專利名稱：可見光范圍內吸收少的紫外線吸收玻璃，其制備方法及應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在可見光范圍內只顯示出微小吸收特生的紫外線吸收玻璃的制備方法，用該方法得到的玻璃及其應用。
背景技術：
具有強紫外吸收性質的玻璃是已知的。這樣的玻璃被用于制備氣體放電管以及尤其是熒光發(fā)光體，并用于制備液晶顯示器(LCD)。特別是在背面照明顯示器(所謂的背投顯示器)情況下，使用熒光發(fā)光體作為光源。這樣的熒光發(fā)光體尺寸很小，燈玻璃的厚度相應地較薄。已經表明，雖然厚度薄，但在低于1000nm的可見光范圍的吸收是明顯可以察覺的，特別是高質量的顯示器，如電子顯示裝置情況下，對于如特別是便攜式電腦的計算機顯示屏，或移動電話，其是有害的。
此外，玻璃這樣應用時，對于特別是透過或透射可見光在高至低于400nm，特別是低于380nm的波長范圍時，力求保持相對穩(wěn)定，然后可以迅速下降。由于氣體放電管，特別是熒光燈在紫外區(qū)放射強的組份，它們對于周圍部件，如聚合物和其他塑料產生不利的影響，使其隨著時間而變脆，致使整個產品都不能使用。一種特別有害的射線是汞在318nm發(fā)出的那種。因此目的是提供這樣的玻璃，其盡可能完全吸收這些射線。
US-A 5747399公開了上述使用的熒光燈玻璃。這種玻璃在希望的區(qū)域內吸收紫外線。不過事實表明，這樣的玻璃在可見光波長區(qū)域顯示出強的變色以及有時強的曝曬作用。原材料已經熔融情況下經常產生黃褐色的變色。
DE-A-19842942公開了一種高穩(wěn)定性的含氧化鋯和氧化鋰的硼硅酸鹽玻璃，其特別適合用作與Fe-Co-Ni合金熔融的玻璃。這種玻璃還可以含有著色組分，如Fe2O3、Cr2O3、CoO以及TiO2。
US-A4565791描述了一種用于眼科使用的玻璃，其具有特殊的折射率和阿貝值(Abbé)，以及對此合適的厚度。這樣的玻璃顯示的紫外吸收限在310和335nm之間，并含有紫外吸收劑TiO2。強調指出，為了制備這種玻璃，很多情況下必須用氯澄清，因為用As2O3和Sb2O3澄清是不夠的。其中最后也描述了，雖然這樣的玻璃很薄，但Fe2O3和TiO2的組合導致玻璃變色，為此應使用獨有的鐵含量少于100ppm的石英原料。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的是提供另一種玻璃，其不存在上述的缺點并起到強的阻擋紫外線的作用，而且在可見光范圍顯示高的透射，此外可與諸如Fe-Co-Ni合金的普通合金，例如Kovar合金，與諸如鎢和/或鉬的金屬熔融。此外，這種玻璃應具有盡可能尖銳的紫外線邊緣，也就是說，在希望的波長，在幾個納米內透射應該盡可能快地變?yōu)榱?。最大透射和最大吸收之間的距離越小，吸收邊緣越傾斜或越尖銳。
通過權利要求書中定義的方法和由此得到的玻璃及其應用而實現(xiàn)該目的。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，如果玻璃熔融物基本上不含有氯化物，特別是不加入氯化物和/或Sb2O3來澄清玻璃熔融物，則至少可以克服上述的一部分缺點。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，如果不用氯化物作為澄清劑，則可以避免如特別是使用TiO2時出現(xiàn)的玻璃變藍色。
還令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果用硫酸鹽作澄清劑，同樣也會如上述試劑一樣導致玻璃變色。因此本發(fā)明優(yōu)選也不使用硫酸鹽。
此外，本發(fā)明最終發(fā)現(xiàn)，如果用As2O3澄清，而且在氧化條件下進行，以及如果添加TiO2，必要時與Fe2O3一起使用來調節(jié)紫外線邊緣，則可以進一步克服上述缺點。同樣表明，如果以Ti4+形式存在的TiO2至少為80％，通常至少90％，優(yōu)選至少95％以及特別是99％，則可以克服上述缺點。很多情況下本發(fā)明中甚至存在99.9％和99.99％Ti4+形式的鈦。少數(shù)情況下證實Ti4+含量為99.999％是有意義的。因此本發(fā)明的氧化條件特別是指Ti4+以上述給出的量存在，或者被氧化為該價態(tài)。根據(jù)本發(fā)明該氧化條件可以在熔融物中達到，例如很容易地通過加入硝酸鹽，特別是堿金屬硝酸鹽和/或堿土金屬硝酸鹽以及必要時加入硝酸鋅而達到。也可以通過通入氧氣和/或干燥的空氣得到氧化的熔融物。此外，本發(fā)明方法中借助氧化燃燒器調節(jié)，例如原料的熔融，可能產生氧化的熔融物。
