專利名稱：可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模造鏡片的設(shè)備，特別是涉及一種可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種可模造一鏡片2的射出成形模具1，包含一第一模具單元3及一與該第一模具單元3相對(duì)設(shè)置的第二模具單元4。該第一、二模具單元3、4各具有一模座301、401及一裝設(shè)在該模座301、401內(nèi)部的模仁302、402，該模座301、401具有一可供該模仁302、402裝設(shè)的座孔303、403。
雖然，利用上述的射出成型模具1可制成該鏡片2，但是為了順利組裝、取出該模仁302、402，該模仁302、402的外周面與形成該座孔303、403的一孔壁之間必須是呈松配合，也就是說(shuō)，在該模仁302、402與該座孔303、403的孔壁之間會(huì)有一縫隙I，且形成該鏡片2的塑料會(huì)滲入該縫隙I中，而使得該鏡片2的二鏡面201上各產(chǎn)生一毛凸202(如圖2所示)。且因?yàn)槊?02的存在，使得鏡片2裝入一光學(xué)設(shè)備的鏡筒(圖未示)中時(shí)，會(huì)影響鏡片2的定位性及光學(xué)特性，且毛凸202并無(wú)法再加工去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使毛凸不超出于一鏡片的鏡面且可確保鏡片組配性的可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具。
本發(fā)明可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具，是包含一第一模具單元及一沿軸向與該第一模具單元相對(duì)設(shè)置的第二模具單元。該第一、二模具單元各具有一模座、一沿一軸線裝設(shè)在該模座內(nèi)部的模仁，該模座具有一合模面、一自該合模面凹設(shè)的座孔，該模仁是裝設(shè)在該座孔中，并具有一對(duì)應(yīng)該合模面的塑形面、一圍繞在該塑形面外部的承靠面及一由該承靠面沿該軸線朝該合模面凸伸的凸緣，該凸緣趨近于形成該座孔的一孔壁。
本發(fā)明可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具，當(dāng)該鏡片組裝在光學(xué)設(shè)備的鏡筒(圖未示)中時(shí)，不會(huì)影響組裝的平整性及光學(xué)特性。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是現(xiàn)有一種模造鏡片的模具組合剖面示意圖；圖2是利用該模具所制成的鏡片剖面圖；圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的組合剖面示意；圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的模具局部放大示意圖，說(shuō)明塑料可滲入縫隙中而形成毛凸；圖5是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所制成的鏡片剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3及圖4所示，本發(fā)明可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具較佳實(shí)施例，包含一第一模具單元10及一沿軸向與該第一模具單元10相對(duì)設(shè)置的第二模具單元20。
該第一模具單元10具有一模座11、一沿一軸線L裝設(shè)在該模座11內(nèi)部的模仁12。該模座11具有沿該軸向疊設(shè)鎖固的一模板13及一型板14。該型板14具有一與模板13相對(duì)的端面141、一與該端面141相背的合模面142、一由該端面141貫穿至該合模面142且呈階級(jí)孔狀的座孔143。該模仁12是裝設(shè)在該座孔143中，且制成階級(jí)柱狀，并具有一與該端面141相對(duì)的內(nèi)側(cè)面121、一與該內(nèi)側(cè)面121相背設(shè)置且對(duì)應(yīng)該合模面142的塑形面122、一圍繞在該塑形面122外部的承靠面123及一由該承靠面123沿該軸線L朝該合模面142凸伸的凸緣124，該凸緣124緊鄰一由該內(nèi)側(cè)面121周緣延伸至該承靠面123周緣的外周面125，且趨近于形成該座孔143的一孔壁144，為了順利組裝、取出該模仁12，在該孔壁144與該外周面125之間產(chǎn)生一縫隙I’。
