專利名稱：一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料及其制造方法和利用其制造隔墻條板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料及其制造方法和利用該硅鎂植物纖維復(fù)合材料制造硅鎂輕質(zhì)隔墻條板的方法。
背景技術(shù)：
環(huán)保硅鎂輕質(zhì)隔墻條板是用于框架建筑體系的隔墻材料。它具有替代粘土磚的功能，從而保護(hù)土地資源，免除因燒制粘土磚造成的能源消耗和環(huán)境污染。同時(shí)硅鎂輕質(zhì)隔墻條板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔聲、隔熱、防火、抗沖擊和無(wú)放射性核數(shù)及無(wú)室內(nèi)有害物質(zhì)排放污染的功能。為此中國(guó)專利申請(qǐng)CN1541971A、CN1544224A、CN1600730A分別公開了一種硅鎂植物碎料復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法、輕質(zhì)墻體板成墻體砌塊及其制造方法、輕體復(fù)合材料配方，但上述以氯氧鎂水泥為膠凝材料制造的輕質(zhì)墻板制品的專利申請(qǐng)均存在以下問(wèn)題1)未能完全明確硬化鎂水泥石的相組份與相結(jié)構(gòu)以及主要原料輕燒MgO中能起反應(yīng)的有效活性MgO的含意，僅以活性MgO作為與促凝劑MgCL2反應(yīng)的量化關(guān)系。造成MgO和MgCL2反應(yīng)克分子用量不當(dāng)，致使產(chǎn)生返鹵、泛霜、變形，并采用不合理的浸泡處理來(lái)解決返鹵現(xiàn)象。
2)未能明確Mgo-Mgcl2-H2O的反應(yīng)體系中5Mg(OH)2·Mgcl2·8H2O的相結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。致使成型后的產(chǎn)品力學(xué)性能降低，防水性能降低。
3)產(chǎn)品的成型工藝與養(yǎng)護(hù)方式不合理，致使產(chǎn)品力學(xué)性能降低和產(chǎn)生變形、開裂缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題的存在提供一種從材料的結(jié)構(gòu)組成入手進(jìn)行防止和克服現(xiàn)有氯氧鎂膠凝材料易產(chǎn)生返鹵、泛霜、變型等問(wèn)題、并輔以合理工藝得到具有穩(wěn)定性能的硅鎂輕質(zhì)隔墻條板的硅鎂植物纖維復(fù)合材料及其制造方法和利用其制造隔墻條板的方法本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特點(diǎn)是包括如下組分(按重量比)活性氧化鎂含量為55～70％的輕燒氧化鎂粉100份、固凝劑復(fù)合鹵液34.98～52.21份、粉煤灰8.39～24.32份、植物秸桿8.39～24.32份、膨潤(rùn)土2～5份、水47.96～62.87份。
其中上述輕燒氧化鎂粉中的活性氧化鎂含量的較佳值為55～65％。上述輕燒氧化鎂粉中的活性氧化鎂含量的最佳值為60％。
上述固凝劑復(fù)合鹵液包括如下組分(按重量比)六水氯化鎂34.23～47.86份、磷酸0.05～1.1份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.2～0.5份、硫酸亞鐵或硫酸鋁或其組合0.4～1.6份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.10～1.15份。
此時(shí)本發(fā)明中各組分(按重量比)的較佳值為輕燒氧化鎂粉100份、粉煤灰10～20份、植物秸桿10～20份、膨潤(rùn)土3～4份、水50～60份、六水氯化鎂38～45份、磷酸0.1～1.0份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.3～0.4份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合0.5～1.5份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.3～1.0份。其最佳值為輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂40份、磷酸0.5份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.35份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合1.0份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.6份、粉煤灰15份、植物秸桿15份、膨潤(rùn)土3.5份、水55份。
