專利名稱：一種陶瓷仿石磚的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷的加工方法，特別是一種陶瓷仿石磚的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生活質(zhì)量的提高，人們對居住環(huán)境的裝飾越來越講究，對地面、內(nèi)外墻的裝飾也恢復了自然化，所以許多人采用天然石料進行內(nèi)外墻和地面鋪設(shè)，但是天然石料并不是取之不盡的，而且長期采用會破壞自然生態(tài)，所以用陶瓷磚代替天然石料是一種很好的發(fā)展方向，目前人們所見的陶瓷磚有各種種類和花色，如普通釉面磚、耐磨磚，滲花轉(zhuǎn)，近年來人們又研制和生產(chǎn)了一些新品種的陶瓷磚，如純色磚、亞光磚、藝術(shù)健身磚(磚表面具有凹凸不平的表面供人們赤腳行走以按摩足底，達到強身健體的目的)、麗影石(紋理具有自然清新、層次分明的波浪形或自然圖案的陶瓷磚)、云影石(似云影流逸的暗花紋理)、白蓮石(選用特殊坯質(zhì)潔白并經(jīng)過防污處理的原料制成)、雪花白石(精選超白原料精制而成的雪花白石，通體雪白，其白度高達80度，比普通拋光磚白度高出20度，莫氏硬度達到7級的裝飾磚)、金花米黃石(在普通滲花磚基礎(chǔ)上采用米黃色坯料上滲以金黃色和其他鮮艷色彩的陶瓷磚)。從六十年代以來，人們在普通陶瓷磚的基礎(chǔ)上，又研制成功了劈離磚，又稱劈裂磚或雙合磚，它廣泛用于建筑物的內(nèi)外裝飾、地面鋪設(shè)和路面、人行道鋪設(shè)。劈離磚具有耐酸堿、耐腐蝕、強度高、熱穩(wěn)定性好、貼接牢固、顏色柔和、長期不褪色等釉面磚、拋光磚沒有的特點。劈離磚可以根據(jù)需要做成天然底色、咖啡色、紫紅色、稿黃色等，它永不褪色，視覺古樸自然。用劈離磚裝修的房屋就像一幅美麗的水彩畫。劈離磚由于背面設(shè)計合理，粘貼牢固，質(zhì)地堅硬，耐磨防滑。但最早生產(chǎn)的劈離磚是單顏色的，隨著人們對建筑物的藝術(shù)需求，人們開始研制一些有花紋圖案的劈離磚，所以國外從八十年代開始，德國、意大利、日本等西方國家開始研制成功出拉毛磚、磨砂磚、木紋磚，如美國專利4292395、中國專利<申請?zhí)?amp;gt;96119112.0公開了木紋劈離磚成型方法，是配備兩種或以上干燥率，燒成收縮率基本一致，且煅燒后顏色有反差的原料，經(jīng)球磨，榨泥，真空練泥，再根據(jù)所需顏色反差的大小按比例投入帶螺旋葉的擠出機，干燥，燒制，劈離，得到木紋劈離磚。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)具有凹凸表面的陶瓷磚，如彩釉磚、瓷質(zhì)磚的加工方法是由干粉加濕料沖壓在預(yù)先刻好凹凸圖案的模板上而形成泥坯，然后經(jīng)干燥焙燒而成，由于預(yù)先刻好凹凸圖案的模板決定了產(chǎn)品的表面效果，產(chǎn)生的凹凸效果呆板、單調(diào)不自然、產(chǎn)品圖案單一、隨機性差。
柳州市創(chuàng)新裝飾材料有限責任公司于2001年申請了表面設(shè)有顆粒狀的裝飾劈離磚的中國專利，<申請?zhí)?amp;gt;02147686，其特點是在經(jīng)真空煉泥機后的基礎(chǔ)坯料中，將大小在40目-5目之間的硬質(zhì)顆粒按5％-20％(重量比)添加到基礎(chǔ)坯料中進行混煉-真空擠出成型-干燥；將干燥好的磚坯表面用水潤濕，潤濕的磚坯表面用帶有硬質(zhì)顆粒大小在20目-10目之間的摩擦板上進行摩擦直至在磚坯表面粗糙即可-燒成-檢選。這也是一種特殊的，不易變色的耐磨劈離磚。
