專利名稱：紅色耀變天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制造方法及其使用的原料，具體是在釉面上產(chǎn)生藝術裝飾效果的陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉。
背景技術：
陶瓷釉面上的耀變天目是一種在黑色或黑褐色釉底上，分布有無數(shù)結晶斑點，斑點周圍有光暈，隨觀察角度的不同會出現(xiàn)明顯的折光，發(fā)光位置隨觀察角度的變化而移動。耀變天目的形成是以鐵的氧化物為主體顯色劑，使用一種或兩種以上結晶成分，在釉玻璃化過程中從液相中析出結晶。在液相變?yōu)楣滔嗟倪^程中，液相化學成分、控溫制度等因素對晶體形成影響極大，好的產(chǎn)品不易多得，燒制成功率很低，一般每幾萬件才能出現(xiàn)幾件成功產(chǎn)品。中國發(fā)明公開說明書CN87102805A也公開一種天目釉的制造方法，但制得的是深蘭色或黑色斑點，燒制成功率也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可以析出紅色結晶從而形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的陶瓷釉含有以下組分和重量百分比K2O和/或Na2O 2～8％，Al2O32～11％，SiO243～58％，MgO 2～10％，F(xiàn)e2O39～18％，P2O57～25％，CaO 0～5％，B2O30～0.8％，以及通常含量的雜質和釉燒溫度下易氧化、分解或揮發(fā)成分。
上述組分優(yōu)選的重量百分比為K2O和/或Na2O 4.1～7.2％，Al2O35.4～10％，SiO243.6～57.3％，MgO 2.5～8.3％，F(xiàn)e2O39.3～17.4％，P2O511～24.6％，CaO 0.1～0.6％，B2O30.1～0.8％。
上述組分更優(yōu)選的重量百分比為K2O和/或Na2O 4.1～7.2％，Al2O35.4～10％，SiO243.6～57.3％，MgO 5～8.3％，F(xiàn)e2O39.3～17.4％，P2O511～18％，CaO 0.1～0.6％，B2O30.1～0.7％。
本發(fā)明中，可以采用礦石或化合物為原料，其成分和重量百分比為鉀長石和/或鈉長石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化鎂0.5～2.7％，三氧化二鐵9～17.4％，五氧化二磷7～25％，偏硼酸鈣0～2％，粘土0.8～5％，含鐵煤渣0～5％。
上述礦石或化合物優(yōu)選的重量百分比為鉀長石或鈉長石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化鎂0.5～2.7％，三氧化二鐵9.2～17％，五氧化二磷10.9～18％，偏硼酸鈣0.1～1.4％，粘土1～4％，含鐵煤渣1～4％。
應用上述陶瓷釉在陶瓷釉面上產(chǎn)生耀變天目效果的方法，包含以下步驟A.將權利要求1～5任一權利要求所述陶瓷釉的組分按所述百分比混合，粉碎，加水球磨，使固體顆粒細度為通過200目篩；B.將上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或經(jīng)煅燒后的素坯上，形成干燥厚度為0.5～2.5毫米的釉層；C.釉層干燥后，送入窯中釉燒，在氧化氣氛下，初始每小時升溫120～180℃，溫度到達1050～1150℃后，每小時升溫30～70℃，終點溫度為1200～1300℃，溫度升高到終點溫度后保溫10～120分鐘，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。
上述步驟B中，釉層厚度優(yōu)選為1.5～2毫米。
上述步驟C中，優(yōu)選的技術參數(shù)為初始每小時升溫130～160℃，溫度到達1050～1150℃后，每小時升溫40～60℃，終點溫度1230～1270℃，保溫時間30～70分鐘。
本發(fā)明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉，紅色或黃色結晶斑點，周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，發(fā)光位置隨觀察角度的變化而移動，耀眼奪目，在配方中引入五氧化二磷和含鐵煤渣，使晶花顏色更加鮮艷，并且加寬了釉的成熟溫度范圍，使燒制工藝操作易于掌握，燒制成品率可達70％，釉料充分利用簡單易得的原料資源，降低成本。
實施例取鉀長石1.6公斤、石英1.0公斤、滑石0.6公斤、氧化鎂0.07公斤、氧化鐵0.6公斤、五氧化二磷0.8公斤、偏硼酸鈣0.03公斤、粘土0.09公斤、含鐵煤渣0.09公斤混合，加3.3公斤水球磨，根據(jù)物料顆粒大小大約球磨10～20小時，使固體顆粒細度為通過200目篩后篩余量在0.02％以內(nèi)，所得漿料為本發(fā)明陶瓷釉。
