專利名稱：玻璃鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的吊掛式玻璃鋼化爐在制作鋼化玻璃的過程中存在著不足因?yàn)槟茉蠢速M(fèi)較大，熱耗能較高，因此單位產(chǎn)量成本較高；另外每次裝片容量受到限制，不能充分利用爐膛空間，并且制作的鋼化玻璃上有吊掛痕跡，影響美觀，生產(chǎn)出來的鋼化玻璃檔次較低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)吊掛式玻璃鋼化爐的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種直立式玻璃鋼化爐，不僅能夠節(jié)約能耗、充分利用爐膛空間，而且制作的玻璃成品上不會(huì)產(chǎn)生掛痕。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種玻璃鋼化爐，包括爐體，爐體中的爐膛直立設(shè)置；所述玻璃鋼化爐還包括小車，小車通過滾輪安裝在鋪設(shè)于爐體下方的軌道上；所述小車上設(shè)置有玻璃垂直固位支架，支架上設(shè)置有玻璃固位裝置，該玻璃固位裝置的位置與所述爐體中爐膛的位置相對(duì)應(yīng)；所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，爐體底壁上設(shè)置有小車通道，所述爐門及所述通道的尺寸與所述支架及小車上相應(yīng)部位的尺寸相匹配。
進(jìn)一步，所述小車上還設(shè)置有擋熱裝置，該擋熱裝置在垂直方向上位于所述爐體下表面的高度相匹配。
進(jìn)一步，所述擋熱裝置為擋熱板。
進(jìn)一步，所述擋熱裝置為擋熱罩。
進(jìn)一步，所述支架一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有至少一道活動(dòng)橫梁，通過該活動(dòng)橫梁將所述支架一側(cè)或兩側(cè)在垂直方向上進(jìn)行分隔，活動(dòng)橫梁上下兩側(cè)均設(shè)置有玻璃固位裝置。
進(jìn)一步，所述玻璃固位裝置為U型槽或V型槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的玻璃鋼化爐，玻璃是在爐體外被安放在小車上，更有利于玻璃的裝卸，使操作相對(duì)容易；小車上的安放玻璃的支架能夠根據(jù)需要被隔離成若干工作區(qū)，可以放置多塊玻璃，充分利用爐膛空間，大大提高了生產(chǎn)效率；而且玻璃上沒有吊鋼化的痕跡，有利于鋼化水平的提高；該鋼化爐還設(shè)置有隔熱裝置，阻止了熱量流失，能夠達(dá)到節(jié)約能耗的目的。


圖1是本實(shí)用新型玻璃鋼化爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示玻璃鋼化爐，爐體10的爐膛1是立式的，整個(gè)爐體10由爐體10底部的數(shù)根支架8支撐著，爐體10的下方鋪設(shè)有小車軌道7，小車5通過滾輪6安裝在小車軌道7上。爐體10的側(cè)壁上設(shè)置有爐門3，爐門3左右很窄，上下很高；爐體10底壁上設(shè)置有小車通道(圖中省略)，小車5上安裝有垂直的支架9，支架9上又設(shè)置有U型或V型淺槽2，需要加工的玻璃的邊緣沿著淺槽2鑲嵌在支架9上，從而垂直固定在小車5上。當(dāng)小車5沿小車軌道7向爐體10方向運(yùn)行時(shí)，小車5的滾輪6位于小車通道下方的爐體10的外部，而支架9通過爐門3進(jìn)入爐體10內(nèi)部的爐膛1，支架9上的玻璃被放置在爐膛1的適當(dāng)位置進(jìn)行加熱處理；待玻璃處理完畢后，小車5再沿小車軌道7退回，支架9再經(jīng)過爐門3離開玻璃鋼化爐，玻璃進(jìn)入下一道工序。
玻璃鋼化爐的爐門3平時(shí)用鹿門蓋起來，只有當(dāng)支架9出入爐門3時(shí)，爐門3才打開。為了使?fàn)t體10底部的小車通道7不向外泄熱，在小車5的滾輪6上方設(shè)置了一條長度與小車軌道長度相當(dāng)?shù)母魺嵫b置4，隔熱裝置4為長長的隔熱板或隔熱罩，這樣當(dāng)加熱玻璃時(shí)，總有隔熱裝置4阻擋在爐體10底部小車軌道下方，從而有效的阻止了爐膛1內(nèi)熱量的散失。
