專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心鋼筋砼空心板是應(yīng)用較廣的鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、結(jié)構(gòu)高度小、室內(nèi)區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或?qū)嵭牡?。如申?qǐng)人于1999年3月10日申請(qǐng)的專利號(hào)為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實(shí)用新型專利，它由硬質(zhì)薄壁管和二個(gè)堵頭組成，應(yīng)用于空心鋼筋砼空心板中作為輕質(zhì)永久胎模使用。又如申請(qǐng)人于1999年11月29日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心鋼筋砼空心板中，可滿足網(wǎng)格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心鋼筋砼空心板。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構(gòu)件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時(shí)，需單個(gè)布設(shè)施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，影響空心鋼筋砼空心板的施工質(zhì)量，同時(shí)也影響施工效率，因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、效率高、施工質(zhì)量和力學(xué)性能好等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、空腔構(gòu)件，空腔構(gòu)件裹含在鋼筋砼中，空腔構(gòu)件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔構(gòu)件包括空腹模殼，其特征在于所述的空腔構(gòu)件還包括有間隔撐拉件，至少二個(gè)空腹模殼相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔，有至少一個(gè)間隔撐拉件在內(nèi)肋模腔中將相對(duì)或相鄰面的空腹模殼相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，內(nèi)肋模腔的截面形狀為倒T形。這樣，由于空腔構(gòu)件由至少二個(gè)空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結(jié)成一體，形成空腹模殼組件，因而在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工時(shí)，空腔構(gòu)件由單個(gè)空腹模殼布設(shè)變?yōu)槌山M布設(shè)，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象而影響鋼筋砼空心板的施工質(zhì)量，同時(shí)施工效率也大大提高，而且，由于內(nèi)肋模腔的截面形狀為倒T形，現(xiàn)澆砼在內(nèi)肋模腔中形成了倒T形的現(xiàn)澆砼肋，因而空心板的強(qiáng)度與剛度更大，因此，鋼筋砼空心板具有施工方便、效率高、施工質(zhì)量和力學(xué)性能好等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板、鋼筋砼空心板、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁鋼筋砼空心板使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒T形內(nèi)肋模腔的空腹模殼的下拐角部位為陰角或倒角中的至少一種。這樣，內(nèi)肋模腔截面為倒T形的空腔構(gòu)件，制作方便、快捷，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時(shí)，其拐角部位為陰角或倒角，可滿足空腔構(gòu)件在鋼筋砼空心板中不同設(shè)計(jì)和不同受力要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔中的至少一側(cè)有陰角或倒角中的至少一種。這樣，砼澆入內(nèi)肋模腔中的陰角或倒角中，相應(yīng)形成了帶有現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋的現(xiàn)澆砼肋，大大加強(qiáng)了現(xiàn)澆砼肋的強(qiáng)度，使得鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺(tái)模塊、陽角中的至少一種。這樣，通過凸臺(tái)模塊對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中不受力部位的抽空，凸條和陽角對(duì)弱受力部位進(jìn)行預(yù)制件加強(qiáng)，以及砼澆入凹槽、凹坑和孔洞中，相應(yīng)形成現(xiàn)澆砼構(gòu)件，對(duì)鋼筋砼空心板內(nèi)部受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充和加固，從而，可大大改善鋼筋砼空心板的內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為牢固連接。這樣，牢固連結(jié)的間隔撐拉件將兩個(gè)空腹模殼連接為一體，吊運(yùn)、安裝更方便，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為活動(dòng)連接或伸縮式連接。這樣，空腔構(gòu)件安裝完畢后，即可將活動(dòng)間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本，相應(yīng)降低鋼筋砼空心板的施工成本；同時(shí)，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設(shè)于內(nèi)肋模腔中，砼也可順暢地澆入內(nèi)肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)空腹模殼之間內(nèi)肋模腔的寬度，以滿足不同設(shè)計(jì)及實(shí)際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個(gè)。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計(jì)要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設(shè)置在內(nèi)肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，相應(yīng)采用空心或?qū)嵭幕蚨嗫谆驈?fù)合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強(qiáng)度高、生產(chǎn)制作方便，能夠很容易地實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時(shí)，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，可共同參與鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件由至少兩個(gè)金屬件對(duì)接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔的模壁螺絲或螺栓固定而成。這樣，在制作空腔構(gòu)件時(shí)，可十分方便快捷地通過撐拉件將空腹模殼連接為一體，同時(shí)，采用螺栓或焊接連接十分牢固，大大減少了空腔構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸、安裝過程中的破損率，可降低制作成本，相應(yīng)降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腹模殼的模壁內(nèi)錨固。這樣，間隔撐拉件和空腹模殼的模壁固結(jié)為一體，連接穩(wěn)固，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交、立交。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設(shè)置，可滿足鋼筋砼空心板不同設(shè)計(jì)與施工的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或臺(tái)階口。這樣，內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或者臺(tái)階口，可以使砼十分方便地澆入內(nèi)肋模腔中，解決了內(nèi)肋模腔中的砼澆筑不密實(shí)、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，大大提高了鋼筋砼空心板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的其它部位設(shè)置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺(tái)模塊、陽角中的至少一種。