結果表明，根據(jù)本發(fā)明方法可以避免，至少顯著減小上述在玻璃基質中成彩色的以及由于曝曬作用而成彩色的損傷位置和缺陷位置。
通過由通常已知的起始原料制備一種熔融物而實施本發(fā)明的方法或制備玻璃，其中以相應的碳酸鹽和優(yōu)選硝酸鹽添加如Na、K、Li的堿金屬氧化物。在本發(fā)明方法中優(yōu)選避免使用鹵化物和硫酸鹽。不過在借助As2O3氧化澄清情況下，在熔融物或原料中可以存在最少量的痕量硫酸鹽，只要其含量不超過0.2摩爾％，特別是0.1摩爾％。按已知方式由玻璃的粗產物熔融玻璃，優(yōu)選借助As2O3澄清。本發(fā)明方法優(yōu)選不用Sb2O3作為澄清劑，并且優(yōu)選不含該物質。以硝酸鹽加入的堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物的最大含量為8重量％，優(yōu)選最大為6重量％以及特別是最大為2重量％。不過最小量通常至少是0.1重量％，其中優(yōu)選至少是0.5重量％。本發(fā)明方法中適量的硝酸鹽至少是0.3摩爾％，優(yōu)選是1摩爾％，其中通常最大量為6摩爾％，特別是最高5摩爾％。
本發(fā)明方法中澄清劑As2O3的量至少是0.01重量％，優(yōu)選至少0.05重量％以及特別是至少0.1重量％。這里通常的最高量為最大是2重量％，特別是最大1.5重量％，其中特別優(yōu)選最大是1重量％和特別是最大0.8重量％。
通過紫外線吸收邊緣的強度或銳度以及位置可以調節(jié)TiO2的量，優(yōu)選至少0.05重量％，通常至少0.1重量％，其中特別優(yōu)選至少0.5重量％。很多情況下表明，最小量為1重量％或2重量％對于把紫外線阻擋到至少260nm(層厚0.2mm)是合適的。為了實現(xiàn)阻擋到至少310nm(層厚0.2mm)，至少4重量％，優(yōu)選至少4.5重量％的量被證實是足夠的。這些波長范圍的TiO2最高量通常為6重量％，優(yōu)選5.5重量％。本發(fā)明的TiO2最高量最大為12％，通常最大為10％，其中特別優(yōu)選最大為8％。
本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，借助于Fe2O3以協(xié)同方式可以進一步調節(jié)紫外線邊緣。雖然已知Fe2O3在可見光范圍導致基礎玻璃變色，由此導致不希望的吸收可見光波長，但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，如果以本發(fā)明上述的玻璃組成進行氧化澄清，在本發(fā)明做法情況下，玻璃在可見光范圍不變色或者最差不受干擾地變色。以這種方式，本發(fā)明也可能限定玻璃中TiO2的含量。還顯示，特別是當基體中熔解的TiO2中鈦含量較高時，在緩慢冷卻和/或重新加熱，例如進一步處理情況下，該TiO2離解為兩相，這導致丁達爾效應，使透過的光線散射。現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明可以通過在氧化條件下向基礎玻璃中加入Fe2O3以及隨之出現(xiàn)的TiO2減少而避免這種情況。Fe2O3的量優(yōu)選至少50ppm，特別是至少100ppm或之上，其中優(yōu)選至少120ppm，或140ppm。不過通常最小量為150ppm，特別是200ppm。通過每次希望調節(jié)的紫外線邊緣以及紫外線吸收特性來確定Fe2O3含量的上限。然而證實適當?shù)纳舷拮罡邽?500ppm，特別是1200ppm，其中1000ppm的上限是特別適宜的。上限為800ppm，特殊的為500ppm是非常有效的，其中很多情況下400ppm的最大含量是足夠的。本發(fā)明表明，通過加入約100ppm的Fe2O3，紫外線邊緣可朝著更長的波長移動約2-8至6nm。
