專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能鏡片剪斷加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪斷加工機(jī)，特別是涉及一種可確保加工精度、防止鏡片成品脫離，及提高整體工作效率的多功能鏡片剪斷加工機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于數(shù)字相機(jī)與移動(dòng)電話(huà)此兩大生活元素風(fēng)行。業(yè)者便發(fā)展出結(jié)合有數(shù)字相機(jī)功能的移動(dòng)電話(huà)，以強(qiáng)化移動(dòng)電話(huà)的附加價(jià)值功能，更引領(lǐng)著隨手隨處可拍的移動(dòng)寫(xiě)真趨勢(shì)潮流。相對(duì)地，于將數(shù)字照相功能與移動(dòng)電話(huà)予以結(jié)合后，考量便攜式用品所強(qiáng)調(diào)體積微化與輕薄化特性，移動(dòng)電話(huà)與數(shù)字相機(jī)的鏡頭逐漸朝微小化需求發(fā)展。
參閱圖1，于數(shù)字相機(jī)/移動(dòng)電話(huà)用鏡片的制造生產(chǎn)流程中，以預(yù)成型的每模八穴的鏡片待加工件10為例，該鏡片待加工件10具有一呈十字型的支架110、八分別連結(jié)于該支架110的四支端處兩側(cè)的射出料頭120，以及八分別固定于每一射出料頭120的端緣上的鏡片粗胚130。過(guò)程中，主要是必須先沿著鏡片粗胚130曲面?zhèn)冗叺纳涑隽项^120處予以進(jìn)行熱剪斷作業(yè)，讓鏡片粗胚130與支架110脫離，才完成相機(jī)/移動(dòng)電話(huà)鏡頭堪用的鏡片。然而，目前業(yè)者普遍面臨到下列問(wèn)題1.成品載盤(pán)會(huì)發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，且易使鏡片成品脫離成品載盤(pán)由于金屬制成的成品載盤(pán)或塑料制成的成品載盤(pán)，其盤(pán)體都只限于一定的厚度，因此，在制造上都會(huì)有翹曲或變形的問(wèn)題，而無(wú)法平坦地置放于一固定平面上，由于翹曲或變形的成品載盤(pán)厚度較薄，再者，鏡片成品的厚度約只有1毫米左右，而成品載盤(pán)上可供承放鏡片成品的排放穴更淺。因此，極易使置于成品載盤(pán)上的鏡片成品無(wú)法平整置入成品載盤(pán)內(nèi)，稍有較大的震動(dòng)或碰觸便會(huì)使鏡片成品脫離成品載盤(pán)。
此外，一般鏡片剪斷加工機(jī)在進(jìn)行取出排放于成品載盤(pán)的作業(yè)中，難免會(huì)產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，而成品載盤(pán)并無(wú)任何緩沖避震的設(shè)計(jì)，因此，排列置放于成品載盤(pán)上的鏡片成品，也容易因成品載盤(pán)的震動(dòng)而有脫離的問(wèn)題。
2.更換定位托盤(pán)時(shí)需停機(jī)作業(yè)，而無(wú)法提升作業(yè)效率一般鏡片剪斷加工機(jī)在操作時(shí)，當(dāng)鏡片成品置滿(mǎn)于成品載盤(pán)后，不能立即進(jìn)行定位托盤(pán)的替換動(dòng)作，必需先停機(jī)更換定位托盤(pán)以遞補(bǔ)另一空的成品載盤(pán)，繼續(xù)盛裝鏡片成品。因此，整個(gè)加工生產(chǎn)流程會(huì)因中斷而無(wú)法達(dá)到一貫化作業(yè)，除了耗費(fèi)較多的工時(shí)外，也會(huì)影響整體加工制造效率。
3.無(wú)法泛用于不同形狀的鏡片待加工件由于模具多穴鏡片排列形狀及位置變化不同，因此，該承載移動(dòng)單元至少要具備有三軸向移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)等功能，方可對(duì)不同形狀與不同排列位置的鏡片待加工物來(lái)進(jìn)行剪斷加工作業(yè)。然而，一般鏡片剪斷加工機(jī)因不具備此功能，所以無(wú)法泛用于不同形狀的鏡片待加工件，而使其使用功能受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是在提供一種可確保加工精度、防止鏡片成品脫離，及提高整體工作效率的多功能鏡片剪斷加工機(jī)。
