專利名稱：一種空腔構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空腔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進(jìn)程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開的，其強度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構(gòu)件實用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強肋，使用時將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)時，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進(jìn)一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空腔構(gòu)件應(yīng)用于空心樓蓋后，由于空腔模殼的壁及結(jié)構(gòu)底板，易在搬運和施工過程中破損，特別是受到各種重物及落物的打擊或碰撞，因強度不夠，抗沖擊性能差，往往出現(xiàn)破損的孔洞，導(dǎo)致空腔構(gòu)件的破壞，給施工帶來不便，增加成本，并使工期受到影響，因此，研制一種新型的空腔構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種空腔構(gòu)件，具有抗沖擊強度高、不易破損、施工方便、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有空腔模殼和底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上至少有個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于內(nèi)肋模腔上肋口蓋有蓋板。這樣，由于在空腔構(gòu)件中夾有薄條帶，其抗沖擊和碰撞的能力大、強度高、韌性好，單位重量薄條帶與膠結(jié)料結(jié)合面大，相應(yīng)握裹力大，在空腔構(gòu)件受到?jīng)_擊或碰撞時，空腔構(gòu)件不易出現(xiàn)破損的孔洞，即使有破壞裂紋，由于薄條帶的牽扯作用，也不需要進(jìn)行修復(fù)，不影響后續(xù)施工，因而施工方便，成本低，同時，還可相應(yīng)減薄模殼的壁及底板的厚度，節(jié)約材料，減輕重量，因而施工更方便，成本更低，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。此外，空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易等特點，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體或空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于蓋板為連接至少二個空腔模殼的上底板。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼的壁內(nèi)或底板的至少一個中夾有至少一條薄條帶。這樣，由于在空腔構(gòu)件中夾有薄條帶，其抗沖擊和碰撞的能力大、強度高、韌性好，單位重量薄條帶與膠結(jié)料結(jié)合面大，相應(yīng)握裹力大，在空腔構(gòu)件受到?jīng)_擊或碰撞時，空腔構(gòu)件不易出現(xiàn)破損的孔洞，即使有破壞裂紋，由于薄條帶的牽扯作用，也不需要進(jìn)行修復(fù)，不影響后續(xù)施工，因而施工方便，成本低。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶為金屬薄條帶、鋼絲集合薄條帶、纖維薄條帶或者有機薄條帶。這樣，在生產(chǎn)、設(shè)計中可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，方便生產(chǎn)，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的有機薄條帶為編織帶或包裝帶。這樣，采用有機薄條帶為編織帶或包裝帶，方便了生產(chǎn)制作時材料選用，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶為有孔、縫、凹凸、穿釘、棘頭、毛刺或其組合的薄條帶。這樣，將大大增加了薄條帶與空腔構(gòu)件料漿之間的粘結(jié)強度，增大了其握裹力，使得空腔構(gòu)件的整體性更好，抗沖擊和碰撞的能力更強。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶露出空腔模殼或者底板外。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)時，外露薄條帶增加了空腔構(gòu)件與現(xiàn)澆砼之間的嵌固作用，空腔構(gòu)件受力傳力的性能更好，同時，增加了空腔構(gòu)件與現(xiàn)澆砼的粘結(jié)力，其整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔內(nèi)的間距是變化的。這樣，其內(nèi)肋模腔內(nèi)的間距是變化的空腔構(gòu)件，可滿足不同的設(shè)計與施工的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上的空腔模殼的形狀、尺寸彼此不同。這樣，空腔模殼的形狀、尺寸大小不同，可滿足現(xiàn)澆砼空心樓蓋的不同設(shè)計需要。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼或底板的至少一個中含有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維或者纖維網(wǎng)或布中的至少一種，或者有增強物露出。這樣，設(shè)置有增強物的底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質(zhì)的多樣性，便于空腔模殼生產(chǎn)時增強物的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，而且還可大大提高底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼中的薄條帶或者增強物穿過至少一個內(nèi)肋模腔將兩個以上的空腔模殼連結(jié)。這樣，通過增強物的連結(jié)，大大提高了空腔構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的穿過內(nèi)肋模腔的薄條帶或者增強物上有活動或固定的硬套或包裹物。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可有效保證增強物在施工過程中不致?lián)p壞，同時也起著撐桿作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板中的薄條帶或者增強物伸入空腔模殼壁內(nèi)，或者空腔模殼中的薄條帶或者增強物伸入底板體內(nèi)。這樣，通過薄條帶或者增強物的相互伸入連接加固，加強了空腔模殼和底板之間的連接強度，使之具有更好的整體性。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼中的纖維網(wǎng)或布增強物伸入底板中，與底板中的膠結(jié)材料形成一體。這樣，纖維網(wǎng)或布將空腔模殼和底板緊密粘合連接，其強度和整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者構(gòu)成網(wǎng)格。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者立交的現(xiàn)澆砼次肋，從而改善現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者底板的至少一個上設(shè)置有孔洞。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，若空腔模殼上設(shè)置有孔洞，現(xiàn)澆砼可澆注入孔洞內(nèi)，而形成現(xiàn)澆砼疊合墩或柱或桿件，起到支撐或拉結(jié)作用，可有效改善砼空心樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件。這樣，大大提高了空腔構(gòu)件的整體性能，減少了搬運過程中的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫械闹辽僖环N。