這樣，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺(tái)、陽角中的砼形成局部的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理，鋼筋砼空心板的綜合性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。這樣，因空腔構(gòu)件上的陰角、倒角、凹槽、凸條或其組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應(yīng)形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，大大改善了鋼筋砼空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與至少一個(gè)內(nèi)肋模腔的空腹模殼的模壁整體成型成為間隔組件。這樣，整體成型的間隔組件有利于降低生產(chǎn)制作工作的難度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，間隔組件的整體性能好，安裝方便快捷，有利于降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件與空腹模殼膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結(jié)、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應(yīng)用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，有利于降低生產(chǎn)成本以及施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，可形成彼此平行或正交的現(xiàn)澆砼肋，從而改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件凸出或伸出內(nèi)肋模腔。這樣，間隔撐拉件在模殼中起撐拉連接加固作用的同時(shí)，也可方便地充當(dāng)?shù)踹\(yùn)件，還可作為鋼筋的定位件，使間隔撐拉件的作用得到充分利用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設(shè)置有增強(qiáng)物，或者有增強(qiáng)物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強(qiáng)物穿過內(nèi)肋模腔連成一體。增強(qiáng)物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設(shè)置有增強(qiáng)物的空腹模殼的強(qiáng)度得到了大大提高，同時(shí)，增強(qiáng)物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時(shí)增強(qiáng)物材料的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，相應(yīng)降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個(gè)面開口的空腹模殼。這樣，在空腔構(gòu)件的制作過程中，可十分方便地視其內(nèi)部情況進(jìn)行合理操作，有利于提高工作效率，同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同需求，可隨時(shí)在空腹模殼內(nèi)填充其它材料，以滿足鋼筋砼空心板的不同設(shè)計(jì)與施工要求，此外，也便于水、電等管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個(gè)空腹模殼上設(shè)置有定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為定位鉤、定位環(huán)、定位鐵絲、支撐腳、小凸塊等。這樣，通過定位構(gòu)造的定位作用，可有效的防止空腔構(gòu)件移位，保證現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板，底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。這樣，挑板可替代施工模板，可降低模板的材料損耗，同時(shí)，因省去了模板安裝工序，可大幅度降低施工速度，降低鋼筋砼空心板的綜合造價(jià)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腔構(gòu)件，其底面和挑板的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空腹模殼，在同等受力情況下，底面或挑板不會(huì)破壞，可完全滿足鋼筋砼空心板的各種不同應(yīng)用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板有增強(qiáng)物外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，底面或挑邊外露的增強(qiáng)物和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，并牢牢裹含于砼中，可有效地防止現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腔構(gòu)件相接合界面裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，同時(shí)形成了現(xiàn)澆倒T字形砼肋結(jié)構(gòu)，可大大提高鋼筋砼空心板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內(nèi)設(shè)置有加勁板、加勁桿、加強(qiáng)筋中的至少一個(gè)，或者加勁板、加勁桿或加強(qiáng)筋中的至少一個(gè)外露，或者上述的至少一個(gè)中有增強(qiáng)物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，空腹模殼內(nèi)的加勁板、加強(qiáng)筋或者外露加勁板、加勁桿、加強(qiáng)筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預(yù)制的復(fù)合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼筋砼空心板內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的至少一個(gè)模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腔構(gòu)件具有模壁剛度大，承力能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在鋼筋砼空心板中，砼澆入波谷中，可形成現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋，同時(shí)，可增大與現(xiàn)澆砼的接合面，彼此之間嵌固更牢，可有效地消除現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腔構(gòu)件之間裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔構(gòu)件的抗沖擊性能，減少了產(chǎn)品在施工應(yīng)用過程中的破損率，同時(shí)，使鋼筋砼空心板還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，此外，輕質(zhì)材料的多樣性便于生產(chǎn)時(shí)就近取材，降低生產(chǎn)成本，相應(yīng)降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應(yīng)用要求的需要，降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學(xué)性能更好，有利于對(duì)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)；當(dāng)設(shè)置有暗梁時(shí)，也能增強(qiáng)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學(xué)性能，同時(shí)，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結(jié)構(gòu)美觀，使用時(shí)不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。
圖20是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。
圖23是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十三。
