專利名稱：一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼化玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前加工雙曲面鋼化玻璃產(chǎn)品的設(shè)備通常包括5個組成部分，如圖1所示，分別是放片臺、加熱爐、模具成型裝置、冷卻裝置、運輸裝置和取片臺。玻璃經(jīng)過加熱爐加熱后進入到模具成型裝置內(nèi)進行成型，由于成型后的玻璃溫度很高，因此需要將玻璃連同模具一起輸送到冷卻裝置內(nèi)。由于模具的體積及自身的重量比較大，所以運輸裝置的體積也較大，因此只能將運輸裝置設(shè)置在模具成型裝置一側(cè)，而冷卻裝置則設(shè)置在該模具成型裝置的與運輸裝置相對的另一側(cè)。這樣，由運輸裝置將成型后的玻璃連同模具一起輸送到冷卻裝置內(nèi)，不僅加工效率不高，鋼化玻璃在輸送過程中容易損壞，不利于大批量生產(chǎn)，而且設(shè)備龐大，既浪費空間，還增加了設(shè)備投資成本。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體的雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，所述加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)為傳送帶式輸送機構(gòu)，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構(gòu)安裝在機架上設(shè)置的垂直導(dǎo)軌上，并可相對所述成型裝置上下移動，所述加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產(chǎn)品通過輸送裝置被輸送到取片臺。
進一步地，所述成型裝置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安裝在所述機架上設(shè)置的導(dǎo)軌上，并可沿導(dǎo)軌上下移動，所述輸送機構(gòu)設(shè)置在兩上下成型模具之間，該輸送機構(gòu)包括支撐架、輸送帶、驅(qū)動機構(gòu)，支撐架上設(shè)置有兩根間隔適當(dāng)距離的驅(qū)動軸，若干條輸送帶纏繞在兩根驅(qū)動軸上，所述成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設(shè)置有與各輸送帶的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿其導(dǎo)軌上下移動的同時，其上的各輸送帶分別在所述成型裝置中設(shè)置的與其各自對應(yīng)的空間內(nèi)上下移動。
進一步地，所述輸送機構(gòu)在油缸或汽缸驅(qū)動下沿其導(dǎo)軌上下移動。
進一步地，所述輸送機構(gòu)各輸送帶下方均設(shè)置有寬度與其上方的輸送帶寬度相匹配的支撐條，該支撐條具有適當(dāng)剛性，支撐條固定在所述支撐架上。
進一步地，所述輸送帶為同步帶，所述與其相配的驅(qū)動軸上設(shè)置有同步帶輪。
進一步地，所述成型裝置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可調(diào)的點狀或條狀支撐構(gòu)成。
進一步地，所述支撐座由按一定間隔排列的管狀橫梁構(gòu)成，所述點狀支撐或條狀支撐隨各橫梁成排設(shè)置，每根橫梁上的各點狀支撐間隔適當(dāng)距離。
本實用新型將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體，同時設(shè)置可上下移動的輸送機構(gòu)，不僅降低了設(shè)備投資的成本，而且滿足了流水線生產(chǎn)的要求，使鋼化玻璃從加熱裝置到冷卻成型裝置再到取片臺沿一個方向運動，保證了生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型冷卻成型裝置的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中D部放大示意圖；圖5為圖3中A-A局部視圖；圖6為圖5中采用條狀支撐的局部視圖。
具體實施方式
如圖2至圖5所示，本實用新型雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線。冷卻成型裝置包括機架1、成型裝置9、氣體冷卻裝置、輸送機構(gòu)；成型裝置9由上成型模具和下成型模具組成，上、下成型模具包括橫梁9和點狀支撐7，分別安裝在機架1上設(shè)置的導(dǎo)軌8上，并可沿導(dǎo)軌8上下移動，輸送機構(gòu)設(shè)置在上、下成型模具之間，輸送機構(gòu)包括支撐架、輸送帶3、驅(qū)動機構(gòu)，支撐架由橫梁14、三根支撐桿10構(gòu)成，橫梁14兩端各設(shè)置有一導(dǎo)向套12，支撐架通過導(dǎo)向套12套裝在導(dǎo)軌8上，支撐架與機架1的四根立柱之間還設(shè)置有四桿操縱汽缸6，汽缸6一端固定在立柱上設(shè)置的固定座13上，其活塞桿與橫梁14上設(shè)置的連板15相連，支撐架在汽缸6的操縱下，可沿導(dǎo)向柱8上下移動；支撐架兩端安裝有兩根驅(qū)動軸4，兩根驅(qū)動軸2上設(shè)置有若干條具有適當(dāng)間隔的輸送帶3，輸送帶3為同步帶，與每條輸送帶3相對應(yīng)，兩根驅(qū)動軸2上設(shè)置有同步帶輪5，同時每條輸送帶3下方還設(shè)置有一根支撐板11，該支撐板11的寬度與其上方的輸送帶3的寬度相對應(yīng)，驅(qū)動機構(gòu)21固定在橫梁14外側(cè)，驅(qū)動軸2由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動工作；成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設(shè)置有與各輸送帶3的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌8上下移動的同時，其上的各輸送帶3分別在成型裝置中設(shè)置的與其各自對應(yīng)的空間內(nèi)上下移動，同時三根支撐桿10的位置及其斷面尺寸同樣與各點狀支撐7相適配，以保證整個輸送機構(gòu)在汽缸6的操縱下向下移動時，其上的輸送帶3及其支撐板11、支撐桿10能夠順利進入各點狀支撐7之間，而使輸送帶3上表面低于各點狀支撐7的端部輥輪的工作面。