一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料的制造方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟(1)、采用水合法測(cè)定輕燒氧化鎂原料中的活性氧化鎂含量；(2)、將輕燒氧化鎂粉原料中所含活性氧化鎂含量折算得到輕燒氧化鎂粉原料中的有效氧化鎂克分子數(shù)并根椐該有效氧化鎂克分子數(shù)與氯化鎂的克分子數(shù)的動(dòng)態(tài)配比來(lái)確定氯化鎂的用量；(3)、根椐氯化鎂的用量來(lái)確定磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵、次甲基二苯磺酸鈉、植物秸桿、粉煤灰、膨潤(rùn)土、水等各組分的用量；(4)、將上述確定好的水的用量加入到溶解池中，開動(dòng)攪拌機(jī)按40～60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，并在攪拌過(guò)程中加入確定的氯化鎂、磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵、次甲基二苯磺酸鈉的用量，繼續(xù)攪拌直至各組分充分溶解后再過(guò)濾去除雜質(zhì)得到固凝劑復(fù)合鹵液；(5)、在具有調(diào)速和雙軸式的攪拌機(jī)中加入上述固凝劑復(fù)合鹵液，在低速攪拌下加入輕燒氧化鎂粉用量的三分之二，再逐次加入確定好的粉煤灰、膨潤(rùn)土的用量，加畢后再攪拌一段時(shí)間，然后將剩余的三分之一輕燒氧化鎂粉和確定好的植物秸桿的用量加入到攪拌機(jī)中，再在高速下攪拌一段時(shí)間直至將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚨玫剿龉桄V植物纖維復(fù)合材料的料漿。
一種利用硅鎂植物纖維復(fù)合材料制造硅鎂輕質(zhì)隔墻條板的方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟(11)、將隔墻條板模具定位和校正好尺寸并在模具內(nèi)涂覆適量的脫模劑；
(12)、將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的一半倒入并填實(shí)到定位好的模具底部并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板底板；(13)、在澆注好的隔墻條板底板上支放面板托模板，再將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的另一半倒入并填實(shí)到定位好的模具面板托模板上并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板面板；(14)、采用保濕法對(duì)澆注好的多個(gè)隔墻條板疊加后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中養(yǎng)護(hù)溫度為18℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為72～120小時(shí)，養(yǎng)護(hù)反應(yīng)溫度應(yīng)超過(guò)70℃。
本發(fā)明由于巧妙地根據(jù)氯氧鎂材料的相結(jié)構(gòu)組成，采用化學(xué)分析的方法，首先確定原料輕燒粉的活性MgO％的含量，然后以活性MgO％含量的克分子量與促凝劑MgCl2按6.5-7.5的克分子比確定氯化鎂MgCL2的用量，根據(jù)輕燒粉MgO的原料變更和儲(chǔ)存時(shí)間的變更，采取動(dòng)態(tài)的配制調(diào)整，即所謂科學(xué)、動(dòng)態(tài)的配比組成，從而有效避免了MgCL2的過(guò)剩和不足造成返鹵、泛霜的現(xiàn)象。也避免了現(xiàn)有采用泡水處理防止返鹵、泛霜的錯(cuò)誤做法。同時(shí)本發(fā)明基于硅鎂材料的5Mg(OH)2·Mgcl2·8H2O相結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生性能衰減的問(wèn)題，采取含活性SiO2的工業(yè)廢渣(粉煤灰、礦渣、硅灰)等和含磷酸、磷酸鹽、鐵鹽、鋁鹽和膨潤(rùn)土等外加劑進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改性。使其原材料組成的針桿狀結(jié)構(gòu)變成葉片狀彼此重疊的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)活性SiO2能將具有負(fù)面效應(yīng)的Mg2，形成穩(wěn)定的MgSiO3的化合物，從而使硅鎂材料獲得了穩(wěn)定性。終上所述本發(fā)明從材料的結(jié)構(gòu)組成入手進(jìn)行防止、克服現(xiàn)有氯氧鎂膠凝材料易產(chǎn)生返鹵、泛霜、變形的缺陷。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的組成及其制造方法本發(fā)明所述的一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料，包括如下組分(按重量比)活性氧化鎂含量為55～70％的輕燒氧化鎂粉100份、固凝劑復(fù)合鹵液34.98～52.21份、粉煤灰8.39～24.32份、植物秸桿8.39～24.32份、膨潤(rùn)土2～5份、水47.96～62.87份。其中上述輕燒氧化鎂粉中的活性氧化鎂含量的較佳值為55～65％。其最佳值為60％。