在存在Fe2O3情況下，顯示TiO2的最小含量為0.5重量％，特別是0.7重量％或0.8重量％是完全足夠的。Fe2O3的上限為4.5重量％，特別是4重量％，其中優(yōu)選3.5重量％。很多情況下證實3重量％，特別是2.8重量％，甚至是2.5重量％的上限是完全足夠的。
本發(fā)明的基礎玻璃通常含有至少55重量％的SiO2，其中優(yōu)選至少58重量％，以及優(yōu)選至少60重量％。非常特別優(yōu)選的SiO2最小量為62重量％。SiO2的最高量為79重量％，特別是75重量％，其中非常特別優(yōu)選73重量％，以及特別是最大為69重量％的SiO2。本發(fā)明中含有B2O3的量至少為3重量％，優(yōu)選至少6重量％，特別是至少10重量％，其中特別優(yōu)選至少15重量％或至少18重量％。B2O3最高量為25重量％，優(yōu)選最大為22重量％，其中特別優(yōu)選最大為20重量％。
含有Al2O3的量為0-10重量％，其中優(yōu)選最小量為0.5重量％或1重量％，特別是2重量％。最大量通常是5重量％，優(yōu)選3重量％。各種堿金屬氧化物Li2O3、Na2O3以及K2O3分別為0-10重量％，其中優(yōu)選最小量為0.1重量％，特別0.2重量％各種堿金屬氧化物的最高量優(yōu)選最大為8重量％，其中優(yōu)選的量為，Li2O3為0.2-1重量％，Na2O為0.2-1.5重量％，以及K2O為6-8重量％。本發(fā)明基礎玻璃中堿金屬氧化物之和為0.5-16重量％，特別是1-16重量％。本發(fā)明含有的堿土金屬氧化物，如Mg、Ca、Sr、Ba以及必要時的過渡元素ZnO的量分別為0-3重量％，特別是0-2重量％。本發(fā)明的堿土金屬氧化物與ZnO之和為0-10重量％。此外本發(fā)明的基礎玻璃優(yōu)選含有0-3重量％的ZrO2、0-1重量的％CeO2以及0-1重量％的Fe2O3。此外含有的WO3、Bi2O3、MoO3的量分別為0-3重量％，特別是0.1-3重量％。
結果表明，雖然本發(fā)明的玻璃在紫外線照射時抗曝曬作用很穩(wěn)定，但可以通過微量的PdO、PtO3、PtO2、PtO、RhO2、Rh2O3、IrO2和/或Ir2O3進一步提高抗曝曬性。這樣的物質通常最大含量為最大0.1重量％，優(yōu)選最大0.01重量％，其中特別優(yōu)選最大0.001重量％。為此目的最小含量通常是0.01ppm，其中優(yōu)選至少0.05ppm，特別是至少0.1ppm。
雖然本發(fā)明的玻璃可以含有少量的CeO2、PbO以及Sb2O3以提高耐化學性和可加工性，但優(yōu)選不含這些物質。如果含有鐵，則在熔融期間通過氧化條件使其轉變?yōu)?+氧化價，由此使可見光波長范圍內不再變色。
雖然熔融玻璃時加入硝酸鹽，優(yōu)選以堿金屬和/或堿土金屬硝酸鹽以及必要時的硝酸鋅形式加入，但澄清后的成品玻璃中NO3-濃度僅僅最大為0.01重量％，很多情況下最高為0.001重量％。
本發(fā)明玻璃例如具有如下組成SiO255-79重量％B2O33-25重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-10重量％K2O0-10重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O0.5-16重量％，以及MgO 0-2重量％CaO 0-3重量％SrO 0-3重量％BaO 0-3重量％ZnO 0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO 0-10重量％，以及ZrO20-3重量％CeO20-1重量％Fe2O30-1重量％以及必要時WO3、Bi2O3，和/或其量分別為0-3重量％，以及余量的硝酸鹽，其量低于0.01摩爾％。
另一優(yōu)選的組成含有SiO255-79重量％B2O310-25重量％
