專利名稱：一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橋梁用疊合梁結構，特別是一種通過鋼梁上的抗剪器與混凝土橋面板結合共同受力的合成式鋼—混凝土疊合梁結構，尤其是涉及一種帶懸臂的預制橋面板與鋼梁緊密結構的疊合梁結構。
背景技術：
在合成式鋼—混凝土疊合梁中，因為純現(xiàn)場澆筑式混凝土橋面板收縮徐變造成的附加內力較大，并需要大量模板，所以預制混凝土橋面板技術應用日廣。預制混凝土橋面板技術是將預制混凝土橋面板架設到鋼梁上后，現(xiàn)場澆筑少量混凝土使鋼梁上的抗剪器、預制混凝土橋面板上的抗剪槽、錨固和聯(lián)結鋼筋凝結成一體共同受力。此項技術能明顯降低混凝土收縮徐變附加內力和模板用量。但是目前它在國內外應用中還存在以下一些缺陷和局限性1)我國僅有簡支式預制混凝土橋面板的建設經(jīng)驗，還未開發(fā)帶有懸臂的預制混凝土橋面板技術。如圖1所示，當需要制造懸臂式橋面板時，國內目前的施工方法是先進行簡支式預制混凝土橋面的施工，然后再搭建一臨時支架16，在該支架16上架設有支墊15，其上放置懸臂板11，在鋼梁17上設有彈性密封帶14和銷釘式抗剪器13，簡支式預制混凝土橋面板10和懸臂板11的端面設有環(huán)向連接鋼筋12，簡支式預制混凝土橋面板10與在臨時支架16上放置的懸臂板11之間澆筑混凝土后，兩者相連形成懸臂式橋面板，工程完成之后再將臨時支架16拆除。但此種技術的缺點是橋面板和懸臂板的連接依靠后澆筑的一小段混凝土連接，連接強度差；當需要在橋面板和懸臂板上加預應力鋼筋時，施工會影響鋼梁使之變形；施工時需搭臨時支架，增加施工成本。
2)國外現(xiàn)已開發(fā)了兩種帶有懸臂的預制橋面板技術，但也都存在一定的缺陷和局限性。其中，第一種現(xiàn)有技術的要點是在鋼梁上分段布置抗剪器，并將帶有懸臂的預制混凝土橋面板沿面板縱向(橋長方向)分為對應于鋼梁上抗剪器部分的合成區(qū)與對應于鋼梁上未設抗剪器部分的非合成區(qū)兩個區(qū)域；非合成區(qū)即預制的帶有懸臂的整塊橋面板，合成區(qū)即非合成區(qū)之間的、需要部分現(xiàn)場混凝土澆筑完成的預制橋面板部分，該需現(xiàn)場混凝土澆筑完成的預制橋面板上開設有現(xiàn)場混凝土澆筑/抗剪槽。如圖2A和圖2B所示，在合成區(qū)部分，在鋼梁27上設置彈性密封帶24、抗剪器23，在與其對應的位置上，預制混凝土橋面板20上開有現(xiàn)場混凝土澆筑/抗剪槽孔21、并布有錨固和聯(lián)結鋼筋(圖中未示)而形成合成區(qū)，對合成區(qū)的澆筑、抗剪槽孔21中澆筑少量現(xiàn)場混凝土后形成鋼—混凝土的結合。而除此合成區(qū)之外的鋼梁上不設置抗剪器，對應的直接架設的預制的帶有懸臂的整塊橋面板上也沒有與鋼梁的連接部分而形成非合成區(qū)，在此部分預制混凝土橋面板僅直接擱在鋼梁上，橋面板與鋼梁之間無任何聯(lián)結。這種現(xiàn)有技術存在兩個明顯的缺陷a)混凝土橋面板與鋼梁間的剪力傳遞是間斷不連續(xù)的；b)在非合成區(qū)，混凝土橋面板20與鋼梁27間有一條薄弱的空隙帶22，該處易發(fā)生鋼梁腐蝕而又難以檢修和養(yǎng)護。
第二種現(xiàn)有技術的要點是如圖3、圖4所示，在鋼梁37上連續(xù)布置抗剪器33。帶有懸臂的預制混凝土橋面板31在與鋼梁腹板相對應的下部設置寬度略小于鋼梁上翼緣板寬度、深度略大于抗剪器33高度的連續(xù)的抗剪槽29。沿著抗剪槽29的兩側在預制混凝土橋面板31與鋼梁翼緣板之間布置彈性密封條34，在預制混凝土橋面板塊之間涂環(huán)氧樹脂35連接和密封。當預制混凝土橋面板31架設到鋼梁37上后，向鋼梁上翼緣板、預制混凝土橋面板抗剪槽29、彈性密封條34間這個密封空間內壓注水泥沙漿30，并由排氣孔32排氣，形成鋼—混凝土的結合。雖然此技術可克服前述現(xiàn)有技術的兩個缺陷，但是又產生了另外的缺陷，如a)壓注水泥沙漿的施工和質量控制只能在不可視的條件下進行；b)在預制混凝土橋面板安裝中，抗剪槽處的板斷面比較薄弱而且有應力集中；c)密封要求非常高；d)預制混凝土橋面板塊之間無鋼筋連接。