同時(shí)上述固凝劑復(fù)合鹵液包括如下組分(按重量比)六水氯化鎂34.23～47.86份、磷酸0.05～1.1份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.2～0.5份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合0.4～1.6份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.10～1.15份。此時(shí)上述各組分(按重量比)的較佳值為輕燒氧化鎂粉100份、粉煤灰10～20份、植物秸桿10～20份、膨潤(rùn)土3～4份、水50～60份、六水氯化鎂38～45份、磷酸0.1～1.0份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.3～0.4份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合0.5～1.5份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.3～1.0份。其最佳值為輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂40份、磷酸0.5份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.35份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合1.0份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.6份、粉煤灰15份、植物秸桿15份、膨潤(rùn)土3.5份、水55份。
本發(fā)明所述的一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟(1)、采用水合法測(cè)定輕燒氧化鎂原料中的活性氧化鎂含量；其測(cè)定法按下述方法進(jìn)行活性MgO％＝(W1-W)/0.45×W
W1-為水化后樣重；W-為水化前樣重；0.45為換算系數(shù)。
(2)、將輕燒氧化鎂粉原料中所含活性氧化鎂含量折算得到輕燒氧化鎂粉原料中的有效氧化鎂克分子數(shù)并根椐該有效氧化鎂克分子數(shù)與氯化鎂的克分子數(shù)的動(dòng)態(tài)配比來(lái)確定氯化鎂的用量，此時(shí)其折算方法如下輕燒MgO粉重×活性MgO％含量/40(活性MgO的克分子量)＝原料有效MgO克分子數(shù)再根據(jù)原料中有效MgO克分子數(shù)/MgCL2的克分子數(shù)＝6.5～7.5來(lái)確定促凝劑MgCL2的用量。因此無(wú)論是不同生產(chǎn)廠家還是同一廠家生產(chǎn)的輕燒原料MgO原料，每更換進(jìn)廠原料或原料儲(chǔ)存超過(guò)一個(gè)月都必須重新測(cè)定活性MgO含量，以確定MgCL2的用量，即動(dòng)態(tài)的科學(xué)配比；(3)、根椐氯化鎂的用量來(lái)確定磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵、次甲基二苯磺酸鈉、植物秸桿、粉煤灰、膨潤(rùn)土、水等各組分的用量，此時(shí)其加入的各組分的配比量應(yīng)參考下述原則，加入磷酸鹽、鐵鹽、鋁鹽和含活性SiO2的工業(yè)廢渣，其目的是能與組分具負(fù)面效應(yīng)的Mg2，形成如下反應(yīng)
從而將其相結(jié)構(gòu)改變成葉狀重疊的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
H2O/MgCL2的克分子比用量確定，本專利申請(qǐng)本著二個(gè)目的一是要使鎂水泥反應(yīng)物5·1·8相穩(wěn)定；二是要滿足鎂水泥漿體的操作合易性，本專利申請(qǐng)采用水的用量為H2O/MgCL2克分子比為13～23。為此伴隨輕燒氧化鎂粉中的活性MgO％含量變動(dòng)，其各組份的數(shù)也相應(yīng)要變動(dòng)；(4)、將上述確定好的水的用量加入到溶解池中，開動(dòng)攪拌機(jī)按40～60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，并在攪拌過(guò)程中加入確定的氯化鎂、磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵或硫酸鋁或其組合、次甲基二苯磺酸鈉或木質(zhì)流酸鈣或其組合的用量，繼續(xù)攪拌直至各組分充分溶解后再過(guò)濾去除雜質(zhì)得到固凝劑復(fù)合鹵液；(5)、在具有調(diào)速和雙軸式的攪拌機(jī)中加入上述固凝劑復(fù)合鹵液，在低速攪拌下加入輕燒氧化鎂粉用量的三分之二，再逐次加入確定好的粉煤灰、膨潤(rùn)土的用量，加畢后再攪拌一段時(shí)間(大約各自2分鐘)，然后將剩余的三分之一輕燒氧化鎂粉和確定好的植物秸桿的用量加入到攪拌機(jī)中，再在高速下(90～110轉(zhuǎn)/分)攪拌一段時(shí)間(大約8分鐘)直至將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚨玫剿龉桄V植物纖維復(fù)合材料的料漿。