這樣，可根據(jù)設(shè)計需要，相應(yīng)采用空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫砗侠斫鉀Q撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，既可防止底板斷裂或開裂，又可回收二次使用，降低空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者底板上設(shè)置有加強件，或者有至少一個加強件外露，或者至少一個加強件露出有薄條帶或增強物。加強件可為加強筋、加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。這樣，加強件大大提高了空腔構(gòu)件的強度，外露加強件可使空腔構(gòu)件應(yīng)用后，形成現(xiàn)澆預(yù)制相結(jié)合的加強結(jié)構(gòu)，加強件的多樣性可形成不同程度加強的空腔構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凹坑、凹槽、陰角、倒角、凸臺模塊、凸條、陽角或其組合，或者其上還外露有薄條帶或增強物。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，澆入孔洞、倒角、陰角中的砼，形成了局部的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造；凸臺模塊、凸塊、陰角將現(xiàn)澆鋼筋砼樓蓋中不受力部位的砼進(jìn)行抽空，從而使得現(xiàn)澆砼空心樓蓋的結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板接觸的部位為凹槽或者露增強物的凹槽。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入凹槽或者露增強物的凹槽中，將底板和空腔模殼牢牢嵌固在一起，并可形成工字形的現(xiàn)澆砼肋，改善了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或底板的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，空腔模殼表面的多樣性可大大增強其外表面，提高與現(xiàn)澆砼之間的粘結(jié)力，同時，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可和現(xiàn)澆砼更好地嵌固牢靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，倒錐臺形空腔模殼可形成現(xiàn)澆錐臺形結(jié)構(gòu)，使其受力結(jié)構(gòu)更為合理，同時可有效防止現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合面裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出挑板，或伸出露增強物的挑板，或內(nèi)縮成陰角，或內(nèi)縮成露增強物的陰角，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部或上述的組合。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，挑板可替代模板，降低成本，伸出露增強物的挑板或內(nèi)縮凹角，可使底板和現(xiàn)澆砼結(jié)合更牢靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳或其它裝置。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，定位構(gòu)造可防止其上浮、移位，同時使施工更方便、快捷，施工效率更高。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一種。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率；同時空腔構(gòu)件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；輕質(zhì)材料的多樣性可方便取材，降低空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、多邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，其外形的多樣性，可滿足不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，有利于降低生產(chǎn)與施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可根據(jù)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求不同，而采用上述空腔構(gòu)件對現(xiàn)澆砼空心樓蓋作局部內(nèi)加強，以滿足設(shè)計的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接。這樣，空腔模殼和底板連接方式的多樣化，簡化了生產(chǎn)，可方便、簡單、快捷地將兩者連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空腔模殼在現(xiàn)澆砼空心樓蓋中應(yīng)用的不同要求，來設(shè)置外翻邊或內(nèi)翻邊，保護(hù)空腔模殼的邊緣部分不破損，使應(yīng)用更為方便簡單。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管、水管或風(fēng)管。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可十分方便地布設(shè)電線及走水和通風(fēng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，底板及空腔模殼制作材料的多樣性，可方便生產(chǎn)時就近取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造。這樣，可使空腔模殼和底板之間連接簡單、準(zhǔn)確，從而提高了空腔構(gòu)件的質(zhì)量，有利于保證空腔構(gòu)件應(yīng)用后，底板與空腔模殼之間的現(xiàn)澆砼層厚度一致。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有二個以上的底板或者還伸出有挑板。這樣，空腔構(gòu)件可根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)制作，滿足不同使用情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造與之相連。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，空腔模殼與底板之間設(shè)置的撐腳定位構(gòu)造，可有效準(zhǔn)確控制空腔模殼和底板之間的現(xiàn)澆砼厚度，達(dá)到質(zhì)量控制的目的。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為內(nèi)肋模腔，4為外側(cè)面，5為薄條帶，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其兩個相對側(cè)面和底板2共同構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋膜腔3，空腔模殼1的壁內(nèi)及底板2中均夾有薄條帶5。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的壁內(nèi)設(shè)置有有孔的薄條帶5，底板2中設(shè)置有帶棘頭的薄條帶5。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的壁內(nèi)設(shè)置有有孔的薄條帶5，底板2中設(shè)置有帶棘頭的薄條帶5，同時，其兩者中的薄條帶5均伸出外露。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排相間排列，形成多條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的，圖示為橫向的二排空腔模殼1之間的內(nèi)肋模腔3的間距為從左到右由大變小。