本實(shí)用新型的多功能鏡片剪斷加工機(jī)，能用以對(duì)一鏡片待加工件進(jìn)行剪斷加工而成型出多數(shù)鏡片，該多功能鏡片剪斷加工機(jī)包含一工作平臺(tái)、一設(shè)置于該工作平臺(tái)上而能移動(dòng)一鏡片待加工件的承載移動(dòng)單元、一設(shè)于該工作平臺(tái)上而能夾持鏡片待加工件進(jìn)行后續(xù)的剪斷作業(yè)的夾持引拔單元、一能依序?qū)υ撶R片待加工件的每一鏡片粗胚進(jìn)行熱剪斷作業(yè)的熱剪斷單元、一能取出排放該鏡片成品的取出排放單元、多數(shù)可供承載由該取出排放單元所取出排放的鏡片成品的成品載盤(pán)、至少二可分別供該多數(shù)成品載盤(pán)承置的定位托盤(pán)、一可帶動(dòng)前述二定位托盤(pán)回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)單元，及一能控制該承載移動(dòng)單元、熱剪斷單元及取出排放單元運(yùn)作的控制單元。
該承載移動(dòng)單元具有一可旋動(dòng)地設(shè)于該移動(dòng)座上的回轉(zhuǎn)軸，及一設(shè)于該回轉(zhuǎn)軸頂端而用以供該鏡片待加工件置放的承載治具，使得該承載治具除能進(jìn)行X、Y軸的二軸向移動(dòng)外，更可進(jìn)行第三軸向θ軸的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，而能對(duì)不同形狀的鏡片待加工件進(jìn)行剪斷加工作業(yè)，同時(shí)可確保加工精度。
再者，由該至少二定位托盤(pán)可分別供該多數(shù)成品載盤(pán)承置，并具有一盤(pán)體、多數(shù)設(shè)于該盤(pán)體上的承置座、多數(shù)設(shè)于該承置座上的吸震件、多數(shù)設(shè)于該承置座上且與成品載盤(pán)的每一穿孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，及多數(shù)可同時(shí)穿設(shè)該成品載盤(pán)的穿孔與定位孔的定位件。當(dāng)每一成品載盤(pán)的穿孔與定位托盤(pán)的定位孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置后，由該定位件同時(shí)穿過(guò)該穿孔與定位孔時(shí)，即可使該多數(shù)成品載盤(pán)與定位托盤(pán)達(dá)到相互定位，以矯正及防止成品載盤(pán)發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，同時(shí)由該定位托盤(pán)的設(shè)于承置座上的吸震件，而能有效吸收鏡片成品的震動(dòng)，以防脫離成品載盤(pán)，同時(shí)達(dá)到易于更換使用的目的。
此外，由該回轉(zhuǎn)單元可帶動(dòng)前述二定位托盤(pán)回轉(zhuǎn)，使該二定位托盤(pán)可交替地對(duì)應(yīng)置于該取出排放單元下方，進(jìn)而使置于每一定位托盤(pán)上的多數(shù)成品載盤(pán)可對(duì)應(yīng)承載鏡片成品，所以不需停機(jī)，即可進(jìn)行替換定位托盤(pán)動(dòng)作，而能提高整體作業(yè)效率、降低加工制造成本。


圖1是一上視圖，說(shuō)明一般每模八穴的鏡片待加工件；圖2-1至圖2-3是一上視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)的一較佳實(shí)施例所用以進(jìn)行剪斷加工的每模八穴的兩種鏡片待加工件態(tài)樣；圖3是一上視配置圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的各元件配置關(guān)系，及其一動(dòng)作狀態(tài)圖；
圖4是一上視配置圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的各元件配置關(guān)系，及其另一動(dòng)作狀態(tài)圖；圖5是該較佳實(shí)施例的一側(cè)視配置圖；圖6是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一熱剪斷單元；圖7是一上視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一成品載盤(pán)結(jié)構(gòu)；圖8是一上視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一定位托盤(pán)結(