中國專利<申請?zhí)?amp;gt;92110133公開了一種噴涂彩紋陶瓷制品及其制造方法<申請人>李鴻倉，北京安華里石油總公司情報所陳桂芳轉(zhuǎn)李鴻倉，該制品包括制造一種帶有凹凸形狀表面的陶瓷建筑裝飾磚板坯體層，陶瓷工藝美術(shù)制品坯體層，日用瓷制品坯體層。所說的噴涂彩紋是在這些帶有凹凸不平形狀的制品坯體表面逐次，逐層的噴涂彩色泥漿，使制品坯體表面形成一層凹凸形花紋層。所說的噴涂彩紋陶瓷制品，是將制品坯體表凹凸形花紋層刮磨平，經(jīng)施釉燒結(jié)而成，也可經(jīng)素燒研磨拋光而成，也可經(jīng)素燒研磨施釉、燒結(jié)而成。
佛山美術(shù)陶瓷廠的胡曦在《中國陶瓷工業(yè)》2000，7(3)報道了一種仿巖石表面裝飾磚的研制，是利用本地劣質(zhì)陶瓷原料，在現(xiàn)有的劈開磚生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，經(jīng)球磨，榨泥，真空練泥，在擠泥機擠出坯體后，經(jīng)適當?shù)母稍?，利用特制的劈開設(shè)備進行機械式劈打，將表面劈打出表面不平整，圖案不規(guī)則，千變?nèi)f化的形狀，再入窯燒成而得。這種工藝生產(chǎn)得到的劈離磚如粗獷的石片，用于內(nèi)、外墻裝飾，整體效果令人感覺出自然、古樸的自然美感，倍受親瞇。但這種工藝生產(chǎn)的仿巖石表面裝飾磚存在最大的缺點是成品率低，因為干燥后的泥胚屬脆性材料，基本上不會因吸收大量能量而產(chǎn)生塑性形變；作為脆性材料，任意一個結(jié)構(gòu)單元上，主應(yīng)力超過材料的臨界應(yīng)力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴展，導致斷裂。生坯作為脆性材料，強度亦相對較低，在剪切外力的作用下，著力點處即會產(chǎn)生裂紋；隨著外力的增加。裂紋向縱深發(fā)展、延伸，當外力足夠大時，裂紋貫穿坯體，發(fā)生破裂。作用力的大小，作用點及作用方式的不同，破碎情況也不盡相同。因此，在劈開成型工藝中，需要選擇適當?shù)呐蛑c，這就要求劈開設(shè)備要專門特殊設(shè)計，即使如此，制成的產(chǎn)品依然不是很理想。浪費的廢品也很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是原有的陶瓷磚加工方法制造出來的產(chǎn)品表面的凹凸效果呆板、單調(diào)不自然、產(chǎn)品圖案單一、不逼真的問題，提供一種能產(chǎn)生自然、逼真、隨機性強，產(chǎn)品圖案多樣化的，生產(chǎn)過程簡單，成品率高的凹凸仿石效果的陶瓷磚的加工方法。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種陶瓷仿石磚的制造方法，其特征在于它包括備料、制泥坯、干燥、焙燒、劈離、檢測、包裝的過程，具體工藝步驟如下1、備料(制坯)按常規(guī)陶瓷磚成份準備坯料，經(jīng)研磨或球磨，煉泥，擠出成型，制備出不同規(guī)格的陶瓷磚坯；2、制備用于制造仿石磚的陶瓷磚泥坯將上述陶瓷磚泥坯自然或入窯烘焙制成為含水率為2-18％的泥坯；3、將上述泥坯采用表面局部驟熱，使干坯表層炸裂。
4、將表層炸裂后的磚坯入爐，用常規(guī)的陶瓷磚燒制的方法焙燒。
5、將焙燒后的表面有凹凸仿石效果的劈離磚用人工方法劈離，檢測，去處不合格的次品，包裝，得到產(chǎn)品。