此外，國內外都尚未開發(fā)可在預制場對大跨度混凝土橋面板進行預應力鋼索張拉的技術，以避免現(xiàn)場預應力鋼索張拉造成的鋼組件附加內力。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能在可視條件下可靠施工、聯(lián)結處不易受腐蝕、受力合理、橋面大跨越能力、施工操作簡單的預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構本發(fā)明的進一步目的在于提供一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合染結構，特別適用于帶懸臂的預制混凝土橋面板與鋼梁緊密結合。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其中可設置可在預制廠張拉的橋面預應力鋼索，避免或減小與鋼梁聯(lián)結后施加橫向預應力對鋼梁腹板造成的附加彎矩。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，包括預制混凝土橋面板組件，具有預制混凝土橋面板，設置在所述混凝土橋面垂直于橋體走向的端面上的端面環(huán)型鋼筋；鋼梁組件，具有直立鋼梁，垂直于所述直立鋼梁的鋼梁上翼緣板；其特征在于，所述預制混凝土橋面板組件還具有設置在所述混凝土橋面板底面支撐于鋼梁上的支撐部位并垂直于橋體走向的底面抗剪槽，垂直澆筑在所述混凝土橋面板底面的抗剪槽中并垂直于橋體走向布置的底面抗剪器；所述鋼梁組件還具有設置在所述鋼梁上翼緣板二翼并與其垂直的一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模，設置在所述鋼梁上翼緣板上的位于所述一期或二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間的抗剪器，設置在所述一期與二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間并垂直于橋體走向的連身端模；其中，所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模對應于預制混凝土橋面板底面支撐部位的抗剪槽、底面銷釘式抗剪器，所述二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模對應于將疊放于鋼梁上的相鄰兩塊預制混凝土橋面板組件端面之間的空間；所述鋼梁上翼緣板上的抗剪器與所述混凝土橋面板底面的抗剪器當疊合在一起時其相交錯。
較佳地，所述混凝土橋面板組件的橋面板具有兩懸臂翼，并且所述懸臂翼設置懸臂翼緣梁。
較佳地，所述連身端模為鋼絲網(wǎng)端模。
較佳地，所述預制混凝土橋面板組件還包括多個垂直貫穿所述混凝土橋面板支撐部位的透氣補澆筑孔。
較佳地，所述預制混凝土橋面板組件還包括多個橫向貫穿于包括所述兩翼懸臂在內的所述混凝土橋面板內的橫向預應力鋼索孔。
較佳地，所述鋼梁組件還包括設置在所述一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的內側并連接所述鋼梁上翼緣板的三角加勁板。
較佳地，所述鋼梁組件還包括在所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的上翼設置托槽，在所述托槽內設置彈性密封帶。
較佳地，所述預制混凝土橋面板底面抗剪槽的長度小于兩條所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模上的彈性密封帶之間的凈距。
較佳地，所述抗剪器為銷釘式抗剪器。
較佳地，所述抗剪器為眼板式抗剪器。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下1)由于在一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模內都設置抗剪器，使抗剪器可在鋼梁上翼緣板的全長上不間斷的連續(xù)均勻布置；2)預制混凝土懸臂板與鋼梁翼板之間沒有易受腐蝕縫隙；3)由于在預制混凝土橋面板設置透氣補澆筑孔，使現(xiàn)場聯(lián)結混凝土能在可視的條件下澆筑，保證了施工的質量；4)抗剪槽不會明顯削弱預制板的斷面，不會造成明顯的應力集中；5)由于在預制混凝土橋面板端面上設置了端面抗剪槽和端面環(huán)型鋼筋，使預制混凝土橋面板塊之間以及各段現(xiàn)澆聯(lián)結混凝土之間能有高質量、有鋼筋通過和操作簡便的連接施工縫；6)抗剪器既適用于目前廣泛采用的抗剪銷釘式的抗剪器，又適于用性能比抗剪銷釘更好的抗剪眼板式的抗剪器；7)由于在預制混凝土橋面板預留了橫向鋼索孔，能設置橋面橫向預應力鋼索，加大預制混凝土板的跨越能力；