圖28是本發(fā)明實(shí)施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十四。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構(gòu)件2，空腔構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構(gòu)件2包括空腹模殼4，其特征在于所述的空腔構(gòu)件2還包括有間隔撐拉件5，至少二個(gè)空腹模殼4相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔6，有至少一個(gè)間隔撐拉件5在內(nèi)肋模腔6中將相對(duì)或相鄰面的空腹模殼4相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔6內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，內(nèi)肋模腔6的截面形狀為倒T形。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構(gòu)件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為空腹模殼，5為間隔撐拉件，6為內(nèi)肋模腔，7為現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔構(gòu)件2，空腔構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構(gòu)件2包括空腹模殼4和間隔撐拉件5，多個(gè)空腹模殼4相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔6，間隔撐拉件5在內(nèi)肋模腔6中將相鄰面的空腹模殼4相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔6內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，內(nèi)肋模腔6的截面形狀為倒T形。圖1、2、3、4為圖5所示空腔構(gòu)件2在鋼筋砼空心板中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒T形內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的下拐角部位為陰角8或倒角9中的至少一種。如圖6所示，其所述的倒T形內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的下拐角部位為陰角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6中的至少一側(cè)有陰角8或倒角9中的至少一種。如圖7所示，其所述的內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有倒角9，如圖8所示，其所述的內(nèi)肋模腔6上部設(shè)置有倒角9，下部設(shè)置有陰角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有凹槽10、凹坑11、孔洞12、凸條13、凸臺(tái)模塊14、陽角15中的至少一種。如圖9所示，其所述的內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有凹槽10、凹坑11、凸條13，如圖10所示，其所述的內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有孔洞12、凸臺(tái)模塊14、陽角15。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。如圖11所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動(dòng)連接或伸縮式連接。如圖12所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動(dòng)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個(gè)。如圖13所示，其所述的間隔撐拉件5為索和桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件5為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。如圖14所示，其所述的桿件式間隔撐拉件5為復(fù)合的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為金屬件。如圖15所示，其所述的間隔撐拉件5為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件5由至少兩個(gè)金屬件對(duì)接，或金屬件與內(nèi)肋模腔6的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔6的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔6的模壁螺絲或螺栓固定而成。如圖15所示，其所述的金屬間隔撐拉件5由兩個(gè)金屬件對(duì)接而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5的至少一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內(nèi)錨固。如圖16所示，其所述的間隔撐拉件5的一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內(nèi)錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5彼此平行、正交、斜交、立交。如圖17所示，其所述的間隔撐拉件5彼此斜交。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6的外口為喇叭口或臺(tái)階口。如圖18所示，其所述的內(nèi)肋模腔6的外口為臺(tái)階口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的其它部位設(shè)置有陰角8、倒角9、凹槽10、凹坑11、孔洞12、凸條13、凸臺(tái)模塊14、陽角15中的至少一種。如圖19所示，其所述的空腹模殼4的其它部位設(shè)置有陰角8、倒角9、凹坑11、凸條13。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角8、倒角9、凹槽10、凸條13自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。如圖20所示，其所述的陰角8、凹槽10相互組合呈立交設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與至少一個(gè)內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件16。如圖21所示，其所述的間隔撐拉件5與內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件16。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件16與空腹模殼4膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。如圖21所示，其所述的間隔組件16與空腹模殼4鉚接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。如圖22所示，其所述的內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此正交；如圖23所示，其所述的內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此直通，并且正交；如圖24所示，其所述的內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5凸出或伸出內(nèi)肋模腔6。如圖25所示，其所述的間隔撐拉件5凸出內(nèi)肋模腔6。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4設(shè)置有增強(qiáng)物17，或者有增強(qiáng)物17露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強(qiáng)物17穿過內(nèi)肋模腔6連成一體。如圖25所示，其所述的空腹模殼4設(shè)置有增強(qiáng)物17，同時(shí)增強(qiáng)物17露出，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，并且增強(qiáng)物17穿過內(nèi)肋模腔6連成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4為至少一個(gè)面開口的空腹模殼。如圖25所示，其所述的空腹模殼4為底面開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個(gè)空腹模殼4上設(shè)置有定位構(gòu)造18。如圖25所示，其所述的空腹模殼4上設(shè)置有定位構(gòu)造18。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的底面19伸出有挑板20，底面19與鋼筋砼空心板的底面齊平。如圖26所示，其所述的空腹模殼4的底面19伸出有挑板20，在鋼筋砼空心板中，底面19與鋼筋砼空心板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面19或挑板20壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。如圖26所示，其所述的挑板20壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面19或挑板20有增強(qiáng)物17外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖26所示，其所述的挑板20有增強(qiáng)物17外露，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4與底面19相連處有凹槽10。