小車支架9可以為T字型，在支架9的橫梁上設(shè)置有U型或V型槽2，玻璃可以直接固定在槽內(nèi)；小車支架9也可以做成側(cè)放或倒置的門字型，支架9的側(cè)邊或橫梁上加工有U型或V型槽2；小車支架9還可以做成工字型，這樣可以從支架9兩側(cè)同時(shí)固定兩塊玻璃；當(dāng)需要加工小快玻璃時(shí)，又可以按照玻璃尺寸的要求，在小車支架9上加上數(shù)根橫梁11，橫梁11的一端固定在小車支架9上，橫梁11的上下兩側(cè)都設(shè)置U型或V型槽，數(shù)塊小快玻璃就能并列固定在小車支架9上，同時(shí)進(jìn)入爐膛1內(nèi)加工。
小車5帶動(dòng)玻璃運(yùn)動(dòng)，是通過小車5底部的滾輪6在小車軌道7上運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。由于小車5上的玻璃垂直支架9比較窄，所以小車5運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的難度較大，需要有輔助設(shè)置更好的保證小車5的平穩(wěn)運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼化爐，包括爐體(10)，該爐體(10)中的爐膛(1)直立設(shè)置，其特征在于所述玻璃鋼化爐還包括小車(5)，小車(5)通過滾輪(6)安裝在鋪設(shè)于爐體下方的軌道(7)上；所述小車(5)上設(shè)置有玻璃垂直固位支架(9)，支架(9)上設(shè)置有玻璃固位裝置(2)，該玻璃固位裝置(2)的位置與所述爐體(10)中爐膛(1)的位置相對(duì)應(yīng)；所述爐體(10)的側(cè)壁上設(shè)置有爐門(3)，爐體(10)底壁上設(shè)置有小車通道，所述爐門(3)及所述通道的尺寸與所述支架(9)及所述小車(5)上相應(yīng)部位的尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述小車(5)上還設(shè)置有擋熱裝置(4)，該擋熱裝置(4)在垂直方向上位于所述爐體(10)下表面的高度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述擋熱裝置(4)為擋熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述擋熱裝置(4)為擋熱罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述支架(9)垂直方向兩側(cè)均設(shè)置有玻璃固位裝置(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述支架(9)一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有至少一道活動(dòng)橫梁(11)，通過該活動(dòng)橫梁(11)將所述支架(9)一側(cè)或兩側(cè)在垂直方向上進(jìn)行分隔，活動(dòng)橫梁(11)上下兩側(cè)均設(shè)置有玻璃固位裝置(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述玻璃固位裝置(2)為U型槽或V型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述玻璃固位裝置(2)為U型槽或V型槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化爐，其特征在于所述玻璃固位裝置(2)為U型槽或V型槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼化爐，包括爐體，爐體中的爐膛直立設(shè)置；玻璃鋼化爐還包括小車，小車通過滾輪安裝在鋪設(shè)于爐體下方的軌道上；小車上設(shè)置有玻璃垂直固位支架，支架上設(shè)置有玻璃固位裝置，玻璃固位裝置的位置與爐體中爐膛的位置相對(duì)應(yīng)；爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，爐體底壁上設(shè)置有小車通道，爐門及通道的尺寸與支架及小車上相應(yīng)部位的尺寸相匹配；本實(shí)用新型提供的玻璃鋼化爐，有利于玻璃的裝卸，操作相對(duì)容易；多塊小塊玻璃可以同時(shí)處理，充分利用爐膛空間，大大提高了生產(chǎn)效率；而且玻璃上沒有吊鋼化的痕跡，有利于鋼化水平的提高；該鋼化爐還設(shè)置有隔熱裝置，阻止了熱量流失，能夠達(dá)到節(jié)約能耗的目的。
文檔編號(hào)C03B27/00GK2780755SQ200520016020
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者江松偉 申請(qǐng)人:江松偉