jié)構(gòu)；圖9是一上視圖，說(shuō)明該定位托盤(pán)的承置座結(jié)構(gòu)；圖10是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一成品載盤(pán)置于定位托盤(pán)上的態(tài)樣；圖11是一上視圖，說(shuō)明該成品載盤(pán)為塑料材質(zhì)；圖12是一上視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一定位托盤(pán)結(jié)構(gòu)；圖13是一上視圖，說(shuō)明該定位托盤(pán)的承置座結(jié)構(gòu)；圖14是一側(cè)視圖，說(shuō)明該塑料材質(zhì)的成品載盤(pán)置于定位托盤(pán)上的態(tài)樣。
具體實(shí)施方式
參閱圖2-1、2-2、2-3，本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)的一較佳實(shí)施例，能用以對(duì)一鏡片待加工件9(見(jiàn)圖2-1、2-2、2-3)進(jìn)行剪斷加工，以成型出堪用的鏡片成品。以經(jīng)射出成型而每模八穴的鏡片待加工件來(lái)說(shuō)，該鏡片待加工件包含一支架、八射出料頭、八分別連結(jié)每一射出料頭的鏡片粗胚。如圖2-1所示，該射出料頭92及所對(duì)應(yīng)連結(jié)的鏡片粗胚93是與支架91的支桿90呈九十度排列。而圖2-2所示，該射出料頭92及所對(duì)應(yīng)連結(jié)的鏡片粗胚93是與支架91的支桿90呈四十五度排列。而圖2-3所示，該支架91是呈一米字形，而每一射出料頭92及所對(duì)應(yīng)連結(jié)的鏡片粗胚93是設(shè)于該支架91的每一端緣。于本實(shí)施例中，是以圖2-3所示鏡片待加工件9作說(shuō)明。
參閱圖3、4并配合圖5，在本實(shí)施例中，該多功能鏡片剪斷加工機(jī)包含一工作平臺(tái)1、一承載移動(dòng)單元2、一夾持引拔單元10、一熱剪斷單元3、一取出排放單元4、多數(shù)成品載盤(pán)5、二定位托盤(pán)6、一回轉(zhuǎn)單元7，及一控制單元8。
該承載移動(dòng)單元2，是設(shè)置于該工作平臺(tái)1上而能帶動(dòng)該鏡片待加工件9(見(jiàn)圖2-1、2-2、2-3)沿一加工路徑移動(dòng)，并具有一可相對(duì)該工作平臺(tái)1進(jìn)行X-Y軸向滑動(dòng)的移動(dòng)座21(本實(shí)施例中是以X-Y二軸向?yàn)槔髡f(shuō)明)、一可旋動(dòng)地設(shè)于該移動(dòng)座21上的回轉(zhuǎn)軸22、一設(shè)于該回轉(zhuǎn)軸22頂端而用以供該鏡片待加工件9置放的承載治具23，以及二分別能驅(qū)使該移動(dòng)座21進(jìn)行X-Y軸向滑動(dòng)的伺服馬達(dá)24、一固定于該工作平臺(tái)1上的X軸向滑座25，以及一位于該X軸向滑座25上方且能與該移動(dòng)座21同步移動(dòng)的Y軸向滑座26。該移動(dòng)座21與該Y軸向滑座26能受其中一伺服馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)而沿該X軸向滑座25長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。該移動(dòng)座21能受另一伺服馬達(dá)24驅(qū)動(dòng)而沿該Y軸向滑座26長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
該夾持引拔單元10，是設(shè)于該工作平臺(tái)1上而能相對(duì)于該工作平臺(tái)1往復(fù)移動(dòng)，且該夾持引拔單元10可配合該承載移動(dòng)單元2的作動(dòng)方向，而往前夾持該鏡片待加工件9，以進(jìn)行后續(xù)的剪斷作業(yè)。
該熱剪斷單元3，是設(shè)置于該工作平臺(tái)1上而能依序?qū)υ撶R片待加工件9的每一鏡片粗胚93進(jìn)行熱剪斷作業(yè)。如圖6所示，該熱剪斷單元3具有一上刀座31、一對(duì)應(yīng)該上刀座31的下刀座32、一設(shè)置于該上刀座31底面的上刀具33、一設(shè)置于該下刀座32頂面且與上刀具33對(duì)應(yīng)的下刀具34，以及二分別能驅(qū)使上刀座31與下刀座32進(jìn)行縱向往復(fù)移動(dòng)的汽缸35。該上刀座31與其所相對(duì)應(yīng)的下刀座32能相配合在一剪斷位置與一非剪段位置間縱向往復(fù)作動(dòng)，于剪斷位置時(shí)，上、下刀座31、32是相向靠近以配合剪斷射出料頭92處，于非剪斷位置時(shí)，上、下刀座31、32是反向遠(yuǎn)離。
