專利名稱：一種砼用空腹構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼用空腹構件。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，具有施工速度快、結構高度小、室內區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點。其內填充的輕質永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或實心的。如申請人于1999年3月10日申請的專利號為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實用新型專利，它由硬質薄壁管和二個堵頭組成，應用于空心樓蓋中作為輕質永久胎模使用。又如申請人于1999年11月29日申請的申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋中，可滿足網(wǎng)格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心樓蓋。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時，需單個布設施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質量，同時也影響施工效率，因此，研制一種新型的砼用空腹構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種砼用空腹構件，具有施工方便、效率高、易于保證空心樓蓋施工質量等特點，同時，還具有結構簡單、強度高、制作容易、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括空腹模殼，其特征在于至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔，內肋模腔中有將相對面的空腹模殼相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件，內肋模腔的相對面與間隔撐拉件為整體的間隔預制組件，間隔預制組件與空腹模殼的其它壁連接為整體，同一平面的間隔撐拉件為平行或X形交叉。這樣，由于空腹構件由至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結成一體，形成空腹模殼組件，因而在應用于現(xiàn)澆空心樓蓋時，空腹模殼由單個布設變?yōu)槌山M布設，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響空心樓蓋的施工質量，同時施工效率也大大提高，而且，由于內肋模腔的相對面與間隔撐拉件為整體的間隔預制組件，因而空腹構件的制作更容易、強度更高，此外，空腹構件還具有結構簡單、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于同一內肋模腔同一平面的間隔撐拉件平行或X形交叉。
本發(fā)明的特征還在于同一內肋模腔豎向的間隔撐拉件平行或X形交叉。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件伸出有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設置有增強物的空腹模殼的強度得到了大大提高，在空腹構件應用于砼結構后，伸出的增強物與現(xiàn)澆砼的粘結更好，所形成的砼結構整體性更強。同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，有利于降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件與空腹模殼膠結、焊接、鉚接、插接或搭接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，以利于降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件的增強物伸入空腹模殼的其它壁內。這樣，由于間隔預制組件的增強物伸入了空腹模殼的壁體內錨固，間隔撐拉組件和空腹模殼結合成為一個整體空腹構件，其整體性能十分優(yōu)良，在轉運、堆放、運輸、安裝、施工過程中不會散裂開拆。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為與內肋模腔的相對面為牢固連結的間隔撐拉件。這樣，牢固連結的間隔撐拉件將兩個內肋模腔連接為一體，在其應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，吊運、安裝更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為與內肋模腔的相對面為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件。這樣，在空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，空腹構件安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腹構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時可適當調節(jié)空腹模殼之間內肋模腔的寬度，以滿足不同設計及實際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設置在內肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設計需要，相應采用空心或實心或多孔或復合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交或者立交設置。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設置，可滿足不同設計的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔的外口為喇叭口或臺階口。這樣，在空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，內肋模腔的外口為喇叭口或者臺階口，可以使砼十分方便地澆入內肋模腔中，解決了內肋模腔中的砼澆筑不密實、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼上設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺模塊、陽角中的至少一種。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺、陽角中的砼形成了局部的現(xiàn)澆砼加強構造，從而使得結構更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件上設置的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，因空腹構件上的陰角、倒角、凹槽、凸條或其組合呈正交、斜交、平行或立交設置，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，因空腹構件上的陰角、倒角、凹槽、凸條或其組合呈正交、斜交、平行或立交設置，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，可形成彼此直通、平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼次肋，從而改善現(xiàn)澆砼結構的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設置有增強物，或者有增強物露出，或者增強物穿過內肋模腔連成一體。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設置有增強物的空腹模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，有利于降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個面開口的空腹模殼。這樣，在空腹構件的制作過程中，可十分方便地視其內部情況進行合理操作，有利于提高工作效率，同時，在空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，根據(jù)設計的不同需求，可隨時在空腹模殼內填充其它材料，以滿足設計與施工要求，此外，還便于各種管線的布設。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼上設置有定位構造。定位構造可為定位鉤、定位環(huán)、定位鐵絲、支撐腳、小凸塊等。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，通過定位構造的定位作用，有效地防止了空腹構件移位，保證了現(xiàn)澆砼結構的內部構造符合設計要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板。這樣，在空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，挑板可替代工程模板，降低了模板的材料損耗，同時，因省去了模板安裝工序，大幅度提高了施工速度，降低了現(xiàn)澆砼樓蓋的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腹構件，其底面和挑板的強度遠遠大于空腹模殼，在同等受力情況下，底面或挑板不會破壞，可完全滿足空腹構件的各種不同應用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板有增強物外露。這樣，空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，底面或挑板外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，并牢牢裹含于砼中，有效地防止了現(xiàn)澆砼和預制空腹構件之間的接合面裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，當空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，同時形成了現(xiàn)澆工字肋結構，大大提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼內設置有加勁板、加勁桿或加強筋中的至少一個，或者加勁板、加勁桿或加強筋中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物露出。