專利名稱：大直徑拼裝式木模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種建筑結(jié)構(gòu)施工用的模板。
背景技術(shù)：
隨著大型公共建筑的增多，建筑物造型設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，跨度越來越大，而且有時(shí)會(huì)出現(xiàn)單層高度越來越高和一些異形的建筑結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到某些特殊要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有時(shí)需要采用大直徑圓柱、大型方柱或大型矩形柱，圓柱的直徑可達(dá)1m～5m，方柱的邊長(zhǎng)可達(dá)2米，而傳統(tǒng)的木模板無論是剛度還是拼縫處理都難于保證巨型圓柱的要求，傳統(tǒng)的鋼模板及玻璃鋼模板成本高，同時(shí)一座建筑中巨型柱僅幾根，而且由于建筑工程結(jié)構(gòu)的特殊性，后續(xù)的其它工程也不能重復(fù)利用這些模板，因此不適宜定型加工鋼模板或玻璃鋼模板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種大直徑拼裝式木模板，解決經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單地拼裝大直徑圓柱模板的技術(shù)問題。
本發(fā)明中的模板的面板采用多根木方拼裝形成(亦可定型制作其他材料)，對(duì)于方柱或矩形柱只要選擇合適模數(shù)的木方依次拼裝而成即可。對(duì)于圓柱根據(jù)其直徑進(jìn)行放樣，柱周多根木方中每根都是梯形截面，其側(cè)面相互拼接，恰好可擬合成近似圓形。
在多根梯形截面木方拼裝成圓形后，利用定型加工圓形角鋼和圓形鋼片對(duì)其底部和頂部進(jìn)行圈箍固定，梯形截面木方上端與環(huán)形鋼片擰緊，利用木螺絲將梯形截面木方下端外側(cè)即寬邊側(cè)與環(huán)形角鋼擰緊。
定型加工半圓形槽鋼龍骨，兩只龍骨對(duì)拼形成環(huán)箍圓柱的環(huán)形鋼龍骨，將拼好的梯形截面木方箍于其內(nèi)；該龍骨也可以使用角鋼或鋼管拼結(jié)而成。
定型加工槽鋼作為豎向主龍骨，一根豎向主龍骨由兩根槽鋼組成，兩根槽鋼背對(duì)背通過螺栓將環(huán)形鋼龍骨上外伸的連接件鎖緊；豎向主龍骨還可以采用角鋼或方鋼制造。


圖1梯形截面木方立體圖；圖2梯形截面木方與圓形角鋼和圓形鋼片連接后的剖面圖；圖3梯形截面木方與圓形角鋼和圓形鋼片的安裝示意圖；圖4梯形截面木方拼裝完畢后的立體圖；圖5模板安裝完畢后的立體圖。
1-梯形截面木方、2-環(huán)形鋼片、3-環(huán)形角鋼、4-環(huán)形鋼龍骨、 5-豎向主龍骨、6-螺絲、7-螺絲孔、8-螺栓。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1-5，首先以圓柱形木模板為例進(jìn)行說明。第一步選擇使用木方的斷面尺寸，例如選用100mm×100mm木方，長(zhǎng)度為4米；第二步根據(jù)結(jié)構(gòu)圓柱的直徑和梯形截面木方1的底邊為100mm這些已知條件擬合出由折線段組成的圓柱的外周邊形狀，并計(jì)算出梯形截面木方的頂邊的長(zhǎng)度并對(duì)木方進(jìn)行加工；第三步根據(jù)圓柱的半徑和每棵圓柱模板需要使用的木方數(shù)量加工環(huán)形鋼片2和環(huán)形角鋼3，并按照木方的中心間距和底邊中線間距在環(huán)形鋼片和環(huán)形角鋼上加工螺絲孔7；第四步將環(huán)形鋼片2和環(huán)形角鋼3套過結(jié)構(gòu)柱鋼筋骨架，然后在結(jié)構(gòu)柱鋼筋骨架外側(cè)將梯形截面木方1依次拼裝組合在環(huán)形鋼片2和環(huán)形角鋼3內(nèi)并用螺絲6固定；第五步在圓柱木模板外側(cè)安裝環(huán)形鋼龍骨4，當(dāng)柱高超過三米后按照每增加1.5米增加一道環(huán)形鋼龍骨用于箍住圓柱木模板，第一道環(huán)形鋼龍骨的起始位置為距地不大于1.5米；環(huán)形鋼龍骨4安裝完畢后，開始安裝豎向主龍骨5，兩根槽鋼背對(duì)背通過螺栓8將環(huán)形鋼龍骨上外伸的連接件鎖緊；豎向主龍骨還可以采用角鋼或方鋼制造。主龍骨中使用的槽鋼寬度為120mm，并用斜撐頂撐；第六步利用鋼絲繩或鋼筋調(diào)直圓柱木模板，并使用花籃螺栓將鋼絲繩或鋼筋張緊；用木楔和短木方將最底部的環(huán)形角鋼頂靠在地錨上。
