專利名稱:現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法。
背景技術(shù):
在建筑行業(yè)中,鋼筋混凝土樓面板有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板,另一種是現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心樓板。采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板的樓面是由若干塊預(yù)先制作好的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板拼裝而成,該種結(jié)構(gòu)樓板的保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性較好,而且節(jié)約混凝土材料,但其整體性、抗震性及防滲漏性差,板與板之間容易開裂?,F(xiàn)在普遍采用的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心樓板是在梁與梁之間鋪設(shè)安裝樓板鋼筋,再進(jìn)行混凝土澆筑,使樓面形成一整體鋼筋混凝土板體,由于該種樓板是在現(xiàn)場進(jìn)行澆筑,不能采用如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板的方式進(jìn)行抽芯,故該種樓板為實(shí)心板體,其整體性、抗震性及防滲漏性好,但是由于是實(shí)心板體,其保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性較差,并且耗費(fèi)鋼筋混凝土材料,自重大而不經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法,以制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板。
本發(fā)明所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是鋪設(shè)安裝樓板鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋,與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋,將成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行;該成型芯模由充氣后呈圓柱體形的膠囊、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊外的圓筒形外套,以及沿外套軸向固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片組成,膠囊兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴;將成型芯模中的膠囊充氣后進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶,將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后,將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出,在混凝土初凝期滿后完成后澆帶的澆筑。
本發(fā)明所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工還可以按以下方法進(jìn)行鋪設(shè)安裝樓板鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋,與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋,將成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行;該成型芯模由PVC管和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊組成,膠囊兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴;將成型芯模中的膠囊充氣后進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶,將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后,將膠囊從PVC管內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出,在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶的澆筑。
本發(fā)明在上述前一種方法中采用的成型芯模由膠囊、外套及固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片組成,在膠囊充滿氣時(shí),鼓脹的膠囊將支撐起外套使成型芯模形成圓柱體形,而固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片將使該成型芯模具備一定的剛度,使之能夠承受混凝土澆筑時(shí)的壓力,實(shí)現(xiàn)樓板混凝土的澆筑;而當(dāng)膠囊內(nèi)的氣體排出后,由于膠囊和外套由柔軟性材料制成,且長條形鋼片亦具有一定的柔韌性,可進(jìn)行較大程度的彎繞,故在樓板澆筑完畢后,該成型芯??煞奖愕貜匿摻罨炷羶?nèi)經(jīng)后澆帶抽出,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的澆筑和抽芯,成型芯模可反復(fù)使用。
本發(fā)明在上述后一種方法中采用的成型芯模由PVC管和膠囊組成,在鋼筋混凝土澆筑完成后只將膠囊從鋼筋混凝土內(nèi)抽出并可反復(fù)使用,而PVC管則永久保留在鋼筋混凝土內(nèi)。由于PVC管自身具有一定的剛度,而在膠囊充滿氣時(shí),鼓脹的膠囊將對(duì)PVC管起支撐作用,使之能夠承受混凝土澆筑時(shí)的壓力,實(shí)現(xiàn)樓板混凝土的澆筑,而正因?yàn)橛心z囊的支撐作用,使該P(yáng)VC管可采用薄壁型管材,從而降低PVC管的成本;當(dāng)膠囊內(nèi)的氣體排出后,由于膠囊由柔軟性材料制成,可方便地從鋼筋混凝土內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的澆筑和抽芯。
采用本發(fā)明所述方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板同時(shí)具備預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心樓板的優(yōu)點(diǎn),其整體性、抗震性、防滲漏性、保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性均較好,其空心率可達(dá)到28.5%~39.6%,能夠節(jié)約大量的鋼筋混凝土材料,自重輕;采用上述前一種方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板可節(jié)約成本18%以上,采用上述后一種方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板雖然使用了薄壁PVC管材,但亦可節(jié)約成本6%以上。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為采用本發(fā)明所述方法制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的示意圖;圖2為圖1中A-A線的剖視圖;圖3為上述前一種方法所使用的成型芯模(成型芯模由膠囊、外套及長條形鋼片組成)在膠囊充氣后的橫截面圖;圖4為上述后一種方法所使用的成型芯模(成型芯模由PVC管和膠囊組成)在膠囊充氣后的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式一如圖1、圖2所示,該現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是1、鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的下層鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(非受力鋼筋)1,與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋2,將多只定位環(huán)4沿受力鋼筋2等距放置(定位環(huán)數(shù)量根據(jù)受力鋼筋長度而定),形成一定位環(huán)列,并沿構(gòu)造鋼筋1等距布置多列這樣的定位環(huán)列(定位環(huán)列數(shù)量根據(jù)構(gòu)造鋼筋長度而定),將成型芯模3穿在各定位環(huán)列中,再鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的上層鋼筋,并將各定位環(huán)4綁扎固定在上層鋼筋的構(gòu)造鋼筋1上,使其位于上、下層鋼筋之間與上、下層鋼筋垂直。