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其空腔模殼1的形狀和尺寸大小不同。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2內(nèi)均夾有增強物6，圖示增強物為鋼筋6，同時，空腔模殼1上有外露薄條帶5，底板2上有外露鋼筋6。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的薄條帶5穿過內(nèi)肋模腔3將相鄰兩個空腔模殼1連接。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其穿過內(nèi)肋模腔3的增強物6上有固定的硬套包裹物7。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2中的薄條帶5和增強物6伸入空腔模殼1的壁內(nèi)。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的纖維網(wǎng)增強物6伸入底板2中，并與膠結(jié)材料膠結(jié)形成一體。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條互相正交的內(nèi)肋模腔3。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內(nèi)肋模腔3。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有多個孔洞8。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個撐拉件9，撐拉件9與空腔模殼1的側(cè)模板是一體成型的構(gòu)件。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個片狀撐拉件9。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個空心桿狀撐拉件9。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個可拆卸的活動撐拉件9。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有加強件10，圖示加強件10為加勁板。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上組合設(shè)置有凹坑11、凹槽12、陰角13、倒角14、凸臺模塊15、凸條16和陽角17，同時其空腔模殼1上還外露有薄條帶5。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波浪形。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2有從空腔模殼1的外側(cè)面4伸出的邊，構(gòu)成挑板18，另一邊內(nèi)縮成陰角14。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造19，圖示定位構(gòu)造為拉鉤。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料20，圖示輕質(zhì)材料20為膨脹珍珠巖。
圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其組合構(gòu)成的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為外翻邊21。
圖29是本發(fā)明實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊22。
圖30是本發(fā)明實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成空腔構(gòu)件，其空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管23、水管24和風(fēng)管25。
圖31是本發(fā)明實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2為鋼筋砼底板，空腔模殼1為硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料制成，同時，空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
圖32是本發(fā)明實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2與空腔模殼1之間有多個撐拉定位構(gòu)造19。
圖33是本發(fā)明實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時，其下部底板伸出外側(cè)面4形成挑板18，圖示為臺階形挑板。
圖34是本發(fā)明實施例34的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，底板2均伸出空腔模殼1的外側(cè)面4，形成挑板18，同時，空腔模殼1與兩底板2之間均設(shè)置有多個撐腳定位構(gòu)造19將二者架空相連。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1和底板2，空腔模殼1與底板2連接成整體，底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其側(cè)面與底板2構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，空腔模殼1的其它外側(cè)面4構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于內(nèi)肋模腔3上肋口蓋有蓋板。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為內(nèi)肋模腔，4為外側(cè)面，5為薄條帶，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其兩個相對側(cè)面和底板2共同構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋膜腔3，空腔模殼1的壁內(nèi)及底板2中均夾有薄條帶5。如圖33或圖34所示，內(nèi)肋模腔3上肋口蓋有蓋板。
本發(fā)明的特征還在于蓋板為連接至少二個空腔模殼1的上底板。如圖33或圖34所示，蓋板為連接空腔模殼1的上底板。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1的壁內(nèi)或底板2的至少一個中夾有至少一條薄條帶5。如圖33或圖34所示，腔模殼1的底板2中夾有薄條帶5。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶5為金屬薄條帶、鋼絲集合薄條帶、纖維薄條帶或者有機薄條帶。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其薄條帶為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的有機薄條帶5為編織帶或包裝帶。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其薄條帶也可以是編織帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶5為有孔、縫、凹凸、穿釘、棘頭、毛刺或其組合的薄條帶。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的壁內(nèi)設(shè)置有有孔的薄條帶5，底板2中設(shè)置有帶棘頭的薄條帶5。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶5露出空腔模殼1或者底板2外。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的壁內(nèi)設(shè)置有有孔的薄條帶5，底板2中設(shè)置有帶棘頭的薄條帶5，同時，其兩者中的薄條帶5均伸出外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排相間排列，形成多條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的，圖示為橫向的二排空腔模殼1之間的內(nèi)肋模腔3的間距為從左到右由大變小。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2上的空腔模殼1的形狀、尺寸彼此不同。