該取出排放單元4是設(shè)于該工作平臺(tái)1上而能取出排放該鏡片成品(圖中未示出)。如圖4、5所示，該取出排放單元4具有一可進(jìn)行X-Y-Z軸向移動(dòng)的排放手臂46、一能驅(qū)使該排放手臂46進(jìn)行Z軸向移動(dòng)的汽缸40，及二分別能驅(qū)使該排放手臂46進(jìn)行X-Y軸向移動(dòng)的伺服馬達(dá)47。在本實(shí)施例中，該排放手臂46是以真空吸盤(pán)49吸附作吸取鏡片成品。同時(shí)，利用該排放手臂46是以真空吸盤(pán)49吸附作吸取鏡片成品，再一一排放于成品載盤(pán)5上。另一方面，當(dāng)完成該鏡片待加工件9的八次的熱剪斷作業(yè)后，該夾爪座41便會(huì)將該承載治具23上的支架91取出，該回轉(zhuǎn)汽缸42隨即驅(qū)使該夾爪座41轉(zhuǎn)動(dòng)九十度至一漏料斗(圖未示出)處，該夾爪座41便松放該支架91以使其落入漏料斗中。
參閱圖7或圖11(圖7所示是金屬材質(zhì)制成的成品載盤(pán)5，而圖11所示是塑料材質(zhì)制成的成品載盤(pán)5)，該多數(shù)成品載盤(pán)5(圖中只顯示其一)，可供承載由該取出排放單元4所取出排放的鏡片成品，且該成品載盤(pán)5上設(shè)有多數(shù)的穿孔50，及多數(shù)可供鏡片成品排放的排放穴51。
參閱圖8、9或圖12、13，該二定位托盤(pán)6(圖中只顯示其一)，可分別供該多數(shù)成品載盤(pán)5承置，并具有一盤(pán)體61、多數(shù)設(shè)于該盤(pán)體61上的承置座64、多數(shù)設(shè)于該承置座64上的吸震件62、多數(shù)設(shè)于該承置座64上且與成品載盤(pán)5的每一穿孔50相對(duì)應(yīng)的定位孔60，及多數(shù)可同時(shí)穿設(shè)前述成品載盤(pán)5的穿孔50與定位孔60的定位件63(顯示于圖10或圖14)。在本實(shí)施例中，該定位托盤(pán)6的吸震件62為軟質(zhì)塑料。另配合參閱圖8，當(dāng)該定位件63同時(shí)穿過(guò)該穿孔50與定位孔60時(shí)，可使該多數(shù)成品載盤(pán)5與定位托盤(pán)6的承置座64達(dá)到相互定位。
續(xù)參閱圖5，該回轉(zhuǎn)單元7是設(shè)于該工作平臺(tái)1上而可帶動(dòng)前述二定位托盤(pán)6回轉(zhuǎn)。該回轉(zhuǎn)單元7具有一可供每一定位托盤(pán)6排列置放的轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71，及一可驅(qū)使該轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源72。在本實(shí)施例中，該動(dòng)力源72為一回轉(zhuǎn)缸，當(dāng)該動(dòng)力源72驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)該二定位托盤(pán)6交替地對(duì)應(yīng)設(shè)置于該取出排放單元4下方，進(jìn)而使置于每一定位托盤(pán)6上的多數(shù)成品載盤(pán)5可對(duì)應(yīng)承載鏡片成品。該回轉(zhuǎn)單元7的轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71上也可視實(shí)際使用需求，排列置放多數(shù)個(gè)定位托盤(pán)6，而本實(shí)施例是以二定位托盤(pán)6為例。
該控制單元8具有一設(shè)定模塊81，以及一可顯示出設(shè)定資料的顯示模塊82。該設(shè)定模塊81依據(jù)所內(nèi)建參數(shù)以控制該承載移動(dòng)單元2的加工路徑與移動(dòng)速度與該熱剪斷單元3的運(yùn)作項(xiàng)次流程，及該取出排放單元4于取放鏡片成品時(shí)的吸取穴位與排放位置順序。
續(xù)參閱圖3～5，當(dāng)進(jìn)行鏡片剪斷加工作業(yè)時(shí)，首先于該控制單元8設(shè)定好特定操作參數(shù)，以確保該承載移動(dòng)單元2、該熱剪斷單元3與該取出排放單元4能依據(jù)加工需求與流程以順暢地進(jìn)行剪斷加工作業(yè)。