如圖3所示,所述成型芯模3由充氣后呈圓柱體形的膠囊7、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊7外的圓筒形外套5,以及沿外套5軸向固定在外套5內(nèi)表面的四條長條形鋼片6組成,四條長條形鋼片6均布在外套5內(nèi)表面,膠囊7兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴,通過該氣嘴可向膠囊7充氣,并可將膠囊7內(nèi)的氣體排放出。將成型芯模3中的膠囊7充氣,膠囊7撐起外套5使成型芯模3呈圓柱體,則該成型芯模3沿構(gòu)造鋼筋1方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋2平行;2、進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶L,暫時(shí)不澆筑混凝土;3、將成型芯模膠囊7內(nèi)的氣體排出,并將成型芯模3從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶L處抽出;4、在混凝土初凝期滿后完成后澆帶L的澆筑。
實(shí)施方式二如圖1、圖2所示,該現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是1、鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的下層鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(非受力鋼筋)1,與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋2,將多只定位環(huán)4沿受力鋼筋2等距放置(定位環(huán)數(shù)量根據(jù)受力鋼筋長度而定),形成一定位環(huán)列,并沿構(gòu)造鋼筋1等距布置多列這樣的定位環(huán)列(定位環(huán)列數(shù)量根據(jù)構(gòu)造鋼筋長度而定),將成型芯模3穿在各定位環(huán)列中,再鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的上層鋼筋,并將各定位環(huán)4綁扎固定在上層鋼筋的構(gòu)造鋼筋1上,使其位于上、下層鋼筋之間與上、下層鋼筋垂直。如圖4所示,所述成型芯模3由PVC管8和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊7組成,膠囊7兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴,通過該氣嘴可向膠囊7充氣,并可將膠囊7內(nèi)的氣體排放出。將成型芯模3中的膠囊7充氣,使膠囊7撐壓在PVC管8內(nèi)表面,則該成型芯模3沿構(gòu)造鋼筋1方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋2平行;2、進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶L,暫時(shí)不澆筑混凝土;3、將成型芯模膠囊7內(nèi)的氣體排出,并將膠囊7從PVC管5內(nèi)經(jīng)后澆帶L處抽出;4、在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶L的澆筑。
權(quán)利要求
1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法,其特征在于鋪設(shè)安裝樓板鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(1),與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋(2),將成型芯模(3)沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行;該成型芯模由充氣后呈圓柱體形的膠囊(7)、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊外的圓筒形外套(5),以及沿外套軸向固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片(6)組成,膠囊兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴;將成型芯模中的膠囊充氣后進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶(L),將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后,將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出,在混凝土初凝期滿后完成后澆帶的澆筑。
2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法,其特征在于鋪設(shè)安裝樓板鋼筋,其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(1),與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋(2),將成型芯模(3)沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行;該成型芯模由PVC管(8)和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊(7)組成,膠囊兩端封閉,在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴;將成型芯模中的膠囊充氣后進(jìn)行樓板混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶(L),將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后,將膠囊從PVC管內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出,在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶的澆筑。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法。該方法采用了一種可進(jìn)行充氣和排氣的柔性成型芯模,在鋪設(shè)安裝樓板鋼筋時(shí),將該成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行,將成型芯模充氣后進(jìn)行混凝土澆筑,并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶,將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出,并將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出,最后完成后澆帶的澆筑。采用該方法制成的澆鋼筋混凝土空心樓板,其整體性、抗震性、防滲漏性、保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性均較好,其空心率可達(dá)到28.5%~39.6%,能夠節(jié)約大量的混凝土材料,自重輕。
文檔編號(hào)E04B5/32GK1644834SQ20051002028
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者劉國模, 邸江楓 申請(qǐng)人:劉國模