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其空腔模殼1的形狀和尺寸大小不同。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼1或底板2的至少一個中含有增強物6，增強物6為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維或者纖維網(wǎng)或布中的至少一種，或者有增強物6露出。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2內(nèi)均夾有增強物6，圖示增強物為鋼筋6，同時，空腔模殼1上有外露薄條帶5，底板2上有外露鋼筋6。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1中的薄條帶5或者增強物6穿過至少一個內(nèi)肋模腔3將兩個以上的空腔模殼1連結(jié)。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的薄條帶5穿過內(nèi)肋模腔3將相鄰兩個空腔模殼1連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的穿過內(nèi)肋模腔3的薄條帶5或者增強物6上有活動或固定的硬套或包裹物7。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其穿過內(nèi)肋模腔3的增強物6上有固定的硬套包裹物7。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2中的薄條帶5或者增強物6伸入空腔模殼1壁體內(nèi)，或者空腔模殼1中的薄條帶5或者增強物6伸入底板2體內(nèi)。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2中的薄條帶5和增強物6伸入空腔模殼1的壁內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1中的纖維網(wǎng)或布增強物6伸入底板2中，與底板2中的膠結(jié)材料形成一體。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的纖維網(wǎng)增強物6伸入底板2中，并與膠結(jié)材料膠結(jié)形成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者構(gòu)成網(wǎng)格。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條互相正交的內(nèi)肋模腔3。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內(nèi)肋模腔3。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或者底板2的至少一個上設(shè)置有孔洞8。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有多個孔洞8。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件9。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個撐拉件9，撐拉件9與空腔模殼1的側(cè)模板是一體成型的構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個片狀撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫械闹辽僖环N。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個空心桿狀撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個可拆卸的活動撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或者底板2上設(shè)置有加強件10，或者有至少一個加強件10外露，或者至少一個加強件10露出有薄條帶5或增強物6，加強件10為加強筋、加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有加強件10，圖示加強件10為加勁板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凹坑11、凹槽12、陰角13、倒角14、凸臺模塊15、凸條16、陽角17或其組合，或者其上還外露有薄條帶5或增強物6。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上組合設(shè)置有凹坑11、凹槽12、陰角13、倒角14、凸臺模塊15、凸條16和陽角17，同時其空腔模殼1上還外露有薄條帶5。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12或者露增強物6的凹槽12。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或底板2的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波浪形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1的外側(cè)面4齊平或伸出挑板18，或伸出露增強物6的挑板18，或內(nèi)縮成陰角14，或內(nèi)縮成露增強物6的陰角14，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部或上述的組合。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2有從空腔模殼1的外側(cè)面4伸出的邊，構(gòu)成挑板18，另一邊內(nèi)縮成陰角14。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造19。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造19，圖示定位構(gòu)造為拉鉤。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼1的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料20。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料20，圖示輕質(zhì)材料20為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、多邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀。如圖25所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，底板2與空腔模殼1組合后的外形為長方體形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其組合構(gòu)成的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接。圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為向外翻邊21或向內(nèi)翻邊22的空腔模殼1。圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為外翻邊21。圖29是本發(fā)明實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊22。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管23、水管24或風(fēng)管(25)。圖30是本發(fā)明實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成空腔構(gòu)件，其空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管23、水管24和風(fēng)管25。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼1的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼1、底板2用相同材料或不同材料制成。