8)橫向預應力鋼索可在預制場完成最終或部分值的張拉，避免或減小與鋼梁聯(lián)結后施加橫向預應力對鋼梁腹板造成的附加彎矩；9)在懸臂翼布置尺寸足夠的緣梁；一方面改善橫向預應力索錨具下的應力狀態(tài)，另一方面改善懸臂板的荷載縱向分布長度。


圖1是現(xiàn)有技術中的簡支式預制混凝土橋面板在臨時支架上形成懸臂板的示意圖；圖2A是現(xiàn)有技術中的帶有懸臂的預制混凝土橋面板與鋼梁合成區(qū)的剖面示意圖；圖2B是現(xiàn)有技術中的帶有懸臂的預制混凝土橋面板與鋼梁非合成區(qū)的剖面示意圖；圖3是現(xiàn)有技術中的帶有懸臂的預制混凝土橋面板與有連續(xù)布置抗剪槽的鋼梁合成的剖面示意圖；圖4是現(xiàn)有技術中的圖3中沿A-A向的剖面圖；圖5是本發(fā)明第一種實施例，即采用銷釘式抗剪器時自上往下看的總體布置的立體分解圖；圖6是圖5所示實施例自下往上看的總體布置的立體圖；圖7是圖5所示實施例中鋼梁組件的立體圖；圖8是圖5所示實施例沿橋長方向分解局部剖示圖；圖9是沿圖8中B-B向剖示圖；圖10是本發(fā)明第二種實施例，即采用眼板式抗剪器時自上往下看的總體布置的立體分解圖；圖11是圖10所示實施例自下往上看的總體布置的立體圖；圖12是圖10所示實施例中鋼梁組件的立體圖；
圖13是圖10所示實施例沿橋長方向分解局部剖示圖；以及圖14是沿圖13中C-C向剖示圖。
具體實施例方式
以下結合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結構及其相似變化，均應列入本發(fā)明的保護范圍。
在本說明書中，設垂直于橋體走向的板材的邊為端，設平行于橋體走向的板材的邊為翼，設將一塊預制混凝土橋面板澆筑于鋼梁上為一期現(xiàn)場澆筑，將已澆筑在鋼梁上的相鄰橋面板澆筑連接在一起為二期現(xiàn)場澆筑。參見圖5，6所示，本發(fā)明的預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構包括預制混凝土橋面板組件2具體請參見圖8，9所示，具有帶有懸臂201的預制混凝土橋面板203，設置在所述混凝土橋面板底面支撐于鋼梁上的支撐部位并垂直于橋體走向的底面抗剪槽204，垂直澆筑在所述混凝土橋面板底面的抗剪槽中并垂直于橋體走向布置的銷釘式底面抗剪器202，多個垂直貫穿所述混凝土橋面板支撐部位的透氣補澆筑孔205，設置在所述混凝土橋面板垂直于橋體走向的端面上的端面抗剪槽206和端面環(huán)型鋼筋207，多個橫向貫穿于包括兩翼懸臂在內的所述混凝土橋面板內的橫向預應力鋼索孔208，其中穿設橫向預應力鋼索210(圖中僅示出了一根)，需要時鋼索可在預制廠張拉，以及設置在所述混凝土橋面板兩懸臂翼的懸臂翼緣梁209；鋼梁組件1，具體請見圖7所示，具有直立鋼梁101，垂直于所述直立鋼梁101的鋼梁上翼緣板103，設置在所述鋼梁上翼緣板103二翼并垂直于所述鋼梁上翼緣板103的一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104、107，設置在所述鋼梁上翼緣板103上的位于兩塊所述一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間的銷釘式抗剪器102，設置在所述一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間并垂直于橋體走向的連身鋼絲網(wǎng)端模106，設置在所述一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的內側并連接所述鋼梁上翼緣板的三角加勁