如圖26所示，其所述的空腹模殼4與底面19相連處有凹槽10。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內(nèi)設(shè)置有加勁板21、加勁桿22、加強(qiáng)筋23中的至少一個(gè)，或者加勁板21、加勁桿22或加強(qiáng)筋23中的至少一個(gè)外露，或者上述的至少一個(gè)中有增強(qiáng)物17露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖27所示，其所述的空腹模殼4內(nèi)設(shè)置有加勁板21、加勁桿22和加強(qiáng)筋23，同時(shí)加勁板21和加勁桿22外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的至少一個(gè)模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。如圖28所示，其所述的空腹模殼4的上下模壁面為折線面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料24。如圖28所示，其所述的空腹模殼4內(nèi)填充有輕質(zhì)材料24，圖示輕質(zhì)材料24為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖27所示，其所述的空腹模殼4的模壁為水泥砂漿纖維網(wǎng)格布的模壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁25或/和明梁26。如圖3所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁25，如圖4所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有明梁26。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設(shè)空腔構(gòu)件2，再鋪設(shè)鋼筋或暗梁25或明梁26的鋼筋，以及各種管線預(yù)埋件，驗(yàn)收合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，拆模即得鋼筋砼空心板。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構(gòu)件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構(gòu)件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個(gè)空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(6)，有至少一個(gè)間隔撐拉件(5)在內(nèi)肋模腔(6)中將相對(duì)或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(6)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，內(nèi)肋模腔(6)的截面形狀為倒T形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的倒T形內(nèi)肋模腔(6)的空腹模殼(4)的下拐角部位為陰角(8)或倒角(9)中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(6)中的至少一側(cè)有陰角(8)或倒角(9)中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(6)中設(shè)置有凹槽(10)、凹坑(11)、孔洞(12)、凸條(13)、凸臺(tái)模塊(14)、陽角(15)中的至少一種；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為牢固連接；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為活動(dòng)連接或伸縮式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個(gè)；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(5)為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(5)為金屬件；或者金屬間隔撐拉件(5)由至少兩個(gè)金屬件對(duì)接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(6)的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(6)的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔(6)的模壁螺絲或螺栓固定而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)的至少一頭折彎伸入空腹模殼(4)的模壁內(nèi)錨固；或者間隔撐拉件(5)彼此平行、正交、斜交、立交；或者內(nèi)肋模腔(6)的外口為喇叭口或臺(tái)階口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)的其它部位設(shè)置有陰角(8)、倒角(9)、凹槽(10)、凹坑(11)、孔洞(12)、凸條(13)、凸臺(tái)模塊(14)、陽角(15)中的至少一種；或者陰角(8)、倒角(9)、凹槽(10)、凸條(13)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置；或者間隔撐拉件(5)與至少一個(gè)內(nèi)肋模腔(6)的空腹模殼(4)的模壁整體成型成為間隔組件(16)；或者間隔組件(16)與空腹模殼(4)膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(6)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者間隔撐拉件(5)凸出或伸出內(nèi)肋模腔(6)；或者空腹模殼(4)設(shè)置有增強(qiáng)物(17)，或者有增強(qiáng)物(17)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強(qiáng)物(17)穿過內(nèi)肋模腔(6)連成一體；或者空腹模殼(4)為至少一個(gè)面開口的空腹模殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的至少一個(gè)空腹模殼(4)上設(shè)置有定位構(gòu)造(18)；或者空腹模殼(4)的底面(19)伸出有挑板(20)，底面(19)與鋼筋砼空心板的底面齊平；或者底面(19)或挑板(20)壁厚大于空腹模殼(4)其它壁厚；或者底面(19)或挑板(20)有增強(qiáng)物(17)外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體；或者空腹模殼(4)與底面(19)相連處有凹槽(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)內(nèi)設(shè)置有加勁板(21)、加勁桿(22)、加強(qiáng)筋(23)中的至少一個(gè)，或者加勁板(21)、加勁桿(22)或加強(qiáng)筋(23)中的至少一個(gè)外露，或者上述的至少一個(gè)中有增強(qiáng)物(17)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體；或者空腹模殼(4)的至少一個(gè)模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(4)內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料(24)；或者空腹模殼(4)的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁；或者鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁(25)或/和明梁(26)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構(gòu)件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構(gòu)件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個(gè)空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(6)，有至少一個(gè)間隔撐拉件(5)在內(nèi)肋模腔(6)中將相對(duì)或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(6)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，內(nèi)肋模腔(6)的截面形狀為倒T形。適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁使用。
文檔編號(hào)E04G15/00GK1796692SQ20041009970
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有