Al2O30.5-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-10重量％K2O 0-10重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O 1-16重量％，以及MgO 0-2重量％CaO 0-3重量％SrO 0-3重量％BaO 0-3重量％ZnO 0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO0-10重量％，以及ZrO20-3重量％CeO20-1重量％Fe2O30-1重量％TiO20.1-10重量％As2O30.01-1重量％，以及殘余的硝酸鹽。
然而優(yōu)選有以下物質的玻璃組成SiO262-69重量％B2O318-20重量％Al2O32-3重量％Li2O0.2-1重量％Na2O0.2-1.5重量％K2O 6-8重量％ZnO 0.2-1重量％TiO20.1-10重量％As2O30.01-1重量％，以及殘余的硝酸鹽。
另一優(yōu)選的玻璃組成是由以下物質組成的SiO269-75重量％
B2O315-18重量％Al2O30.5-2重量％Li2O 0-0.5重量％Na2O 3-5重量％K2O 0.5-3重量％ZnO 0-1重量％TiO20.1-10重量％As2O30.01-1重量％，以及殘余的硝酸鹽。
所有上述玻璃組成含有優(yōu)選上述量的Fe2O3，完全特別優(yōu)選基本不含F(xiàn)eO。
本發(fā)明還涉及一種可見光范圍吸收較少的紫外線吸收玻璃的制備方法。該方法中由原料和/或舊玻璃制備一種熔融物，其具有權利要求所定義的組成。此外本發(fā)明方法指出，無需使用高純原料，特別是高純SiO2原料，而這里可使用SiO2原料，其Fe2O3含量＞100ppm，或＞500ppm，特別是＞600ppm。通常使用原料的氧化鐵含量＞120ppm，或＞130ppm，不過本發(fā)明方法中使用的含量至少為150ppm或200ppm。很多情況下，證實甚至Fe2O3含量＞800ppm，特別是＞1000ppm，直到＞12000ppm的SiO2基本原料是合適的。因為無鐵的基本原料將提高玻璃的生產成本，因此本發(fā)明做法不僅具有意想不到的技術效果，而且還使生產成本顯著地低。
事實表明，采用本發(fā)明方法以及采用本發(fā)明的玻璃可以調節(jié)特別尖銳的紫外線邊緣，可以毫無問題地將紫外線阻擋到260nm，特別是到270nm和特別到300nm。在特別優(yōu)選的實施方案中，顯示本發(fā)明玻璃阻擋到320nm，特別是到335nm。本發(fā)明借助于使用As2O3和TiO2的澄清，通過添加TiO2可使使紫外線邊緣在可見光波長范圍不受影響或所受影響最小。
本發(fā)明玻璃特別適于制備板玻璃，特別是按照漂浮方法，該方法特別優(yōu)選制備電子管玻璃殼。完全特別適于制備直徑至少為0.5mm，特別是至少1mm，以及上限為最高2cm，特別是最高1cm的管。特別優(yōu)選的管直徑為2-5mm。表明，這樣的管的壁厚至少0.05mm，特別是至少0.1mm，其中特別優(yōu)選至少0.2mm。最大壁厚最高1mm，其中優(yōu)選壁厚最高＜0.8mm或＜0.7mm。
本發(fā)明玻璃特別適于用在氣體放電管以及熒光燈，特別是小型的熒光燈，以及完全特別適于照明，特別是電子顯示裝置的背面照明，如顯示器和LCD顯示屏，例如在移動電話和計算機監(jiān)視器情況下。優(yōu)選的顯示器以及顯示屏是所謂的平面顯示器，特別是平面背投裝置。特別優(yōu)選無鹵素的光介質，例如那些基于惰性氣體如氬、氖、氙原子或其混合氣體(氙燈)放電的。含有汞的填充氣體顯然也是合適的。證實這些方案對環(huán)境是特別有利的。
本發(fā)明玻璃特別用于帶有外部電極的熒光燈，以及其中電極與燈玻璃熔在一起并從中通過的熒光燈，例如Kovar合金、鉬、鎢和鎳等。外部電極例如可以通過導電膏形成。


如圖所示圖1是本發(fā)明玻璃和對比玻璃的透射特性的比較。
圖2是急劇上升的紫外線邊緣。
圖3是本發(fā)明玻璃和現(xiàn)有技術玻璃的紫外線邊緣的比較。
圖4是本發(fā)明玻璃和現(xiàn)有技術玻璃在可見光范圍透射特生的比較；圖5通過不同的鈦含量調節(jié)紫外線邊緣；圖6a是圖6b微型化背投裝置的反射底板或載板的基本形式；圖7是由清楚設置的熒光燈進行背面照明的顯示裝置；圖8是帶有一體化熒光通道的小型顯示裝置或背投顯示器。
