待進(jìn)一步的提高。
隨著新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T169-2005的頒布和實(shí)施，輕質(zhì)墻板上、下面板的厚度應(yīng)大于12mm，這就為通過(guò)改變中空墻板的結(jié)構(gòu)而進(jìn)一步提高成型模具的脫模便利性帶來(lái)了可能。通過(guò)增加輕質(zhì)墻板上、下面板的厚度，或者增加中間肋板的數(shù)量，取消墻板的兩個(gè)縱向端板結(jié)構(gòu)亦能滿足墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。因此，墻板內(nèi)部空腔能以完全的橫截面與墻板的兩個(gè)縱向端面直通，通過(guò)對(duì)芯模的改進(jìn)設(shè)計(jì)可使其脫除更為方便和容易。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種其芯模脫除更為方便和容易的中空墻板一次成型模。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的包括?？蚝椭辽賰蓚€(gè)芯模，?？蛴蓛蓚€(gè)橫框板和兩個(gè)縱框板組裝而成，各芯模沿?？虻目v向設(shè)置，芯模側(cè)壁與縱框板內(nèi)壁之間間隔中空墻板橫向側(cè)板的厚度，相鄰兩芯模側(cè)壁之間間隔中空墻板中間肋板的厚度，其特征在于所述芯模包括頂板、底板和兩個(gè)側(cè)板，其中，兩個(gè)側(cè)板的下端分別通過(guò)鉸鏈鉸接在底板的橫向兩端，形成兩可張合的鉗形結(jié)構(gòu)；頂板在側(cè)板的上端與之鑲拼形成芯模的頂面；頂板、底板之間設(shè)置有用于支撐頂板并使鉗形結(jié)構(gòu)保持一定張開(kāi)度的支撐體。
在采取上述技術(shù)方案后，脫模時(shí)隨著支撐體的拆除，頂板下落，解除與兩個(gè)側(cè)板的鑲拼，兩個(gè)側(cè)板向內(nèi)相向偏轉(zhuǎn)一定角度，可方便地從中空墻板的縱向通孔內(nèi)將芯模整體拉出。由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，因此芯模的脫除更為方便、快捷。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述芯模的鉗形體可以?xún)?yōu)選地采用這樣的結(jié)構(gòu)，即所述兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁、頂板的兩橫向側(cè)面相對(duì)于芯模的豎直中心線由上至下向外傾斜。組裝芯模時(shí)，由頂板推動(dòng)兩個(gè)側(cè)板向外偏轉(zhuǎn)一定角度至豎立狀態(tài)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為提高組模和拆模的便利性，所述支撐體為至少兩個(gè)沿芯模縱向間隔設(shè)置的支撐桿組成的支撐桿組，各支撐桿的上、下兩端分別與頂板、底板鉸接，支撐桿組與頂板、底板構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，為進(jìn)一步提高組模和拆模的便利性，所述芯模的縱向一端還固定設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，該絲桿螺母機(jī)構(gòu)作用于頂板上使其水平上升或下降。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，因此芯模的脫除更為方便、快捷；由于組成芯模的各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，使其制作更為容易，能較大幅度降低中空墻板一次成型模的生產(chǎn)成本。


本說(shuō)明書(shū)包括如下十二幅附圖圖1是中空墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A剖面的剖視圖；圖3是沿圖1中B-B剖面的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型一次成型模具中?？蚪M裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一次成型模具中芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一次成型模具中中間凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型一次成型模具組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型一次成型模具?？蛑幸粋?cè)縱框板的橫剖面圖；圖9是本實(shí)用新型一次成型模具?？蛑辛硪粋?cè)縱框板的橫剖面圖；圖10是本實(shí)用新型一次成型模具的橫剖面圖；圖11是本實(shí)用新型一次成型模具芯模的橫剖面圖；圖12是本實(shí)用新型一次成型模具芯模的縱剖面圖(局部)。