所述的表面局部驟熱的方式有以下幾種(1)高溫火焰源驟熱，將干泥坯放于能流動的生產(chǎn)線上用2000-4000℃高溫火焰的酒精噴燈或氧炔焰噴槍進行表面快速噴射，使干坯表層炸裂。
(2)高溫電弧驟熱，將泥坯放于能流動的生產(chǎn)線上用兩極電弧產(chǎn)生的瞬間高溫，使干坯表層炸裂。
本發(fā)明能使泥坯表面局部驟熱后，表層炸裂的原理是由于泥坯本身較厚，在很高的溫度下，泥坯表層的溫度與內(nèi)層相差較大，使得干坯表層炸裂，而不是整個磚體炸裂，表面即形成了自然、逼真，圖案多樣化、隨機性的陶瓷仿石磚。
以下結(jié)合


泥坯表面局部驟熱的過程

圖1陶瓷仿石磚生產(chǎn)設(shè)備示意圖；如圖1所示，泥坯5在初步干燥到含水2-18％后，放到驟熱爐1內(nèi)的傳送帶4上，泥坯兩邊用高溫熱源槍3對其表面驟熱；高溫熱源槍3的熱源2可以是火焰或電弧電極，在1200度-3500℃的高溫下，使其表面連續(xù)接觸高溫火焰，表面炸裂，產(chǎn)生自然、逼真、隨機的圖案不一致的凹凸仿石表面效果，再按照普通陶瓷磚的燒制方法，放到高溫爐中，經(jīng)過一定時間燒制，得到仿石花紋磚，最后經(jīng)人工修整，檢驗，包裝，得到產(chǎn)品。
由于采用上述制造方法，本發(fā)明之陶瓷仿石磚的加工方法與現(xiàn)有的具有凹凸表面瓷磚的加工方法相比，具有以下有益效果1、由于本發(fā)明采用的是將陶瓷磚泥坯的表面連續(xù)接觸高溫火焰并使其表面炸裂的加工方法，所產(chǎn)生的陶瓷磚坯表面的凹凸仿石效果更自然、更逼真，圖案多樣化，具有隨機性。
2、由于本發(fā)明除制造磚坯表面花紋要求特殊外，其余工序與原陶瓷磚或劈離磚制作方法相同，且本發(fā)明不需要在模板上精心預(yù)制花紋，故其制作更簡單、方便。
3、加工設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本降低；4、如果高溫火焰距離磚壞表面的距離不一致，可以得到的表面凹凸花紋深淺不一致的磚坯。
5、由于采用表面局部驟熱的方式，不會產(chǎn)生裂紋貫穿坯體，發(fā)生整個磚體破裂的問題的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
6、本發(fā)明不需要預(yù)制模板，只需采用表面局部驟熱，加工設(shè)備簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之陶瓷仿石磚的加工方法作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1備料(制坯)按常規(guī)陶瓷磚成份準備坯料，制備不同規(guī)格的泥坯；制備用于制造仿石磚的陶瓷磚干坯將上述泥坯自然或入窯烘焙制成含水率為2-10％；準備產(chǎn)生高溫火焰源用酒精噴燈噴槍產(chǎn)生2000度-3000度高溫火焰；將不同含水率的陶瓷磚干坯置于機械傳送帶上，將多個高溫火焰源安放于高溫火焰區(qū)；開動傳動機械，從傳送帶上運送陶瓷磚干坯通過高溫火焰區(qū)，使泥坯表面連續(xù)接觸高溫火焰，表面炸裂，產(chǎn)生自然、逼真、隨機的、圖案不一致的凹凸仿石表面效果；煅燒將上述表面具有自然、逼真的仿石花紋的陶瓷磚坯置于磚窯中煅燒成型。最后劈離，檢測，包裝，得到產(chǎn)品。