該第二模具單元20具有與該第一模具單元10完全對(duì)稱的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)，也具有一模座21、一沿一軸線L裝設(shè)在該模座21內(nèi)部的模仁22。該模座21具有沿該軸向疊設(shè)鎖固的一模板23及一型板24。該型板24具有一與模板23相對(duì)的端面241、一與該端面241相背的合模面242、一由該端面241貫穿至該合模面242且呈階級(jí)孔狀的座孔243。該模仁22是裝設(shè)在該座孔243中，且制成階級(jí)柱狀，并具有一與該端面241相對(duì)的內(nèi)側(cè)面221、一與該內(nèi)側(cè)面221相背設(shè)置且對(duì)應(yīng)該合模面242的塑形面222、一圍繞在該塑形面222外部的承靠面223及一由該承靠面223沿該軸線L朝該合模面242凸伸的凸緣224，該凸緣224緊鄰一由該內(nèi)側(cè)面221周緣延伸至該承靠面223周緣的外周面225，且趨近于形成該座孔243的一孔壁244，為了順利組裝、取出該模仁22，在該孔壁244與該外周面225之間也產(chǎn)生一縫隙I’。
再如圖3及圖4所示，當(dāng)?shù)谝?、二模具單?0、20互相靠合且使合模面142、242對(duì)合時(shí)，互相對(duì)應(yīng)的模仁12、22的塑形面122、222、承靠面123、223及座孔143、243之間就形成一模穴，且可將塑料射入至該模穴中，并控制塑料的流動(dòng)性、射料壓力、溫度等條件，促使塑料滲入該縫隙I’的高度不超過(guò)該模仁12、22的承靠面123、223。
如圖5所示，當(dāng)塑料冷卻且開(kāi)啟模具時(shí)，就可取出一鏡片100，該鏡片100具有二相背設(shè)置的鏡面110、一連結(jié)在鏡面110周緣之間的環(huán)面120、二鄰近該環(huán)面120且借由凸緣124、224轉(zhuǎn)寫(xiě)的凹環(huán)130及二對(duì)應(yīng)縫隙I’且位在凹環(huán)130外部的毛凸140，且鏡面110各具有一對(duì)應(yīng)該塑形面122、222的光學(xué)部110’及一位在該光學(xué)部110’外部且對(duì)應(yīng)該承靠面123、223的盤(pán)面部110”，該毛凸140的高度并未凸出于該盤(pán)面部110”，且該盤(pán)面部110”至該毛凸140端緣之間的一第一高度距離H1大于或等于該毛凸140端緣至該凹環(huán)130底部之間的一第二高度距離H2。
因此，即使該鏡片100仍然有毛凸140的產(chǎn)生，但是因?yàn)槊?40未凸出于該鏡面110的盤(pán)面部110”，則當(dāng)該鏡片110組裝在光學(xué)設(shè)備的鏡筒(圖末示)中時(shí)，鏡片100與鏡片100是利用呈平整的盤(pán)面部100”互相抵靠，而不會(huì)影響組裝的平整性及光學(xué)特性。
雖然圖3的組合剖面圖中只顯示出一對(duì)模仁12、22，但是本發(fā)明的模具可作多模射出，當(dāng)可理解。
權(quán)利要求
1.一種可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具，包含一第一模具單元及一沿軸向與該第一模具單元相對(duì)設(shè)置的第二模具單元，其特征在于該第一模具單元，具有一模座、一沿一軸線裝設(shè)在該模座內(nèi)部的模仁，該模座具有一合模面、一自該合模面凹設(shè)的座孔，該模仁是裝設(shè)在該座孔中，并具有一對(duì)應(yīng)該合模面的塑形面、一圍繞在該塑形面外部的承靠面及一由該承靠面沿該軸線朝該合模面凸伸的凸緣，該凸緣趨近于形成該座孔的一孔壁；該第二模具單元，具有一模座、一沿該軸線裝設(shè)在該模座內(nèi)部的模仁，該模座具有一合模面、一自該合模面凹設(shè)的座孔，該模仁是裝設(shè)在該座孔中，并具有一對(duì)應(yīng)該合模面的塑形面、一圍繞在該塑形面外部的承靠面及一由該承靠面沿該軸線朝該合模面凸伸的凸緣，該凸緣趨近于形成該座孔的一孔壁。
2.如權(quán)利要求1所述的可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具，其特征在于該第一、二模具單元的模座各具有沿該軸向疊設(shè)鎖固的一模板及一型板，該型板具有一與模板相對(duì)的端面、與該端面相背的合模面、由該端面貫穿至該合模面的座孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可使毛凸不影響成品裝配的射出成形模具，包含一第一模具單元及一沿軸向與該第一模具單元相對(duì)設(shè)置的第二模具單元。該第一、二模具單元各具有一模座及一裝設(shè)在該模座內(nèi)部的模仁，該模座具有一座孔，該模仁具有一塑形面、一圍繞在該塑形面外部的承靠面及一凸設(shè)在該承靠面上的凸緣，該凸緣趨近于形成該座孔的一孔壁。利用該模具所制成的鏡片具有二由凸緣所轉(zhuǎn)寫(xiě)的凹環(huán)及二凸設(shè)在該凹環(huán)外部的毛凸，毛凸不高出于該鏡片的二鏡面。
文檔編號(hào)C03B11/06GK1796317SQ20041009707
公開(kāi)日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者趙圣瑞 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司