這樣，當空腹構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，空腹模殼的加勁板、加強筋或者外露加勁板、加勁桿、加強筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制的復合結構，優(yōu)化現(xiàn)澆砼樓蓋內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腹構件具有模壁剛度大，承力能力強的優(yōu)點，其應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，砼澆入波谷中，形成了現(xiàn)澆砼加強筋，同時，增大了與現(xiàn)澆砼的接合面，彼此之間嵌固更牢，有效地消除了現(xiàn)澆砼與預制空腹構件之間裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內填充或粘貼有輕質材料。輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腹構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率，同時，使空腹構件還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，此外，輕質材料的多樣性便于生產時就近取材，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應用要求的需要。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腹模殼，2為內肋模腔，3為間隔撐拉件，4為整體的間隔預制組件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4與空腹模殼1的其它壁連接為整體。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4內設置并伸出有增強物5，圖示增強物5為金屬薄條帶。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4與空腹模殼1鉚接成整體。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4內的增強物5伸入空腹模殼1的其它壁體內。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為活動的可伸縮的間隔撐拉件。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為索件和桿件。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為空心的間隔撐拉件。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3在內肋模腔2中彼此呈斜交和平行設置。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2的外口為喇叭口。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上同時設置有陰角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10和凸條11。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上同時設置有凸條11、凸臺模塊12和陽角13。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4上同時設置有陰角6、倒角7和凸條11，且它們相互呈正交、平行設置。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，多個空腹模殼1間隔排列，構成多個內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2彼此平行設置。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，多個空腹模殼1間隔排列，構成多個內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2彼此直通、平行、正交設置。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內設置有增強物5，同時有增強物5穿過內肋模腔2將空腹模殼1連成一體。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1中有一個為向下開口的空腹模殼。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上設置有多個定位構造14，圖示定位構造14為拉鉤和支撐腳。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1的底面15向外伸出有挑板16。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內同時設置有加勁板17、加勁桿18和加強筋19，同時，加勁板17和加勁桿18有部分露出空腹模殼1外。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1的多個模壁面為波紋面。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內全部填充有輕質材料20，圖示輕質材料20為膨脹珍珠巖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括空腹模殼1，其特征在于至少二個空腹模殼1相間排列，空腹模殼1的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔2，內肋模腔2中有將相對面的空腹模殼1相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件3，內肋模腔2的相對面與間隔撐拉件3為整體的間隔預制組件4，間隔預制組件4與空腹模殼1的其它壁連接為整體，同一平面的間隔撐拉件3為平行或X形交叉。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腹模殼，2為內肋模腔，3為間隔撐拉件，4為整體的間隔預制組件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4與空腹模殼1的其它壁連接為整體。如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6或圖8所示，空腹模殼1相間排列，空腹模殼1的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔2，內肋模腔2中有將相對面的空腹模殼1相間連結成一體的間隔撐拉件3，內肋模腔2的相對面與間隔撐拉件3為整體的間隔預制組件4，間隔預制組件4與空腹模殼1的其它壁連接為整體，同一平面的間隔撐拉件3為平行或X形交叉。
本發(fā)明的特征還在于同一內肋模腔2同一平面的間隔撐拉件3平行或X形交叉。如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6或圖8所示，同一內肋模腔2同一平面的間隔撐拉件3平行或X形交叉。
本發(fā)明的特征還在于同一內肋模腔2豎向的間隔撐拉件3平行或X形交叉。如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6或圖8所示，同一內肋模腔2豎向的間隔撐拉件3平行或X形交叉。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件4伸出有增強物5，增強物5為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4內設置并伸出有增強物5，圖示增強物5為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件4與空腹模殼1膠結、焊接、鉚接、插接或搭接成整體。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4與空腹模殼1鉚接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件4的增強物5伸入空腹模殼1的其它壁內。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4內的增強物5伸入空腹模殼1的其它壁體內。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為與內肋模腔2的相對面為牢固連結的間隔撐拉件。如圖4所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為與內肋模腔2的相對面為牢固連結的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為與內肋模腔2的相對面為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為活動的可伸縮的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為索件和桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件3為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3為空心的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3彼此平行、正交、斜交或者立交設置。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔撐拉件3在內肋模腔2中彼此呈斜交和平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔2的外口為喇叭口或臺階口。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2的外口為喇叭口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1上設置有陰角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10、凸條11、凸臺模塊12、陽角13中的至少一種。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上同時設置有陰角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10和凸條11。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上同時設置有凸條11、凸臺模塊12和陽角13。