圖中零部件、部位及編號(hào)縱向端面1a、縱向端面1b、橫向側(cè)板2a、橫向側(cè)板2b、上面板3a、下面板3b、縱向通孔4、橫向通孔5a、橫向通孔5b、中間肋板6、橫向通孔6a、母榫7a、公榫7b、?？?0、橫框板11、縱向通孔11a、橫框板12、縱向通孔12a、縱框板13、縱框板凸臺(tái)13a、梯形凸臺(tái)13b、縱框板14、縱框板凸臺(tái)14a、楔形邊條14b、中間凸臺(tái)17、支撐條18、芯模20、頂板21、底板22、側(cè)板23、內(nèi)側(cè)壁23a、側(cè)板24、內(nèi)側(cè)壁24a、鉸鏈25a、鉸鏈25b、支撐桿組26。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
首先，對(duì)中空墻板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，這將有助于更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案和各項(xiàng)技術(shù)措施。如圖1、圖2、圖3所示，中空墻板通過(guò)整體澆鑄成型出墻板的各個(gè)部位，如圖中的橫向側(cè)板2a、橫向側(cè)板2b、上面板3a、下面板3b和中間肋板6。隨著新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T169-2005的頒布和實(shí)施，取消傳統(tǒng)中空墻板的兩個(gè)縱向端板結(jié)構(gòu)亦能滿足墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，因此在墻板的兩個(gè)縱向端面1a、縱向端面1b之間設(shè)置多個(gè)貫通的縱向通孔4可以成為新的典型結(jié)構(gòu)，相鄰縱向通孔4構(gòu)成中間肋板6。以此為基礎(chǔ)，為方便在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板的兩個(gè)橫向側(cè)板2a、2b、以及中間肋板6上，分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿墻板縱向間隔設(shè)置的橫向通孔5a、5b、橫向通孔6a。更一步的，為方便墻體施工時(shí)以多張墻板拼接組裝，墻板的兩橫向側(cè)板2a、2b上還可分別設(shè)置相適配的母榫7a、公榫7b。
顯然，在本說(shuō)明中書(shū)中，上述“橫向側(cè)板2a”、“橫向側(cè)板2b”、“上面板3a”、“下面板3b”和中間肋板“6”等術(shù)語(yǔ)僅是指具有整體結(jié)構(gòu)的中空墻板上的相應(yīng)部位，并不表明它們是可以相互分離的獨(dú)立構(gòu)件。
如圖7所示，本實(shí)用新型的中空墻板一次成型模，包括?？?0和至少兩個(gè)芯模20。如圖4所示，模框10由兩個(gè)橫框板11、12和兩個(gè)縱框板13、14組裝而成。如圖8所示，各芯模20沿?？?0的縱向設(shè)置，用于澆鑄出中空墻板的各縱向通孔4。如圖11所示，芯模20側(cè)壁與縱框板13、14內(nèi)壁之間間隔墻板橫向側(cè)板2a、2b的厚度，用于澆鑄出中空墻板的兩橫向側(cè)板2a、2b。如圖10所示，相鄰兩芯模20側(cè)壁之間間隔墻板中間肋板6的厚度，用于澆鑄出中空墻板的各中間肋板6。如圖10所示，芯模20的上、下表面與?？?0的上、下端口間距中空墻板上面板3a、下面板3b的厚度，分別用于澆鑄出中空墻板的上面板3a、下面板3b。一般而言，為方便模框10的組裝，兩個(gè)橫框板11、12與兩個(gè)縱框板13、14宜具有相同的高度。但也可以具有不同的高度，譬如，在?？?0組裝完成后，兩個(gè)縱框板13、14的端邊高出兩個(gè)橫框板11、12的端邊，高出的部分可以用作機(jī)械布料機(jī)構(gòu)或刮料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
如圖11所示，芯模20包括頂板21、底板22和兩個(gè)側(cè)板23、24，其中，兩個(gè)側(cè)板23、24的下端分別通過(guò)鉸鏈25a、25b鉸接在底板22的橫向兩端，形成兩可張合的鉗形結(jié)構(gòu)。頂板21則在側(cè)板23、24的上端與之鑲拼形成芯模20的頂面。頂板21、底板22之間設(shè)置有用于支撐頂板21并使鉗形結(jié)構(gòu)保持一定張開(kāi)度的支撐體。脫模時(shí)隨著支撐體的支撐作用的解除，頂板21落下，兩個(gè)側(cè)板23、24略向內(nèi)相向偏轉(zhuǎn)，可方便地從中空墻板縱向通孔4內(nèi)抽出整個(gè)芯模20。由此可見(jiàn)，與現(xiàn)有的成型模具相比較，本實(shí)用新型芯模20的組成構(gòu)件數(shù)量減少，因此其脫除更為方便、快捷。