板109；在所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的上翼設置托槽108，在所述托槽108內設置彈性密封帶105；所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104對應于預制混凝土橋面板2底面支撐部位的抗剪槽204、底面銷釘式抗剪器202和透氣補澆筑孔205，所述二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模107對應于將疊放于鋼梁上的相鄰兩塊預制混凝土橋面板組件2端面之間的空間，即大致與橋面板上的端面環(huán)型鋼筋207長度相等；所述鋼梁上翼緣板103上的銷釘式抗剪器102與所述混凝土橋面板底面的銷釘式抗剪器202相互匹配，即當疊置在一起時其相交錯。
連身鋼絲網(wǎng)端模106的網(wǎng)孔小于混凝土石料直徑，可以保持一期現(xiàn)場澆筑混凝土3位置準確，并且還可以在一期現(xiàn)場澆筑混凝土3的端面上自動形成一個表面毛糙的工作縫，以與二期現(xiàn)場澆筑混凝土4實現(xiàn)牢固的結合。當然，上述連身端模106也可以使用普通木板，但在一期現(xiàn)場澆筑完成后，需拆去木板端模，然后將混凝土端面鑿毛，以進行二期現(xiàn)場澆筑。
所述預制混凝土橋面板底面抗剪槽204的長度小于兩條所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104上的彈性密封帶105之間的凈距。彈性密封帶105用于在被安裝的預制混凝土橋面板2自重壓緊到一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104的托槽108上后在側模104、上翼緣板103以及橋面板底面抗剪槽204之間形成防止側面漏漿的密封。
在規(guī)定數(shù)量的一期現(xiàn)場混凝土3澆筑入鋼梁上翼緣板103上的一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104和連身鋼絲網(wǎng)端模106圍成的空間后，在安裝的預制混凝土橋面板2的過程中，一期現(xiàn)場混凝土3和預制混凝土橋面板2間的空氣可由透氣補澆筑孔205排出。安裝完成后向透氣補澆筑孔205內補澆滿混凝土。
再參見圖10至圖14所示，圖中示出了本發(fā)明的另一種實施例，與第一種實施例不同之處僅在于采用了眼板式抗剪器102，所述預制混凝土橋面板上的底面抗剪器也為底面眼板式抗剪器202。
以下，描述本發(fā)明預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁施工方法，其包括如下步驟一)分別制造鋼梁組件和預制混凝土橋面板組件制造鋼梁組件1，在鋼梁上翼緣板101上依次按設計要求焊接銷釘式/眼板式抗剪器102、已焊有托槽108的一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104、二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模107、一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的三角加勁板109、連身鋼絲網(wǎng)端模106。然后完成工廠油漆；二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模107上應根據(jù)二期現(xiàn)場澆筑的現(xiàn)場安裝和緊密連接常規(guī)吊模的需要，為加設緊固件作必要的處理；在鋼梁組件出廠前，將彈性密封帶105可靠地黏結到托槽108上，并用塑料薄膜和夾具加以保護；預制混凝土橋面板組件2，預制帶有懸臂201、透氣補澆筑孔205、懸臂翼緣梁209的預制混凝土橋面板，混凝土橋面板的底面埋設銷釘式/眼板式抗剪器202，混凝土橋面板的底面設置底面抗剪槽204，混凝土橋面板2的端面設置端面抗剪槽206，混凝土橋面板的端面埋設端面環(huán)型鋼筋207，在需要時，還可在橫向預應力鋼索孔208中設置在預制廠張拉的橫向預應力鋼索210。