將陶瓷生坯或素坯清理干凈，先在內(nèi)表面施通常的透明釉，然后在外表面施本發(fā)明陶瓷釉，施釉時釉漿可適當加水，使釉漿濃度控制在比重1.4～1.5克/毫升之間，施釉方式可采用噴涂或者浸取方式，施釉時最好一次完成，干燥后釉層厚度1.5～2毫米為施釉合格，最好是上部稍厚，下部稍薄。
施釉完成后，裝窯釉燒，采用氧化氣氛，初始每小時升溫130～160℃，用6～7小時將爐溫升高到1100℃，然后每小時升溫40～60℃，溫度升高到1250℃后保溫40分鐘，止火，自然冷卻，得到耀變天目陶瓷制品。
本實施例制得陶瓷制品為深棕色的底釉，鮮艷的紅色晶花斑點，周圍是金黃色的具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，耀眼奪目，產(chǎn)品高貴典雅，呈色穩(wěn)定，制品成品率約70％。
權利要求
1.一種在陶瓷釉面上產(chǎn)生紅色耀變天目效果的陶瓷釉，其特征在于，含有以下組分和重量百分比K2O和/或Na2O 2～8％，Al2O32～11％，SiO243～58％，MgO 2～10％，F(xiàn)e2O39～18％，P2O57～25％，CaO 0～5％，B2O30～0.8％，以及通常含量的雜質和釉燒溫度下易氧化、分解或揮發(fā)成分。
2.根據(jù)權利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，所述組分的重量百分比為K2O和/或Na2O 4.1～7.2％，Al2O35.4～10％，SiO243.6～57.3％，MgO 2.5～8.3％，F(xiàn)e2O39.3～17.4％，P2O511～24.6％，CaO 0.1～0.6％，B2O30.1～0.8％。
3.根據(jù)權利要求2所述陶瓷釉，其特征在于，所述組分的重量百分比為K2O和/或Na2O 4.1～7.2％，Al2O35.4～10％，SiO243.6～57.3％，MgO 5～8.3％，F(xiàn)e2O39.3～17.4％，P2O511～18％，CaO 0.1～0.6％，B2O30.1～0.7％。
4.根據(jù)權利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，采用下述礦石或化合物為原料，其成分和重量百分比為鉀長石和/或鈉長石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化鎂0.5～2.7％，三氧化二鐵9～17.4％，五氧化二磷7～25％，偏硼酸鈣0～2％，粘土0.8～5％，含鐵煤渣0～5％。
5.根據(jù)權利要求4所述陶瓷釉，其特征在于，所述礦石或化合物的重量百分比為鉀長石或鈉長石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化鎂0.5～2.7％，三氧化二鐵9.2～17％，五氧化二磷10.9～18％，偏硼酸鈣0.1～1.4％，粘土1～4％，含鐵煤渣1～4％。
6.在陶瓷釉面上產(chǎn)生耀變天目效果的方法，其特征在于，包含以下步驟A.將權利要求1～5任一權利要求所述陶瓷釉的組分按所述百分比混合，粉碎，加水球磨，使固體顆粒細度為通過200目篩；B.將上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或經(jīng)煅燒后的素坯上，形成厚度為0.5～2.5毫米的釉層；C.釉層干燥后，送入窯中釉燒，在氧化氣氛下，初始每小時升溫120～180℃，溫度到達1050～1150℃后，每小時升溫30～70℃，終點溫度為1200～1300℃，溫度升高到終點溫度后保溫10～120分鐘，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。
7.根據(jù)權利要求6所述方法，其特征在于，所述步驟B中，釉層厚度為1.5～2毫米。
8.根據(jù)權利要求6所述方法，其特征在于，所述步驟C中，初始每小時升溫130～160℃，溫度到達1050～1150℃后，每小時升溫40～60℃。
9.根據(jù)權利要求6所述方法，其特征在于，所述步驟C中，終點溫度為1230～1270℃，保溫時間30～70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，該陶瓷釉主要含有K
文檔編號C04B41/86GK1724477SQ20051003490
公開日2006年1月25日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權日2005年5月25日
發(fā)明者林禮騰, 史艷華, 張惠峰 申請人:廣東全福陶瓷實業(yè)有限公司