具體實施例方式
參看圖1的描述，在一個具體的實施方案中使用玻璃制備低壓放電燈，特別是背投裝置。一個特殊的應用是這樣的，其中各個小型的發(fā)光材料管1彼此平行使用，并處于帶有凹槽3的板2中，發(fā)出的光反射到顯示器上。其中在反射板2上面涂有層4，其均勻地散射光，因此使得顯示器均勻發(fā)光。
該裝置優(yōu)選用于較大型的顯示器，例如電視機。
此外如在圖7中也描述了用在顯示器外的發(fā)光物質管1，其中光借助作為傳導光的光傳輸板，如所謂的LGP(導光板)均勻散射在顯示器上。在兩種情況下發(fā)光物質管可以具有外部或內部電極。
如圖8描述的，本發(fā)明玻璃也可用于這樣的背投裝置，其中發(fā)光單元1直接處于結構片2上。此處，結構是這樣的，即通過平行的升高，具有預定寬度(Wrib)的所謂阻擋層5在預定深度和預定寬度(d通道或W通道)盤形通道3中產生，放電發(fā)光物質6處于其中。通道3與備有磷光體層7的盤8一起形成放射室。盤本身有側密封9并備有電極以實施。這樣情況下稱為所謂的CCFL系統(tǒng)(冷陰極熒光燈)。然而原則上可以進行外接觸，即，可以通過外部設置的電場點燃等離子體(EEFL-外電極熒光燈)，這借助外電極10a、10b實現(xiàn)。該裝置形成大而平的背光，因此也稱作平背光。因此本發(fā)明的應用涉及平背光和/或蓋板的結構盤。兩者一起形成放射室。為制備這樣的結構盤，用普通的結構單元，例如另一相應的結構軋輥沖壓例如經軋輥軋制的坯件。同時將玻璃加熱至一定溫度，由此顯示出適當?shù)恼承?，該溫度通常介于玻璃的加工點和軟化點之間。結構盤具有深度和寬度尺寸為十分之幾毫米(例如0.1mm，通常0.3mm)到幾毫米(例如1-8mm)的結構。這樣的結構也可以通過其他常規(guī)方法制備，如沖壓、劃刻、切削、化學蝕刻或者激光切割。通過某些熱成形過程也可以直接由熔融物制得希望的結構。
以下實施例進一步說明本發(fā)明。
熔制表1-5中所述的本發(fā)明玻璃A1-A14以及對比玻璃V1-V6。在石英玻璃坩鍋中在1620℃溫度熔融并澄清原料。測定這樣得到的玻璃的吸收或透射率。結果示于圖1-5中。與現(xiàn)有技術玻璃V1相比，圖1顯示本發(fā)明玻璃A1和A2均勻透射。由此明顯可見，本發(fā)明玻璃在可見光范圍直到約400nm基本上保持透射穩(wěn)定，隨后在約315nm急劇下降。因此本發(fā)明玻璃顯示尖銳的紫外線邊緣，相反對比玻璃V1在1300-1400nm的可見光范圍的透射率已經急劇下降。圖2表明由于TiO2含量提高，紫外線邊緣急劇增長。圖3顯示與現(xiàn)有技術玻璃V5和V6比較，本發(fā)明玻璃A4的紫外吸收邊緣大坡度的走向。圖4證實本發(fā)明玻璃在400-800nm范圍內良好的透射。
表1

表2

表3

類似上述做法，熔融表4所示組成的玻璃。將玻璃制成0.2mm厚的盤，測定其透射光譜。此時顯示，通過將TiO2含量從4.5重量％改變到5.5重量％，可以使吸收邊緣向更長波長范圍明顯移動約20nm。結果示于圖5中。
表4

表5a

表5b

比較圖5a和5b，表明借助鐵含量(特別是通過使用不同鐵含量的不同SiO2原料)可以調節(jié)紫外線邊緣。本發(fā)明未明確鐵是作為起始原料中含有的大量雜質還是額外的加入物。生產中特別優(yōu)選鐵含量＞100ppm，因為這樣可以減小配料成本，而且長時間使用貧鐵的SiO2原料是很貴的。
權利要求
1.制備在可見光范圍具有少量吸收的紫外線吸收玻璃的方法，其是通過熔融原料并使制得的熔融物含有SiO255-79重量％B2O33-25重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-10重量％K2O0-10重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O 0.5-16重量％，以及MgO 0-2重量％CaO 0-3重量％SrO 0-3重量％BaO 0-3重量％ZnO 0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO 0-10重量％，以及ZrO20-3重量％CeO20-1重量％Fe2O30-1重量％WO30-3重量％Bi2O30-3重量％MoO30-3重量％其特征在于，熔融物含有0.1-10重量％的TiO2和0.01-1重量％的As2O3，且在氧化條件下形成該熔融物。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，熔融物至少含有50ppm的Fe2O3。