當(dāng)柱高大于4米時(shí)，需要對(duì)圓柱木模板進(jìn)行接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)采用間隔錯(cuò)開的原則，將梯形截面木方分為兩組，間隔排列，第二層中也由與第一層高度尺寸相同的木方組成，只是其排列順序與第一層木方的排列順序正好相反，這樣可以保證圓柱木模板的上口是一個(gè)平面。在第一層和第二層梯形截面木方相接的兩個(gè)位置分別安裝兩組環(huán)形角鋼用于鎖口，每組中的兩個(gè)環(huán)形角鋼底對(duì)底頂緊安裝。
可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在圓形木模板上增加穿柱螺栓。
當(dāng)結(jié)構(gòu)柱斷面為方形和矩形時(shí)，模板底部環(huán)形角鋼、頂部環(huán)形鋼片也加工成方形或矩形；環(huán)形鋼龍骨加工成四個(gè)“”形或兩個(gè)“[”形和兩個(gè)“—”形的組合，在其端部焊接連接件，然后與豎向主龍骨相連，其它步驟與圓柱模板相同。
權(quán)利要求
1.一種用于結(jié)構(gòu)柱的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，模板板面由木方拼裝形成，木方的上口和底口分別固定在環(huán)形鋼片和環(huán)形角鋼上而形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，當(dāng)結(jié)構(gòu)柱的橫斷面為圓形時(shí)，該模板使用的木方的橫斷面為梯形，相鄰的梯形截面木方的側(cè)邊互相貼緊，木方拼裝后，各個(gè)木方梯形截面的的頂邊擬合出與結(jié)構(gòu)柱外邊近似的圓形折線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，由環(huán)形鋼龍骨和豎向主龍骨加固木模板，每根豎向主龍骨由兩根槽鋼背對(duì)背組成，每段環(huán)形鋼龍骨端部的連接件被一根豎向主龍骨夾持，豎向主龍骨中的兩根槽鋼之間通過螺栓互相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，當(dāng)柱高大于4米時(shí)，需要對(duì)木模板進(jìn)行接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)采用間隔錯(cuò)開的原則，將木方分為兩組，間隔排列，第二層中也由與第一層高度尺寸相同的木方組成，只是其排列順序與第一層木方的排列順序正好相反，這樣可以保證圓柱木模板的上口是一個(gè)平面，在第一層和第二層梯形截面木方相接的兩個(gè)位置分別安裝兩組環(huán)形角鋼用于鎖口，每組中的兩個(gè)環(huán)形角鋼底對(duì)底頂緊安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，使用穿柱螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)柱模板進(jìn)行加固。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，使用鋼絲繩或鋼筋并通過花籃螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)柱模板進(jìn)行垂直校正。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，環(huán)形鋼龍骨由寬度為50mm的槽鋼對(duì)接而成，豎向主龍骨使用的槽鋼寬度大于等于120mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大直徑拼裝式木模板，其特征在于，環(huán)形鋼龍骨可以是兩段、三段或四段，豎向主龍骨的根數(shù)也對(duì)應(yīng)是兩根、三根或四根。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于結(jié)構(gòu)柱施工的大直徑拼裝式模板，模板板面由木方拼裝形成，木方的上口和底口分別固定在環(huán)形鋼片和環(huán)形角鋼上而形成一體。該模板對(duì)于方柱或矩形柱只要選擇合適模數(shù)的木方依次拼裝而成即可。對(duì)于圓柱根據(jù)其直徑進(jìn)行放樣，柱周多根木方中每根都是梯形截面，其側(cè)面相互拼接，恰好可擬合成近似圓形。該模板拼縫嚴(yán)密，剛度高，可以多次周轉(zhuǎn)使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04G13/00GK1587594SQ200410070740
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者蔡鵬程, 文玲 申請(qǐng)人:北京建工一建工程建設(shè)有限公司