實施例2備料(制坯)按常規(guī)陶瓷磚成份準備坯料，制備不同規(guī)格的泥坯；制備用于制造仿石磚的陶瓷磚干坯將上述泥坯自然或入窯烘焙制成含水率為5-15％；準備產(chǎn)生高溫火焰源用氧炔焰噴槍產(chǎn)生2500度-3500度高溫火焰；將不同含水率的陶瓷磚干坯置于機械傳送帶上，將多個高溫火焰源安放于高溫火焰區(qū)；開動傳動機械，從傳送帶上運送陶瓷磚干坯通過高溫火焰區(qū)，使其表面連續(xù)接觸高溫火焰，表面炸裂，產(chǎn)生自然、逼真、隨機的、圖案不一致的凹凸仿石表面效果；煅燒將上述表面具有自然、逼真的仿石花紋的陶瓷磚坯置于磚窯中煅燒成型。最后劈離，檢測，包裝，得到產(chǎn)品。
實施例3備料(制坯)按常規(guī)陶瓷磚成份準備坯料，制備不同規(guī)格的泥坯；制備用于制造仿石磚的陶瓷磚干坯將上述泥坯自然或入窯烘焙制成含水率為5-15％；準備產(chǎn)生高溫火焰源用氧炔焰噴槍產(chǎn)生3000度-4000度高溫火焰；將不同含水率的陶瓷磚干坯置于機械傳送帶上，將多個高溫火焰源安放于高溫火焰區(qū)；開動傳動機械，從傳送帶上運送陶瓷磚干坯通過高溫火焰區(qū)，使其表面連續(xù)接觸高溫火焰，表面炸裂，產(chǎn)生自然、逼真、隨機的、圖案不一致的凹凸仿石表面效果；煅燒將上述表面具有自然、逼真的仿石花紋的陶瓷磚坯置于磚窯中煅燒成型。最后劈離，檢測，包裝，得到產(chǎn)品。
實施例4備料(制坯)按常規(guī)陶瓷磚成份準備坯料，制備不同規(guī)格的泥坯；
制備用于制造仿石磚的陶瓷磚干坯將上述泥坯自然或入窯烘焙制成含水率為8-18％；采用高溫電弧驟熱，即將泥坯放于能流動的生產(chǎn)線上用兩極電弧產(chǎn)生的瞬間高溫，使干坯表層炸裂，在陶瓷磚坯表面制造自然、逼真的仿石花紋；然后將上述表面具有自然、逼真的仿石花紋的陶瓷磚坯置于磚窯中煅燒成型。最后劈離，檢測，包裝，得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷仿石磚的制造方法，其特征在于它包括備料、制泥坯、干燥、焙燒、劈離、檢測、包裝的工藝步驟，其特征在于按常規(guī)陶瓷磚成份備料后擠出成型，先將陶瓷磚泥坯干燥成為含水率為2-18％的泥坯；再將上述泥坯采用表面局部驟熱，使干坯表層炸裂，然后將表層炸裂后的磚坯入爐，用常規(guī)的陶瓷磚燒制的方法焙燒，最后劈離，檢測，包裝，得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷仿石磚的制造方法，其特征在于所述的表面局部驟熱的方式的過程是高溫火焰源驟熱，即將干泥坯放于能流動的生產(chǎn)線上用2000-4000℃高溫火焰的酒精噴燈或氧炔焰噴槍進行表面快速噴射，使干坯表層炸裂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷仿石磚的制造方法，其特征在于所述的表面局部驟熱的方式的過程是高溫電弧驟熱，即將泥坯放于能流動的生產(chǎn)線上用兩極電弧產(chǎn)生的瞬間高溫，使干坯表層炸裂。
全文摘要
一種陶瓷仿石磚的制造方法，它包括備料、制泥坯、干燥、焙燒、劈離、檢測、包裝的工藝步驟，其特點是按常規(guī)陶瓷磚成分備料后擠出成型，先將陶瓷磚泥坯干燥成為含水率為2－18％的泥坯；再將上述泥坯采用表面局部驟熱，使干坯表層炸裂，然后將表層炸裂后的磚坯入爐，用常規(guī)的陶瓷磚燒制的方法焙燒，最后劈離，檢測，包裝，得到自然、逼真、隨機的、圖案不一致的凹凸仿石表面效果的產(chǎn)品。該陶瓷仿石磚的加工方法簡單、方便，生產(chǎn)成本低、加工設(shè)備簡單。
文檔編號C04B33/00GK1660715SQ20041009673
公開日2005年8月31日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者朱其榮 申請人:柳州市奮進建筑材料有限責任公司