接著，操作人員將鏡片待加工件9置放于適當(dāng)?shù)某休d治具23上，再將該承載治具23固定于移動(dòng)座21上方的回轉(zhuǎn)軸22頂端，該移動(dòng)座21連同該回轉(zhuǎn)軸22與承載治具23隨即將受該控制單元8控制而沿著X-Y軸向曲線(xiàn)式加工路徑移動(dòng)(如圖3中的假想線(xiàn)箭頭所示)，依序地移行經(jīng)該熱剪斷單元3與該取出排放單元4。
當(dāng)該承載移動(dòng)單元2的承載治具23，由該移動(dòng)座21的帶動(dòng)而沿一加工路徑移至熱剪斷單元3處時(shí)，該夾持引拔單元10便會(huì)配合該承載移動(dòng)單元2的作動(dòng)向前夾持該鏡片待加工件9，以定位該鏡片待加工件9，即可使該熱剪斷單元3對(duì)該承載治具23上的鏡片待加工件9的每一鏡片粗胚93進(jìn)行熱剪斷作業(yè)。另外，當(dāng)該夾持引拔單元10夾制該鏡片待加工件9以剪斷一鏡片粗胚93后，該承載治具23立即退后，以防回轉(zhuǎn)時(shí)觸及該熱剪斷單元3的機(jī)構(gòu)。且每當(dāng)完成一熱剪斷作業(yè)后，該夾持引拔單元10即夾持剪斷后的一鏡片成品并向后移動(dòng)，以便逐一對(duì)每一鏡片成品進(jìn)行后續(xù)的排列置放動(dòng)作。
接續(xù)前述，每剪斷一鏡片成品后，該回轉(zhuǎn)軸22便會(huì)旋轉(zhuǎn)四十五度再移動(dòng)至該熱剪斷單元3處，以剪斷另一鏡片粗胚93，以讓該鏡片待加工件9的一鏡片粗胚93因剪斷而脫離支架91。而由該承載移動(dòng)單元2的回轉(zhuǎn)軸22以步進(jìn)式一次旋轉(zhuǎn)四十五度，除可使該承載治具23進(jìn)行X、Y軸的二軸向移動(dòng)外，更可進(jìn)行第三軸向θ軸的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，使得該鏡片待加工件9的每一鏡片粗胚93都可以同一圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而一一對(duì)應(yīng)于該熱剪斷單元3，讓每一鏡片粗胚93可依序完成八個(gè)鏡片粗胚93的熱剪斷動(dòng)作，而全數(shù)脫離支架91，成為堪用的鏡片成品。
在此同時(shí)，該移動(dòng)座21將反向地移回而?？坑谠撊〕雠欧艈卧?處，此時(shí)，該承載治具23(承載有相互呈分離狀態(tài)的支架91與鏡片成品)并對(duì)位于該夾爪座41上方。該取出手臂43將受該雙桿汽缸(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行Z-X軸向作動(dòng)，以將承載治具23上的支架91夾取。使得該承載治具23上獨(dú)留完成八次剪斷鏡片粗胚93后的支架91。而該回轉(zhuǎn)汽缸42隨即驅(qū)使該夾爪座41水平轉(zhuǎn)動(dòng)九十度至漏料斗(圖中未示出)，以排除該支架91。
再者，當(dāng)該取出排放單元4的排放手臂46將鏡片成品，分盤(pán)地排滿(mǎn)置于一定位托盤(pán)6上的所有成品載盤(pán)5上后，該回轉(zhuǎn)單元7的動(dòng)力源72便會(huì)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)置于該取出排放單元4下方的定位托盤(pán)6移開(kāi)，同時(shí)使另一定位托盤(pán)6交替地對(duì)應(yīng)設(shè)置于該取出排放單元4下方后，接續(xù)由該取出排放單元4的排放手臂46將鏡片成品，分盤(pán)地排滿(mǎn)置于該定位托盤(pán)6上的所有成品載盤(pán)5的每一排放穴51上。如此，由該回轉(zhuǎn)單元7的運(yùn)轉(zhuǎn)，使該二定位托盤(pán)6循環(huán)交替地對(duì)應(yīng)置于該取出排放單元4下方，進(jìn)而使置于每一定位托盤(pán)6上的多數(shù)成品載盤(pán)5可對(duì)應(yīng)承載鏡片成品，所以不需停機(jī)，即可進(jìn)行替換定位托盤(pán)6動(dòng)作。