本實用新型傳輸裝置工作時，高溫玻璃從加熱爐通過輥道被輸送到輸送機構(gòu)處，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輸送帶3工作，使高溫玻璃進入下成型模具上方，操縱汽缸6使輸送機構(gòu)下行，隨著輸送帶3進入下成型模具上的點狀支撐7之間，高溫玻璃被放置在各點狀支撐7上，高溫玻璃在上、下成型模具上的各點狀支撐7的夾持下彎曲變形，氣體冷卻裝置通過其氣體噴出口對已成型的高溫玻璃進行冷卻定型，玻璃產(chǎn)品定型后，升起上成型模具，并操縱汽缸6，升起輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)在升起的過程中將玻璃產(chǎn)品托起，待玻璃產(chǎn)品完全脫離與下成型模具上的點狀支撐7的接觸狀態(tài)后，啟動驅(qū)動機構(gòu)，輸送帶3將玻璃產(chǎn)品送往下一工位。
在輸送帶3下方設(shè)置支撐板11后，可避免輸送帶3在承托玻璃產(chǎn)品時變形過大而損壞產(chǎn)品。此外，如圖6所示，本實用新型的點狀支撐7還可以設(shè)計為條狀支撐。
權(quán)利要求1.一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，其特征在于，所述加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)為傳送帶式輸送機構(gòu)，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構(gòu)安裝在機架上設(shè)置的垂直導(dǎo)軌上，并可相對所述成型裝置上下移動，所述加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產(chǎn)品通過輸送裝置被輸送到取片臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成型裝置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安裝在所述機架上設(shè)置的導(dǎo)軌上，并可沿導(dǎo)軌上下移動，所述輸送機構(gòu)設(shè)置在兩上下成型模具之間，該輸送機構(gòu)包括支撐架、輸送帶、驅(qū)動機構(gòu)，支撐架上設(shè)置有兩根間隔適當(dāng)距離的驅(qū)動軸，若干條輸送帶纏繞在兩根驅(qū)動軸上，所述成型裝置中的上成型模具或下成型模具上設(shè)置有與各輸送帶的寬度及其位置相適配的空間，輸送機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿其導(dǎo)軌上下移動的同時，其上的各輸送帶分別在所述成型裝置中設(shè)置的與其各自對應(yīng)的空間內(nèi)上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送機構(gòu)在油缸或汽缸驅(qū)動下沿其導(dǎo)軌上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送機構(gòu)各輸送帶下方均設(shè)置有寬度與其上方的輸送帶寬度相匹配的支撐條，該支撐條具有適當(dāng)剛性，支撐條固定在所述支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶為同步帶，所述與其相配的驅(qū)動軸上設(shè)置有同步帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成型裝置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可調(diào)的點狀或條狀支撐構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述支撐座由按一定間隔排列的管狀橫梁構(gòu)成，所述點狀支撐或條狀支撐隨各橫梁成排設(shè)置，每根橫梁上的各點狀支撐間隔適當(dāng)距離。
專利摘要本實用新型公開了一種雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括放片臺、加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺，加熱爐、冷卻成型裝置和取片臺依次排列成一直線；冷卻成型裝置包括機架、成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)為傳送帶式輸送機構(gòu)，其兩端分別與加熱爐輸出口和取片臺的輸入端相接，輸送機構(gòu)安裝在機架上設(shè)置的垂直導(dǎo)軌上，并可相對成型裝置上下移動，加熱爐輸出的高溫玻璃通過輸送裝置進入冷卻成型裝置，成型后的玻璃產(chǎn)品通過輸送裝置被輸送到取片臺。本實用新型將模具成型裝置和冷卻裝置合為一體，同時設(shè)置可上下移動的輸送機構(gòu)，不僅降低了設(shè)備投資的成本，而且滿足了流水線生產(chǎn)的要求，保證了生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B23/02GK2736350SQ20042009658
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者趙雁 申請人:趙雁