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復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體及施工方法

文檔序號:1832533閱讀:478來源:國知局
專利名稱:復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種建筑物墻體及其施工方法,特別是一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體及其施工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體采用聚苯乙烯泡沫塑料即EPS作墻體的側(cè)模,中心由鋼件拉接,并澆注混凝土。雖然具有保溫、隔聲效果好,施工方便等許多優(yōu)點(diǎn),但還有以下需要改進(jìn)之處聚苯乙烯保溫墻體模板的強(qiáng)度較低,容易膨模、開裂;外墻缺乏固定點(diǎn),不易做墻體裝飾;墻體混凝土澆注完成后,不能馬上做墻體裝飾工作,延長了整體施工時間;聚苯乙烯保溫墻體模板暴露在太陽紫外線之外,不能避免在施工過程中對模板表面的氧化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體及其施工方法,解決聚苯乙烯保溫墻體模板的強(qiáng)度較低的技術(shù)問題;并解決聚苯乙烯保溫墻體模板暴露在太陽紫外線之外,在施工過程中容易對模板表面氧化的問題;還解決復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體缺乏固定點(diǎn),不易做墻體裝飾、耽誤整體施工時間的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,包括混凝土墻體基層、保溫隔熱層和裝飾面層,其特征在于保溫隔熱層兼作墻體模板,墻體模板內(nèi)澆筑混凝土墻體基層;墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)有內(nèi)置鋼片,內(nèi)置鋼片之間有連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片對置、間隔分布并豎直埋置在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋兩端穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔;在墻體模板內(nèi)面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布和面層;在墻體模板外面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布層、鉚固在上述內(nèi)置鋼片上的鋼板網(wǎng)、第二層玻璃纖維網(wǎng)格布和裝飾面層,鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)填充與鋼板網(wǎng)同厚的水泥砂漿。
上述裝飾面層是抹灰層表面刷油漆層,或者是帶顏色的抹灰層。
上述內(nèi)置鋼片的橫截面呈∏形或L形。
上述連接鋼筋呈]形,兩端有彎鉤。
上述連接鋼筋是與內(nèi)置鋼片焊接的鋼筋網(wǎng)片。
這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于施工步驟如下1)、安置墻體模板,該墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)置有鋼片,兩板之間拉接連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片對置、均勻間隔分布并豎直埋在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋兩端分別穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔;2)、在墻體模板內(nèi)外表面用聚合物水泥粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布;3)、用鉚釘、墊片將鋼板網(wǎng)固定在墻體模板外側(cè),與墻體模板內(nèi)的內(nèi)置鋼片鉚固在一起,鋼板網(wǎng)上粉刷水泥砂漿與鋼板網(wǎng)同厚,找平形成鋼板網(wǎng)水泥基層;4)、在墻體模板中澆注混凝土;5)、用抹灰將第二層玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼在鋼板網(wǎng)水泥基層表面;6)、在墻體內(nèi)外表面做裝飾面層。
上述裝飾面層是在一層抹灰表面刷油漆,或者直接做一層有顏色的抹灰。
上述墻體模板在需要裝飾處用聚合物水泥粘貼輕質(zhì)裝飾構(gòu)件,該輕質(zhì)裝飾構(gòu)件是由聚苯乙烯泡沫塑料作為基體,聚苯乙烯泡沫塑料基體為矩形,貼墻面為平直面,向外的面為曲面,聚苯乙烯泡沫塑料基體的表面包裹一層由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布,在玻璃纖維網(wǎng)格布的外側(cè)還有一層裝飾面層。
上述內(nèi)置鋼片的橫截面呈∏形或L形。
上述連接鋼筋呈]形,兩端有彎鉤。
有益效果聚合物水泥砂漿是一種用于EPS建筑泡沫上的單成分粘結(jié)膠泥和底層涂料,當(dāng)它作為EPS泡沫的涂層,能提供高強(qiáng)度、高黏結(jié)性的水泥基層,在其表面覆蓋一層玻璃纖維網(wǎng)格布將能增強(qiáng)墻體的強(qiáng)度和抗沖擊能力。
鋼板網(wǎng)使墻體模板結(jié)合成一個整體,可以多向抗開裂,保證墻體不易開裂。此外使用一定厚度的鋼板網(wǎng),便于找平墻面。