因此，該多功能鏡片剪斷加工機(jī)于實(shí)際操作使用上，確實(shí)能發(fā)揮下列優(yōu)點(diǎn)1.可使承載治具進(jìn)行多軸向的移動(dòng)動(dòng)作，確保加工精度本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)，由該承載移動(dòng)單元2具有一可旋動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸22，及一設(shè)于該回轉(zhuǎn)軸22頂端而用以供該鏡片待加工件9置放的承載治具23，使得該承載治具23可進(jìn)行多軸向的移動(dòng)動(dòng)作，同時(shí)使該熱剪斷單元3于一次剪斷一鏡片成品時(shí)，能確保加工精度以避免產(chǎn)生加工誤差，造成所成型出的鏡片品質(zhì)與精度不佳的問(wèn)題。此外，由于該回轉(zhuǎn)軸22可連動(dòng)該承載治具23進(jìn)行多軸向的移動(dòng)動(dòng)作，使該多功能鏡片剪斷加工機(jī)更可使用于不同形狀排列設(shè)計(jì)的模具所制成的鏡片待加工件9，而對(duì)不同形式的鏡片待加工件9進(jìn)行熱剪斷作業(yè)，所以能達(dá)到更佳的泛用性。
2.可矯正及防止成品載盤(pán)發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，及防止鏡片成品脫離成品載盤(pán)本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)，由該成品載盤(pán)5上設(shè)有多數(shù)的穿孔50，且每一定位托盤(pán)6都具有多數(shù)設(shè)于該承置座64上且與成品載盤(pán)5的每一穿孔50相對(duì)應(yīng)的定位孔60，及多數(shù)可同時(shí)穿設(shè)成品載盤(pán)5的穿孔50與定位孔60的定位件63。由定位件63對(duì)應(yīng)穿過(guò)該穿孔50與定位孔60后，即可對(duì)每一成品載盤(pán)5施予一強(qiáng)制拉伸的動(dòng)作，使每一成品載盤(pán)5都可完全平坦地伸展開(kāi)來(lái)，而能矯正及防止成品載盤(pán)5發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，進(jìn)而能維持該成品載盤(pán)5的尺寸精度，使承載該鏡片成品的作業(yè)更加精密。另外，可確保排放于該成品載盤(pán)5的每一排放穴51上的鏡片成品，其排放位置與間距精度全相同，而不致因翅曲現(xiàn)象導(dǎo)致每一鏡片成品的排放位置有些許的誤差，進(jìn)而無(wú)法鏡片成品對(duì)應(yīng)放入排放穴51中，同時(shí)，不會(huì)因排放作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生的碰觸與晃動(dòng)而脫離。
另外，由該定位托盤(pán)6的每一承置座64上設(shè)有吸震件62的設(shè)計(jì)，可使每一成品載盤(pán)5與定位托盤(pán)6的承置座64間具有良好的吸震緩沖效果，當(dāng)鏡片成品排放置入成品載盤(pán)5時(shí)，不致因震動(dòng)而發(fā)生跳脫的情形，所以能有效防止鏡片成品脫離成品載盤(pán)5。
3.可連續(xù)作業(yè)而不需停機(jī)，以提高工作效率本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)，由該回轉(zhuǎn)單元7具有一可供每一定位托盤(pán)6排列置放的轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71，及一可驅(qū)使該轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)71旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源72。當(dāng)該回轉(zhuǎn)單元7于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即可帶動(dòng)該二定位托盤(pán)6交替地對(duì)應(yīng)設(shè)置于該取出排放單元4下方，進(jìn)而使置于每一定位托盤(pán)6上的多數(shù)成品載盤(pán)5可對(duì)應(yīng)承載鏡片成品，所以不需停機(jī)更換定位托盤(pán)6以遞補(bǔ)空的成品載盤(pán)5，即可進(jìn)行替換定位托盤(pán)6與成品載盤(pán)5等動(dòng)作，使整個(gè)加工生產(chǎn)流程一貫且順暢，而使整體加工制造效率高。