本發(fā)明所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料制造硅鎂輕質(zhì)隔墻條板的方法，包括以下步驟(11)、將隔墻條板模具定位和校正好尺寸并在模具內(nèi)涂覆適量的脫模劑；(12)、將制好的硅鎂植物纖維環(huán)保材料的料漿的一半倒入并填實(shí)到定位好的模具底部并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板底板，其中脫模劑用量每平方米≥100g，硅鎂料漿的厚度為12mm，玻纖纖維或無(wú)蠟中堿玻璃纖布的厚度為0.3mm，網(wǎng)孔2.5×2.5mm，且玻纖纖維或無(wú)蠟中堿玻璃距界面的硅鎂料漿保護(hù)層厚度不得＜3mm；(13)、在澆注好的隔墻條板底板上支放面板托模板，再將制好的硅鎂植物纖維環(huán)保材料的料漿的另一半倒入并填實(shí)到定位好的模具面板托模板上并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板面板，此時(shí)應(yīng)將面板壓實(shí)刮平，滿足平整度和厚度公差要求，玻璃纖維在墻板中每平方米用量≥1kg。
澆注成型要求應(yīng)在10℃以上。為滿足施工對(duì)料漿可操作合易性的要求，視操作溫度的不同，可調(diào)整復(fù)合鹵液的濃度。
(14)、采用保濕法對(duì)澆注好的多個(gè)隔墻條板疊加后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足水化反應(yīng)和硬化過(guò)程。該材料成型后2-15小時(shí)期間正是5·1·8結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定增長(zhǎng)期。同時(shí)要控制反應(yīng)溫度不可超過(guò)70℃。如果溫度升速過(guò)快、過(guò)高，造成熱膨脹應(yīng)力或晶體生長(zhǎng)應(yīng)力集中而造成晶體結(jié)構(gòu)網(wǎng)的破壞。另外，如果反應(yīng)過(guò)快，也會(huì)使部分MgO反應(yīng)不完全，同時(shí)保持養(yǎng)護(hù)溫度18-25℃為宜。
保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間72-120小時(shí)。
保溫、保濕辦法將產(chǎn)品疊碼在一起，用塑料布密封，利用自身水化熱和排溫，保持環(huán)境溫度和濕度。
出廠前要進(jìn)行干燥處理，該產(chǎn)品含水率北方應(yīng)控制在7-10％。
產(chǎn)品出廠養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。
實(shí)施例一按如下重量比分別稱取各原料活性氧化鎂含量為55的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂35份、磷酸0.08份、磷酸三鈉0.3份、硫酸亞鐵0.4份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)0.1份、粉煤灰8.39份、植物秸桿24.32份、膨潤(rùn)土2份、水47.96份。
將47.96份的水加入到溶解池中，開動(dòng)攪拌機(jī)按40～60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，并在攪拌過(guò)程中加入35份六水氯化鎂、0.08份磷酸、0.3份磷酸三鈉、0.4份硫酸亞鐵、0.1份次甲基二苯磺酸鈉的用量，繼續(xù)攪拌直至各組分充分溶解后再過(guò)濾去除雜質(zhì)得到固凝劑復(fù)合鹵液，然后在具有調(diào)速和雙軸式的攪拌機(jī)中加入上述固凝劑復(fù)合鹵液，在低速攪拌下加入66.67份的輕燒氧化鎂粉，再逐次加入8.39份粉煤灰、2份膨潤(rùn)土，加畢后再攪拌一段時(shí)間，然后將剩余的33.33份輕燒氧化鎂粉和24.32份植物秸桿的用量加入到攪拌機(jī)中，再在高速下攪拌一段時(shí)間直至將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚨玫剿龉桄V植物纖維復(fù)合材料的料漿。
然后再按下述步驟利用硅鎂植物纖維復(fù)合材料制造硅鎂輕質(zhì)隔墻條板(11)、將隔墻條板模具定位和校正好尺寸并在模具內(nèi)涂覆適量的脫模劑；(12)、將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的一半倒入并填實(shí)到定位好的模具底部并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板底板；(13)、在澆注好的隔墻條板底板上支放面板托模板，再將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的另一半倒入并填實(shí)到定位好的模具面板托模板上并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板面板；(14)、采用保濕法對(duì)澆注好的多個(gè)隔墻條板疊加后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中養(yǎng)護(hù)溫度為18℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為72～120小時(shí)，養(yǎng)護(hù)反應(yīng)溫度不超過(guò)70℃。