本發(fā)明的橋面板組件預制工藝與國內外現(xiàn)有的預制混凝土橋面板的制作工藝大體相同，但以下三個特點是現(xiàn)有工藝沒有的a)有底面抗剪槽204；b)有錨接于預制混凝土橋面板上的銷釘式/眼板式抗剪器202；c)具有橫向預應力鋼索孔208，其中穿設預應力鋼索210，如果需要的話，此預應力鋼索可在預制廠張拉。
二)一期現(xiàn)場澆筑混凝土1)保護黏結在托槽108上的彈性密封帶105的塑料薄膜和夾具應在臨近安裝預制混凝土橋面板時方拆卸下來。如果彈性密封帶105與托槽108的黏結有局部脫離，應補黏結；2)在預制混凝土橋面板組件的安裝已確實無誤地準備好時才可以向鋼梁上翼緣板103上一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104和連身鋼絲網(wǎng)端模106圍成的空間內澆筑入規(guī)定數(shù)量的一期現(xiàn)場混凝土3，并使一期現(xiàn)場混凝土3的表面略低于彈性密封帶105的頂面；3)在安裝的預制混凝土橋面板組件前，需在預制混凝土橋面板上和/或鋼梁上翼緣板103下安裝附著式震搗器；4)在安裝預制混凝土橋面板組件2時，首先要校準水平位置，然后逐漸放下預制混凝土橋面板組件并開動附著式震搗器，讓銷釘式/眼板式抗剪器202逐漸插入一期現(xiàn)場混凝土3，與此同時預制混凝土橋面板2逐漸壓緊彈性密封帶105，一期現(xiàn)場混凝土3和預制混凝土橋面板2之間的空氣由透氣補澆筑孔205排出直至預制混凝土橋面板2下沉到設計標高；預制混凝土橋面板2就位后向透氣補澆筑孔205內補澆滿混凝土3，再關閉附著式震搗器。一期現(xiàn)場混凝土3終凝后，通過一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模104及其所圍空間內的鋼梁上翼緣板103上的銷釘式/眼板式抗剪器102、預制混凝土橋面板組件的銷釘式/眼板式抗剪器202、底面抗剪槽204、透氣補澆筑孔205使預制混凝土橋面板組件與鋼梁組件1凝結成一體。
三)二期現(xiàn)場澆筑混凝土在完成一期現(xiàn)場混凝土3澆筑的兩個安裝好的相鄰預制混凝土橋面板組件的相鄰端面之間出現(xiàn)一條它們的端面環(huán)型鋼筋207相間排列的幾十厘米寬的空縫。此空縫與緣梁209側面采用常規(guī)現(xiàn)場吊模封閉。常規(guī)吊模安裝以及在端面環(huán)型鋼筋207內外的常規(guī)插筋、箍筋綁扎完成后，澆筑二期現(xiàn)場混凝土4。二期現(xiàn)場混凝土4終凝后，兩個相鄰預制混凝土橋面板塊2的相鄰端面之間通過上述三類鋼筋和端面抗剪槽206而凝結成一體；此外，還通過二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模107及其所圍空間內的銷釘式/眼板式抗剪器102使兩個相鄰預制混凝土橋面板塊組件2之間的二期現(xiàn)場混凝土4與鋼梁組件1凝結成一體。
以上結合本發(fā)明的較佳實施例對本發(fā)明作了詳細描述，但是本領域技術人員可以理解，盡管在本說明書中以帶有懸臂的橋面板為例說明本發(fā)明結構特點和效果，本發(fā)明也可應用于其它類型的預制混凝土橋面板與鋼梁的連接。
權利要求
1.一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，包括預制混凝土橋面板組件(2)，具有預制混凝土橋面板(203)，設置在所述混凝土橋面垂直于橋體走向的端面上的端面環(huán)型鋼筋(207)；鋼梁組件(1)，具有直立鋼梁(101)，垂直于所述直立鋼梁的鋼梁上翼緣板(103)；其特征在于，所述預制混凝土橋面板組件(2)還具有設置在所述混凝土橋面板底面支撐于鋼梁上的支撐部位并垂直于橋體走向的底面抗剪槽(204)，垂直澆筑在所述混凝土橋面板底面的抗剪槽中并垂直于橋體走向布置的底面抗剪器(202)；所述鋼梁組件(1)還具有設置在所述鋼梁上翼緣板(103)二翼并與其垂直的一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模(104、107)，設置在所述鋼梁上翼緣板(103)上的位于所述一期或二