3.根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，使用Fe2O3含量＞100ppm的SiO2和/或粗制玻璃。
4.根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，通過加入堿金屬硝酸鹽形成氧化條件。
5.根據(jù)權利要求4的方法，其特征在于，制備熔融物的起始原料含有最多6重量％的堿金屬硝酸鹽和/或堿土金屬硝酸鹽。
6.根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，熔融物最多含有100ppm的氯化物。
7.根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，熔融物含有0.01-2重量％的As2O3作為澄清劑。
8.根據(jù)權利要求1-7之一得到的可見光范圍具有最少吸收的紫外線吸收玻璃，含有SiO255-79重量％B2O33-25重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-10重量％K2O 0-10重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O0.5-16重量％，以及MgO0-2重量％CaO0-3重量％SrO0-3重量％BaO0-3重量％ZnO0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO 0-10重量％，以及ZrO20-3重量％CeO20-1重量％Fe2O30-1重量％WO30-3重量％Bi2O30-3重量％MoO30-3重量％其特征在于含有0.01-2重量％的As2O3和0.1-10重量％的TiO2，其中至少95％的鈦以Ti4+存在。
9.根據(jù)權利要求8的玻璃，其特征在于，至少含有50ppm的Fe2O3。
10.根據(jù)權利要求8或9的玻璃，含有SiO255-79重量％B2O310-25重量％Al2O30.5-10重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O 1-16重量％，以及As2O30.1-1重量％。
11.根據(jù)權利要求8-10的玻璃，含有SiO262-69重量％B2O318-20重量％Al2O32-3重量％Li2O 0.2-1重量％Na2O 0.2-1.5重量％K2O 6-8重量％ZnO0.2-1重量％TiO20.1-10重量％As2O30.01-1重量％。
12.根據(jù)權利要求8-10的玻璃，含有SiO269-75重量％B2O315-18重量％Al2O30.5-2重量％Li2O 0-0.5重量％Na2O 3-5重量％K2O 0.5-3重量％ZnO0-1重量％TiO20.1-10重量％As2O30.01-1重量％。
13.根據(jù)前述權利要求之一的玻璃，其特征在于含有PdO、PtO3、PtO2、PtO、RhO2、Rh2O3、IrO2和/或Ir2O3，其最大量為0.01重量％。
14.使用根據(jù)權利要求1-7之一得到的玻璃以及根據(jù)權利要求8-12之一的玻璃在制造氣體放電燈、熒光燈、氙燈、LCD顯示器、計算機監(jiān)視器、電話顯示器以及與鉬、鎢和/或Kovar合金進行熔接中的用途。
全文摘要
一種制備在可見光范圍透射的紫外線吸收玻璃的方法，包括熔融原料制得熔融物并在氧化條件下制備該熔融物。熔融物按重量％的組成為SiO
文檔編號C03C4/08GK1583624SQ20041007148
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權日2003年6月6日
發(fā)明者J·菲希納, A·賴澤, F·奧特, B·許伯 申請人:肖特玻璃制造廠