歸納上述，本實(shí)用新型多功能鏡片剪斷加工機(jī)，在實(shí)際操作上，能使該承載治具23進(jìn)行多軸向的移動(dòng)動(dòng)作以確保加工精度，另由該回轉(zhuǎn)軸22可連動(dòng)該承載治具23進(jìn)行X-Y-θ的多軸向移動(dòng)動(dòng)作，使得該多功能鏡片剪斷加工機(jī)更可使用于不同形狀排列設(shè)計(jì)的模具所制成的鏡片待加工件9，而對(duì)不同形式的鏡片待加工件9進(jìn)行熱剪斷作業(yè)，所以能達(dá)到更佳的泛用性。另外，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上，可矯正及防止成品載盤(pán)5發(fā)生翹曲的現(xiàn)象、同時(shí)防止鏡片成品脫離成品載盤(pán)5，并由該回轉(zhuǎn)單元7的設(shè)計(jì)，同時(shí)帶動(dòng)二定位托盤(pán)6可交替地對(duì)應(yīng)置于該取出排放單元4下方，使置于每一定位托盤(pán)6上的多數(shù)成品載盤(pán)5可對(duì)應(yīng)承載鏡片成品，所以不需停機(jī)更換定位托盤(pán)6與成品載盤(pán)5，而能提高整體的工作效率。
權(quán)利要求1.一種多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其特征在于該多功能鏡片剪斷加工機(jī)包含一工作平臺(tái)、一承載移動(dòng)單元、一夾持引拔單元、一熱剪斷單元、一取出排放單元、多數(shù)成品載盤(pán)、至少二定位托盤(pán)、一回轉(zhuǎn)單元，及一控制單元，該承載移動(dòng)單元具有一移動(dòng)座、一設(shè)于該移動(dòng)座上的回轉(zhuǎn)軸、一設(shè)于該回轉(zhuǎn)軸頂端的承載治具，以及多數(shù)伺服馬達(dá)，該多數(shù)成品載盤(pán)上設(shè)有多數(shù)的穿孔，及多數(shù)排放穴，該二定位托盤(pán)分別具有一盤(pán)體、多數(shù)設(shè)于該盤(pán)體上的承置座、多數(shù)設(shè)于該承置座上的吸震件、多數(shù)設(shè)于該承置座上且與成品載盤(pán)的每一穿孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，及多數(shù)定位件，該回轉(zhuǎn)單元具有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)，及一動(dòng)力源，而該控制單元具有一設(shè)定模塊，以及一顯示模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其特征在于該承載移動(dòng)單元還具有一固定于該工作平臺(tái)上的X軸向滑座，以及一位于該X軸向滑座上方的Y軸向滑座。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其特征在于該熱剪斷單元還具有一上刀座、一對(duì)應(yīng)該上刀座的下刀座、一設(shè)置于該上刀座底面的上刀具、一設(shè)置于該下刀座頂面且與上刀具對(duì)應(yīng)的下刀具，以及二汽缸。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其特征在于該取出排放單元還具有一排放手臂、一汽缸，及二伺服馬達(dá)。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其特征在于該定位托盤(pán)的設(shè)于承置座上的吸震件為軟質(zhì)塑料。
專(zhuān)利摘要一種多功能鏡片剪斷加工機(jī)，其承載移動(dòng)單元具有一回轉(zhuǎn)軸，及一設(shè)于該回轉(zhuǎn)軸頂端的承載治具，使該承載治具可進(jìn)行多軸向的移動(dòng)動(dòng)作，以確保鏡片的加工精度，且由該定位托盤(pán)的吸震件，能防止鏡片成品脫離成品載盤(pán)，達(dá)到易于更換使用的目的。另外，本實(shí)用新型在使用上，可矯正及防止成品載盤(pán)發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，并使該二定位托盤(pán)可交替地對(duì)應(yīng)置于取出排放單元下方，所以不需停機(jī)，即可進(jìn)行替換定位托盤(pán)動(dòng)作。
文檔編號(hào)C03B33/04GK2787658SQ20052001737
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
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