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間的抗剪器(102)，設置在所述一期與二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模之間并垂直于橋體走向的連身端模(106)；其中，所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模(104)對應于預制混凝土橋面板底面支撐部位的抗剪槽(204)、底面抗剪器(202)，所述二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模(107)對應于將疊放于鋼梁上的相鄰兩塊預制混凝土橋面板組件(2)端面之間的空間；所述鋼梁上翼緣板(103)上的抗剪器(102)與所述混凝土橋面板底面的抗剪器(202)當疊合在一起時其相交錯。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述混凝土橋面板組件的橋面板具有兩懸臂翼，并且所述懸臂翼設置懸臂翼緣梁(209)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述連身端模為鋼絲網(wǎng)端模(106)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述預制混凝土橋面板組件還包括多個垂直貫穿所述混凝土橋面板支撐部位的透氣補澆筑孔(205)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述預制混凝土橋面板組件還包括多個橫向貫穿于包括所述兩翼懸臂在內的所述混凝土橋面板內的橫向預應力鋼索孔(208)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述鋼梁組件(1)還包括設置在所述一期和二期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的內側并連接所述鋼梁上翼緣板的三角加勁板(109)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述鋼梁組件(1)還包括在所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模的上翼設置托槽(108)，在所述托槽(108)內設置彈性密封帶(105)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述預制混凝土橋面板底面抗剪槽(204)的長度小于兩條所述一期現(xiàn)場澆筑混凝土連身鋼板側模(104)上的彈性密封帶(105)之間的凈距。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述抗剪器為銷釘式抗剪器。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，其特征在于，所述抗剪器為眼板式抗剪器。
全文摘要
一種預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構，包括預制混凝土橋面板組件和鋼梁組件；所述預制混凝土橋面板組件具有預制混凝土橋面板、端面環(huán)型鋼筋、底面抗剪槽、底面抗剪器；所述鋼梁組件具有直立鋼梁、鋼梁上翼緣板、連身鋼板側模、抗剪器、連身鋼絲網(wǎng)端模；所述鋼梁上翼緣板上的抗剪器與所述混凝土橋面板底面的抗剪器當疊合在一起時其相交錯。本發(fā)明尤其適用于帶懸臂的預制橋面板與鋼梁的緊密結合，并且，還可具有鋼索孔，其中可設置在預制廠張拉的橋面預應力鋼索。該結構能在可視條件下可靠施工、聯(lián)結處不易受腐蝕、受力合理，是一種具有橋面大跨越能力、施工操作簡單的預制橋面板與鋼梁緊密結合的疊合梁結構。
文檔編號E04B1/38GK1900422SQ20051002787
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權日2005年7月19日
發(fā)明者候引程 申請人:上海市城市建設設計研究院