使用該墻體施工方法可以快速硬化聚苯乙烯保溫墻體模板的表面,同時配合模板內(nèi)側(cè)的可調(diào)節(jié)支撐,使其達(dá)到混凝土灌注過程中要求的施工強(qiáng)度,并在灌注過程中保證墻面平整度,避免發(fā)生膨?,F(xiàn)象。
使用該墻體施工方法,在混凝土澆注完成后,即可做墻體裝飾工作,縮短了整體施工時間。
綜上,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
有效提高聚苯乙烯保溫墻體模板的強(qiáng)度,避免膨模;增強(qiáng)外墻整體性,且具有精確的平整度;有效防止外墻開裂;易于做多種墻體裝飾,設(shè)計(jì)靈活;墻體混凝土澆注完成后,即可做墻體裝飾工作,縮短了整體施工時間;水泥基層在聚苯乙烯保溫墻體模板安裝就位后短時間內(nèi)就附著到其表面,有效地避免了太陽紫外線在施工過程中對模板表面的氧化。


圖1是墻體模板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是內(nèi)置鋼片的形狀示意圖;圖3是連接鋼筋的形狀示意圖;圖4是在墻體模板上固定鋼板網(wǎng)的示意圖;圖5是在墻體模板上安裝輕質(zhì)構(gòu)件示意圖;圖6是復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1、2、3、4,這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,保溫隔熱層兼作墻體模板,墻體模板1內(nèi)澆筑混凝土墻體基層2。
參見圖1、2、3墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)置有鋼片,兩板之間拉接連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片11對置、均勻間隔分布并豎直埋置在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其橫截面呈∏形,兩個彎折面的邊緣有凹凸齒13,凹凸齒上開有通孔14,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋12呈]形,兩端彎鉤分別穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔,該連接鋼筋是水平連接鋼筋或/和斜向連接鋼筋。為節(jié)省材料,增強(qiáng)內(nèi)置鋼片與聚苯乙烯材料的握裹力,內(nèi)置鋼片的兩個彎折面開有鏤孔15,鏤孔是圓孔或矩形孔。為方便施工,為內(nèi)、外墻裝飾提供固定點(diǎn),上述內(nèi)置鋼片11的背面與聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板外面平齊。
參見圖4、6、7,在墻體模板外面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布層5、用鉚釘和墊片6鉚固在上述內(nèi)置鋼片上的鋼板網(wǎng)7、第二層玻璃纖維網(wǎng)格布8和裝飾面層9,鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)填充與鋼板網(wǎng)同厚的水泥砂漿。上述裝飾面層是抹灰層表面刷油漆層,或者是帶顏色的抹灰層。
參見圖7,在墻體模板內(nèi)面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布3和面層4。
這種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,施工步驟如下1)、參見圖1、2、3,安置墻體模板,該墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)置有鋼片,兩板之間拉接連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片對置、均勻間隔分布并豎直埋在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其橫截面呈∏形,兩個彎折面的邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋呈]形,兩端彎鉤分別穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔。
2)、在墻體模板內(nèi)外表面用聚合物水泥粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。
3)、參見圖3,用鉚釘、墊片將鋼板網(wǎng)固定在墻體模板外側(cè),與墻體模板內(nèi)的內(nèi)置鋼片鉚固在一起,鋼板網(wǎng)上粉刷水泥砂漿與鋼板網(wǎng)同厚,找平形成鋼板網(wǎng)水泥基層。
4)、參見圖6、7,在墻體模板中澆注混凝土。
5)、參見圖6,用抹灰將第二層玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼在鋼板網(wǎng)水泥基層表面,但不用覆蓋已安裝的輕質(zhì)裝飾構(gòu)件,完成中間層。
6)、參見圖6,在墻體內(nèi)外表面做裝飾面層。上述裝飾面層是在一層抹灰表面刷油漆,或者直接做一層有顏色的抹灰。