圖10、圖11示出的是芯模20可優(yōu)選采用的一種具體結(jié)構(gòu)。如該兩圖所示，側(cè)板23、24的內(nèi)側(cè)壁23a、24a、頂板21的兩橫向側(cè)面相對(duì)于芯模20的豎直中心線由上至下向外傾斜。組裝芯模20時(shí)，由頂板21推動(dòng)側(cè)板23、24的向外偏轉(zhuǎn)到豎立狀態(tài)，頂板21與側(cè)板23、24沿傾斜端面接觸鑲拼，在側(cè)板23、24的上端與之共同形成芯模20的頂面。
芯模20的縱向長(zhǎng)度可以與兩個(gè)橫框板11、12內(nèi)壁之間的距離相等，即成型模組裝完成后，芯模單體21、22的兩個(gè)縱向端面分別抵壓在兩個(gè)橫框板11、12的內(nèi)壁上并與之保持接觸。此種情形下，如圖10所示，組裝成型模具時(shí)要在各芯模20的下表面與?？?0下端口面之間設(shè)置支撐條18。
芯模20的縱向長(zhǎng)度也可以等于或長(zhǎng)于兩橫框板11、12外壁之間的距離，并在橫框板11、12上分別間隔開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)與芯模20的橫截面相一致的縱向通孔11a、12a，芯模20的兩縱向端部分別套入縱向通孔11a、12a內(nèi)并支撐于其上。這種方法除可盡量地減少成型模構(gòu)件數(shù)量外，還在成型模組裝過(guò)程中使各芯模20的定位更為準(zhǔn)確和簡(jiǎn)單。
所述支撐體可以采用可從芯模20縱向兩端口塞入頂板21、底板22之間的具有一定長(zhǎng)度的支撐塊，用支撐塊使頂板21在芯模20組裝完成后保持與底板22之間的間距。脫模時(shí)拉出支撐塊后，側(cè)板23、24可向內(nèi)相向偏轉(zhuǎn)一定角度，從而能從中空墻板縱向通孔4內(nèi)將芯模20整體拉出，實(shí)現(xiàn)芯模20的脫除。
圖11、圖12示出了所述支撐體的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。如該兩圖示，所述支撐體為至少兩個(gè)沿芯模20縱向間隔設(shè)置的支撐桿組成的支撐桿組26，各支撐桿的上、下兩端分別與頂板21、底板22鉸接，支撐桿組26與頂板21、底板22構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。通過(guò)平行四邊形機(jī)構(gòu)使頂板21可水平上升或下降。如圖11所示，為確保頂板21的穩(wěn)定，支撐桿組26沿芯模20橫向間隔設(shè)置兩組。當(dāng)然，各支撐桿也可以采用在芯模20橫向具有一定寬度的支撐板等同替換。
圖12中則示出了一種可推拉頂板21的機(jī)構(gòu)。如該圖所示，芯模20的縱向一端還固定設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，該絲桿螺母機(jī)構(gòu)作用于頂板21上使其水平上升或下降。
在采取以上技術(shù)措施后，即可通過(guò)整體澆鑄一次成型出具有基本結(jié)構(gòu)的中空墻板。在此基礎(chǔ)上，在采取如下的技術(shù)措施后，還可澆鑄出便于穿線布管的橫向通孔，以及便于墻體組裝施工的公、母榫結(jié)構(gòu)。
如圖8、圖9和圖10所示，在縱框板13、14的內(nèi)壁上分別沿其縱向間隔固定設(shè)置有至少兩個(gè)縱框板凸臺(tái)13a、14a?？v框板凸臺(tái)13a、14a的端面與芯模20側(cè)壁接觸，通過(guò)各縱框板凸臺(tái)13a、14a可澆鑄出中空墻板橫向側(cè)板2a上的各橫向通孔5a、中空墻板橫向側(cè)板2b上的各橫向通孔5b。如圖6、圖10所示，各芯模20中，兩相鄰側(cè)壁之間其縱向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)中間凸臺(tái)17，通過(guò)各中間凸臺(tái)17可澆鑄出中間肋板6上的各橫向通孔6a。中間凸臺(tái)17與芯模20之間采用可拆卸連接的方式，可以通過(guò)連接構(gòu)件(如螺釘?shù)?連接，也可通過(guò)插接、卡接等連接結(jié)構(gòu)連接，還可以用橡膠制成中間凸臺(tái)17，將具有彈性中間凸臺(tái)17卡緊在各芯模20兩相鄰側(cè)壁之間。
如圖9所示，縱框板14的內(nèi)壁具有用于成型中空墻板母榫7a的梯形凸臺(tái)13b。如圖8所示，縱框板13內(nèi)壁的上、下兩端各設(shè)置有一條用于成型中空墻板公榫7b的楔形邊條14b。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說(shuō)明本實(shí)用新型的一些原理，由于對(duì)相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干修改和改動(dòng)的。