實(shí)施例二按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為65的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂38份、磷酸0.10份、磷酸三鈉0.4份、硫酸亞鐵和硫酸鋁的組合0.8份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)和木質(zhì)硫酸鈣組合0.3份、粉煤灰10.00份、植物秸桿15.00份、膨潤(rùn)土3份、水50.00份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
實(shí)施例三按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為60的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂40份、磷酸0.5份、磷酸三鈉0.35份、硫酸鋁和硫酸鋁的組合1.0份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)0.6份、粉煤灰15.00份、植物秸桿15.00份、膨潤(rùn)土3.5份、水55.00份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
實(shí)施例四按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為70的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂47.86份、磷酸1.1份、磷酸三鈉0.5份、硫酸亞鐵1.6份、木質(zhì)硫酸鈣1.15份、粉煤灰24.32份、植物秸桿24.30份、膨潤(rùn)土5份、水62.87份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
實(shí)施例五按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為70的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂34.23份、磷酸0.05份、磷酸三鈉0.2份、硫酸亞鐵0.4份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)0.3份、粉煤灰20.份、植物秸桿10.0份、膨潤(rùn)土3份、水47.96份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
實(shí)施例六按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為62的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂50.3份、磷酸0.07份、三聚磷酸鈉0.4份、硫酸亞鐵0.5份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)和木質(zhì)硫酸鈣組合1.0份、粉煤灰12.0份、植物秸桿20.0份、膨潤(rùn)土4份、水50.9份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
實(shí)施例七按如下重量比稱取各原料活性氧化鎂含量為58的輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂42.3份、磷酸0.5份、磷酸三鈉和三聚磷酸鈉的組合0.34份、硫酸亞鐵0.5份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)1.0份、粉煤灰16份、植物秸桿18.0份、膨潤(rùn)土4份、水60份。
此時(shí)該料漿和隔墻條板的制作方法是將相應(yīng)比例的各組份按實(shí)施例1所述的方法加入并依序制作。
權(quán)利要求
1.一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于包括如下組分(按重量比)活性氧化鎂含量為55～70％的輕燒氧化鎂粉100份、固凝劑復(fù)合鹵液34.98～52.21份、粉煤灰8.39～24.32份、植物秸桿8.39～24.32份、膨潤(rùn)土2～5份、水47.96～62.87份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于上述輕燒氧化鎂粉中的活性氧化鎂含量的較佳值為55～65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于上述輕燒氧化鎂粉中的活性氧化鎂含量的最佳值為60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于上述固凝劑復(fù)合鹵液包括如下組分(按重量比)六水氯化鎂34.23～47.86份、磷酸0.05～1.1份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.2～0.5份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合0.4～1.6份