參見圖5,在墻體模板1需要裝飾處用聚合物水泥輕質(zhì)裝飾構(gòu)件10粘貼在混凝土墻體基層2上。該輕質(zhì)裝飾構(gòu)件可由聚苯乙烯泡沫塑料作為基體,聚苯乙烯泡沫塑料基體為矩形,貼墻面為平直面,向外的面為曲面,聚苯乙烯泡沫塑料基體的表面包裹一層由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布,在玻璃纖維網(wǎng)格布的外側(cè)還有一層裝飾面層。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,包括混凝土墻體基層、保溫隔熱層和裝飾面層,其特征在于保溫隔熱層兼作墻體模板,墻體模板內(nèi)澆筑混凝土墻體基層;墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)有內(nèi)置鋼片,內(nèi)置鋼片之間有連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片對置、間隔分布并豎直埋置在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋兩端穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔;在墻體模板內(nèi)面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布和面層;在墻體模板外面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布層、鉚固在上述內(nèi)置鋼片上的鋼板網(wǎng)、第二層玻璃纖維網(wǎng)格布和裝飾面層,鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)填充與鋼板網(wǎng)同厚的水泥砂漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,其特征在于上述裝飾面層是抹灰層表面刷油漆層,或者是帶顏色的抹灰層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,其特征在于上述內(nèi)置鋼片的橫截面呈П形或L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,其特征在于上述連接鋼筋呈]形,兩端有彎鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體,其特征在于上述連接鋼筋是與內(nèi)置鋼片焊接的鋼筋網(wǎng)片。
6.一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于施工步驟如下1)、安置墻體模板,該墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)置有鋼片,兩板之間拉接連接鋼筋,兩排內(nèi)置鋼片對置、均勻間隔分布并豎直埋在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi),其邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋兩端分別穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔;2)、在墻體模板內(nèi)外表面用聚合物水泥粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布;3)、用鉚釘、墊片將鋼板網(wǎng)固定在墻體模板外側(cè),與墻體模板內(nèi)的內(nèi)置鋼片鉚固在一起,鋼板網(wǎng)上粉刷水泥砂漿與鋼板網(wǎng)同厚,找平形成鋼板網(wǎng)水泥基層;4)、在墻體模板中澆注混凝土;5)、用抹灰將第二層玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼在鋼板網(wǎng)水泥基層表面;6)、在墻體內(nèi)外表面做裝飾面層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于上述裝飾面層是在一層抹灰表面刷油漆,或者直接做一層有顏色的抹灰。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于上述墻體模板在需要裝飾處用聚合物水泥粘貼輕質(zhì)裝飾構(gòu)件,該輕質(zhì)裝飾構(gòu)件是由聚苯乙烯泡沫塑料作為基體,聚苯乙烯泡沫塑料基體為矩形,貼墻面為平直面,向外的面為曲面,聚苯乙烯泡沫塑料基體的表面包裹一層由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布,在玻璃纖維網(wǎng)格布的外側(cè)還有一層裝飾面層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于上述內(nèi)置鋼片的橫截面呈П形或L形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體的施工方法,其特征在于上述連接鋼筋呈]形,兩端有彎鉤。
全文摘要
一種復(fù)合保溫隔熱混凝土墻體及施工方法,保溫隔熱層兼作墻體模板,墻體模板內(nèi)澆筑混凝土墻體基層;墻體模板由平行設(shè)置的兩片聚苯乙烯泡沫塑料側(cè)模板組成,板內(nèi)有內(nèi)置鋼片,兩排內(nèi)置鋼片邊緣有凹凸齒,凹凸齒上開有通孔,該凹凸齒和通孔在聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)模板內(nèi)面露頭,連接鋼筋兩端穿過兩側(cè)內(nèi)置鋼片的通孔;在墻體模板外面順序有由聚合物水泥砂漿粘貼的玻璃纖維網(wǎng)格布層、鉚固在上述內(nèi)置鋼片上的鋼板網(wǎng)、第二層玻璃纖維網(wǎng)格布和裝飾面層,鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)填充與鋼板網(wǎng)同厚的水泥砂漿。本發(fā)明有效提高聚苯乙烯保溫墻體模板的強(qiáng)度;防止外墻開裂;易于墻體裝飾,避免了太陽紫外線在施工過程中對模板表面的氧化。
文檔編號E04F13/02GK1804265SQ200510200200
公開日2006年7月19日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者朱秦江 申請人:朱秦江
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