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔預制組件4上設置的陰角6、倒角7、凹槽8、凸條11自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其間隔預制組件4上同時設置有陰角6、倒角7和凸條11，且它們相互呈正交、平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角6、倒角7、凹槽8、凸條11自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。如圖10所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其陰角6、倒角7、凹槽8、凸條11自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔2至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，多個空腹模殼1間隔排列，構成多個內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2彼此平行設置。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，多個空腹模殼1間隔排列，構成多個內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其內肋模腔2彼此直通、平行、正交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1設置有增強物5，或者有增強物5露出，或者增強物5穿過內肋模腔2將空腹模殼1連成一體。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內設置有增強物5，同時有增強物5穿過內肋模腔2將空腹模殼1連成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1為至少一個面開口的空腹模殼。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1中有一個為向下開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼1上設置有定位構造14。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1上設置有多個定位構造14，圖示定位構造14為拉鉤和支撐腳。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的底面15伸出有挑板16。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1的底面15向外伸出有挑板16。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面15或挑板16壁厚大于空腹模殼1其它壁厚。如圖18所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其挑板16的壁厚大于空腹模殼1其它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面15或挑板16有增強物5外露。如圖18所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其挑板16有增強物5外露，圖示增強物5為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1與底面15相連處有凹槽8。如圖18所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1與底面15相連處設置為凹槽8。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼1內設置有加勁板17、加勁桿18或加強筋19中的至少一個，或者加勁板17、加勁桿18或加強筋19中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物5露出。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內同時設置有加勁板17、加勁桿18和加強筋19，同時，加勁板17和加勁桿18有部分露出空腹模殼1外。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1的多個模壁面為波紋面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1內填充或粘貼有輕質材料20。輕質材料20為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1內全部填充有輕質材料20，圖示輕質材料20為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖21所示，兩個空腹模殼1間隔排列，構成內肋模腔2，內肋模腔2中設置有多個間隔撐拉件3，間隔撐拉件3和內肋模腔2的壁為整體成型構成的整體的間隔預制組件4，其空腹模殼1的模壁為水泥纖維模壁。
本發(fā)明實施時，可先用水泥砂漿或砼制作帶間隔撐拉件3且內含增強物5的間隔預制組件4，然后采用水泥玻璃纖維網(wǎng)格布制作帶間隔預制組件4的空腹構件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即可。
權利要求
1.一種砼用空腹構件，包括空腹模殼(1)，其特征在于至少二個空腹模殼(1)相間排列，空腹模殼(1)的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(2)，內肋模腔(2)中有將相對面的空腹模殼(1)相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(3)，內肋模腔(2)的相對面與間隔撐拉件(3)為整體的間隔預制組件(4)，間隔預制組件(4)與空腹模殼(1)的其它壁連接為整體，同一平面的間隔撐拉件(3)為平行或X形交叉。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空腹構件，其特征在于同一內肋模腔(2)同一平面的間隔撐拉件(3)平行或X形交叉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空腹構件，其特征在于同一內肋模腔(2)豎向的間隔撐拉件(3)平行或X形交叉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的間隔預制組件(4)伸出有增強物(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的間隔預制組件(4)與空腹模殼(1)膠結、焊接、鉚接、插接或搭接成整體。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的間隔預制組件(4)的增強物(5)伸入空腹模殼(1)的其它壁內；或者間隔撐拉件(3)為與內肋模腔(2)的相對面為牢固連結的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(3)為與內肋模腔(2)的相對面為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(3)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(3)為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的間隔撐拉件(3)彼此平行、正交、斜交或者立交設置；或者內肋模腔(2)的外口為喇叭口或臺階口；或者空腹模殼(1)上設置有陰角(6)、倒角(7)、凹槽(8)、凹坑(9)、孔洞(10)、凸條(11)、凸臺模塊(12)、陽角(13)中的至少一種；或者間隔預制組件(4)上設置的陰角(6)、倒角(7)、凹槽(8)、凸條(11)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置；或者陰角(6)、倒角(7)、凹槽(8)、凸條(11)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的內肋模腔(2)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模殼(1)設置有增強物(5)，或者有增強物(5)露出，或者增強物(5)穿過內肋模腔(2)將空腹模殼(1)連成一體；或者空腹模殼(1)為至少一個面開口的空腹模殼；或者至少一個空腹模殼(1)上設置有定位構造(14)。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的空腹模殼(1)的底面(15)伸出有挑板(16)；或者底面(15)或挑板(16)壁厚大于空腹模殼(1)其它壁厚；或者底面(15)或挑板(16)有增強物(5)外露；或者空腹模殼(1)與底面(15)相連處有凹槽(8)；或者至少一個空腹模殼(1)內設置有加勁板(17)、加勁桿(18)或加強筋(19)中的至少一個，或者加勁板(17)、加勁桿(18)或加強筋(19)中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物(5)露出。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空腹構件，其特征在于所述的空腹模殼(1)的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(1)內填充或粘貼有輕質材料(20)。輕質材料(20)為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一種；或者空腹模殼(1)的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。
全文摘要
一種砼用空腹構件，包括空腹模殼(1)，其特征在于至少二個空腹模殼(1)相間排列，空腹模殼(1)的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(2)，內肋模腔(2)中有將相對面的空腹模殼(1)相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(3)，內肋模腔(2)的相對面與間隔撐拉件(3)為整體的間隔預制組件(4)，間隔預制組件(4)與空腹模殼(1)的其它壁連接為整體，同一平面的間隔撐拉件(3)為平行或X形交叉。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK1793545SQ20051012981
公開日2006年6月28日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權日2003年7月11日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有