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.10～1.15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于上述各組分(按重量比)的較佳值為輕燒氧化鎂粉100份、粉煤灰10～20份、植物秸桿10～20份、膨潤(rùn)土3～4份、水50～60份、六水氯化鎂38～45份、磷酸0.1～1.0份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.3～0.4份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合0.5～1.5份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.3～1.0份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅鎂植物纖維復(fù)合材料，其特征在于上述各組分(按重量比)的最佳值為輕燒氧化鎂粉100份、六水氯化鎂40份、磷酸0.5份、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合0.35份、硫酸亞鐵或硫酸鋁其組合1.0份、次甲基二苯磺酸鈉(NNO)或木質(zhì)硫酸鈣或其組合0.6份、粉煤灰15份、植物秸桿15份、膨潤(rùn)土3.5份、水55份。
7.一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)、采用水合法測(cè)定輕燒氧化鎂原料中的活性氧化鎂含量；(2)、將輕燒氧化鎂粉原料中所含活性氧化鎂含量折算得到輕燒氧化鎂粉原料中的有效氧化鎂克分子數(shù)并根椐該有效氧化鎂克分子數(shù)與氯化鎂的克分子數(shù)的動(dòng)態(tài)配比來(lái)確定氯化鎂的用量；(3)、根椐氯化鎂的用量來(lái)確定磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵、次甲基二苯磺酸鈉、植物秸桿、粉煤灰、膨潤(rùn)土、水等各組分的用量；(4)、將上述確定好的水的用量加入到溶解池中，開動(dòng)攪拌機(jī)按40～60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，并在攪拌過(guò)程中加入確定的氯化鎂、磷酸、磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或其組合、硫酸亞鐵、次甲基二苯磺酸鈉的用量，繼續(xù)攪拌直至各組分充分溶解后再過(guò)濾去除雜質(zhì)得到固凝劑復(fù)合鹵液；(5)、在具有調(diào)速和雙軸式的攪拌機(jī)中加入上述固凝劑復(fù)合鹵液，在低速攪拌下加入輕燒氧化鎂粉用量的三分之二，再逐次加入確定好的粉煤灰、膨潤(rùn)土的用量，加畢后再攪拌一段時(shí)間，然后將剩余的三分之一輕燒氧化鎂粉和確定的植物秸桿的用量加入到攪拌機(jī)中，再在高速下攪拌一段時(shí)間直至將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚨玫剿龉桄V植物纖維復(fù)合材料的料漿。
8.一種利用權(quán)利要求1或7所述硅鎂植物纖維復(fù)合材料制造硅鎂輕質(zhì)隔墻條板的方法，其特征在于包括以下步驟(11)、將隔墻條板模具定位和校正好尺寸并在模具內(nèi)涂覆適量的脫模劑；(12)、將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的一半倒入并填實(shí)到定位好的模具底部并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板底板；(13)、在澆注好的隔墻條板底板上支放面板托模板，再將制好的硅鎂植物纖維復(fù)合材料的料漿的另一半倒入并填實(shí)到定位好的模具面板托模板上并在所述的料漿中均勻?qū)ΨQ地鋪撒二層玻纖纖維或放置無(wú)蠟中堿玻璃纖布而澆注成隔墻條板面板；(14)、采用保濕法對(duì)澆注好的多個(gè)隔墻條板疊加后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中養(yǎng)護(hù)溫度為18℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為72～120小時(shí)，養(yǎng)護(hù)反應(yīng)溫度不超過(guò)70℃。
全文摘要
一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料，包括如下組分(按重量比)活性氧化鎂含量為55～70％的輕燒氧化鎂粉100份、固凝劑復(fù)合鹵液34.98～52.21份、粉煤灰8.39～24.32份、植物秸稈8.39～24.32份、膨潤(rùn)土2～5份、水47.96～62.87份。本發(fā)明由于巧妙地根據(jù)氯氧鎂材料的相結(jié)構(gòu)組成，采用化學(xué)分析的方法，首先確定原料輕燒粉的活性MgO％的含量，然后以活性MgO％含量的克分子量與促凝劑MgCl
文檔編號(hào)C04B18/04GK1724449SQ20051003491
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者涂平濤, 張維善 申請(qǐng)人:涂平濤, 張維善