因此，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本實(shí)用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，包括?？?10)和至少兩個(gè)芯模(20)，?？?10)由兩個(gè)橫框板(11、12)和兩個(gè)縱框板(13、14)組裝而成，各芯模(20)沿?？?10)的縱向設(shè)置，芯模(20)側(cè)壁與縱框板(13、14)內(nèi)壁之間間隔中空墻板橫向側(cè)板(2a、2b)的厚度，相鄰兩芯模(20)側(cè)壁之間間隔中空墻板中間肋板(6)的厚度，其特征在于所述芯模(20)包括頂板(21)、底板(22)和兩個(gè)側(cè)板(23、24)，其中，兩個(gè)側(cè)板(23、24)的下端分別通過(guò)鉸鏈(25a、25b)鉸接在底板(22)的橫向兩端，形成兩可張合的鉗形結(jié)構(gòu)；頂板(21)在側(cè)板(23、24)的上端與之鑲拼形成芯模(20)的頂面；頂板(21)、底板(22)之間設(shè)置有用于支撐頂板(21)并使鉗形結(jié)構(gòu)保持一定張開(kāi)度的支撐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述側(cè)板(23、24)的內(nèi)側(cè)壁(23a、24a)、頂板(21)的兩橫向側(cè)面相對(duì)于芯模(20)的豎直中心線由上至下向外傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述支撐體為至少兩個(gè)沿芯模(20)縱向間隔設(shè)置的支撐桿組成的支撐桿組(26)，各支撐桿的上、下兩端分別與頂板(21)、底板(22)鉸接，支撐桿組(26)與頂板(21)、底板(22)構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述支撐桿組(26)沿芯模(20)橫向間隔設(shè)置兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述橫框板(11、12)上分別間隔開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)與芯模(20)的橫截面相一致的縱向通孔(11a、12a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述芯模(20)的縱向長(zhǎng)度等于或長(zhǎng)于兩橫框板(11、12)外壁之間的距離，芯模(20)的兩縱向端部分別套入支撐在縱向通孔(11a、12a)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述芯模(20)的縱向一端還固定設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，該絲桿螺母機(jī)構(gòu)作用于頂板(21)上使其水平上升或下降。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述縱框板(13、14)的內(nèi)壁上分別沿其縱向間隔固定設(shè)置有至少兩個(gè)縱框板凸臺(tái)(13a、14a)，該縱框板凸臺(tái)(13a、14a)的端面與芯模(20)側(cè)壁接觸；所述各芯模(20)中，兩相鄰側(cè)壁之間其縱向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)中間凸臺(tái)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具，其特征在于所述縱框板(14)的內(nèi)壁具有用于成型中空墻板母榫(7a)的梯形凸臺(tái)(13b)；所述縱框板(13)內(nèi)壁的上、下兩端各設(shè)置有一條用于成型中空墻板公榫(7b)的楔形邊條(14b)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)中空墻板的一次成型模具。它包括模框(10)和至少兩個(gè)芯模(20)，?？?10)由兩個(gè)橫框板(11、12)和兩個(gè)縱框板(13、14)組裝而成，芯模(20)的兩個(gè)側(cè)板(23、24)的下端分別通過(guò)鉸鏈(25a、25b)鉸接在底板(22)的橫向兩端，形成兩可張合的鉗形結(jié)構(gòu)，頂板(21)在側(cè)板(23、24)的上端與之鑲拼形成芯模(20)的頂面，頂板(21)、底板(22)之間設(shè)置有用于支撐頂板(21)并使鉗形結(jié)構(gòu)保持一定張開(kāi)度的支撐體。組成芯模的構(gòu)件數(shù)量減少，芯模的脫除更為方便、快捷。由于芯模構(gòu)件的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，使其制作更為容易，能較大幅度降低中空墻板一次成型模具的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B7/22GK2830031SQ20052003604
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請(qǐng)人:劉發(fā)清