圖31是本發(fā)明實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2為鋼筋砼底板，空腔模殼1為硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料制成，同時，空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造19。圖32是本發(fā)明實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2與空腔模殼1之間有多個撐拉定位構(gòu)造19。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有二個以上的底板2或者還伸出有挑板18。圖33是本發(fā)明實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時，其下部底板伸出外側(cè)面4形成挑板18，圖示為臺階形挑板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造19與之相連。圖34是本發(fā)明實施例34的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，底板2均伸出空腔模殼1的外側(cè)面4，形成挑板18，同時，空腔模殼1與兩底板2之間均設(shè)置有多個撐腳定位構(gòu)造19將二者架空相連。
本發(fā)明實施時，可先用水泥玻璃纖維網(wǎng)和薄條帶5制作空腔模殼1，并將玻璃纖維網(wǎng)的一端露出空腔模殼1外，然后再用水泥鋼絲網(wǎng)制作底板2，在其未凝結(jié)硬化時，將預(yù)先制作好的帶外露纖維網(wǎng)的空腔模殼1扣合其上，并將空腔模殼1上外露的纖維網(wǎng)壓入底板2中，粘結(jié)成整體，待其凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即得空腔模殼1壁內(nèi)夾有薄條帶5的空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于內(nèi)肋模腔(3)上肋口蓋有蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于蓋板為連接至少二個空腔模殼(1)的上底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔模殼(1)的壁內(nèi)或底板(2)的至少一個中夾有至少一條薄條帶(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的薄條帶(5)為金屬薄條帶、鋼絲集合薄條帶、纖維薄條帶或者有機薄條帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的有機薄條帶(5)為編織帶或包裝帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的薄條帶(5)為有孔、縫、凹凸、穿釘、棘頭、毛刺或其組合的薄條帶；或者薄條帶(5)露出空腔模殼(1)或者底板(2)外；或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)內(nèi)的間距是變化的；或者底板(2)上的空腔模殼(1)的形狀、尺寸彼此不同；或者在空腔模殼(1)或底板(2)的至少一個中含有增強物(6)，增強物(6)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維或者纖維網(wǎng)或布中的至少一種，或者有增強物(6)露出；或者空腔模殼(1)中的薄條帶(5)或者增強物(6)穿過至少一個內(nèi)肋模腔(3)將兩個以上的空腔模殼(1)連結(jié)；或者穿過內(nèi)肋模腔(3)的薄條帶(5)或者增強物(6)上有活動或固定的硬套或包裹物(7)；或者底板(2)中的薄條帶(5)或者增強物(6)伸入空腔模殼(1)壁體內(nèi)，或者空腔模殼(1)中的薄條帶(5)或者增強物(6)伸入底板(2)體內(nèi)；或者空腔模殼(1)中的纖維網(wǎng)或布增強物(6)伸入底板(2)中，與底板(2)中的膠結(jié)材料形成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者構(gòu)成網(wǎng)格；或者空腔模殼(1)或者底板(2)的至少一個上設(shè)置有孔洞(8)；或者內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件(9)；或者撐拉件(9)為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種；或者撐拉件(9)為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫械闹辽僖环N；或者撐拉件(9)為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種；或者空腔模殼(1)或者底板(2)上設(shè)置有加強件(10)，或者有至少一個加強件(10)外露，或者至少一個加強件(10)露出有薄條帶(5)或增強物(6)；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有凹坑(11)、凹槽(12)、陰角(13)、倒角(14)、凸臺模塊(15)、凸條(16)、陽角(17)或其組合，或者其上還外露有薄條帶(5)或增強物(6)；或者空腔模殼(1)與底板(2)接觸的部位為凹槽(12)或者露增強物(6)的凹槽(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)或底板(2)的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面；或者空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼；或者底板(2)與空腔模殼(1)的外側(cè)面(4)齊平或伸出挑板(18)，或伸出露增強物(6)的挑板(18)，或內(nèi)縮成陰角(14)，或內(nèi)縮成露增強物(6)的陰角(14)，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部或上述的組合；或者底板(2)上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于在空腔模殼(1)的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料(20)；或者底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、多邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀；或者空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板(2)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端；或者空腔模殼(1)與底板(2)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接；或者空腔模殼(1)為向外翻邊(21)或向內(nèi)翻邊(22)的空腔模殼(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管(23)、水管(24)或風(fēng)管(25)；或者底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼(1)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成；或者底板(2)與空腔模殼(1)之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造(19)；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有二個以上的底板(2)或者還伸出有挑板(18)；或者空腔模殼(1)與底板(2)之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造(19)與之相連。
全文摘要
一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于內(nèi)肋模腔(3)上肋口蓋有蓋板。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/36GK1793548SQ20051012982
公開日2006年6月28日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有