專利名稱：輕體發(fā)泡內墻板及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑用輕體發(fā)泡內墻板。
本發(fā)明還涉及該輕體發(fā)泡內墻板的生產工藝。
背景技術：
目前，用于建筑使用的非承重內墻板的種類繁多，如發(fā)明專利公開號為CN1396140A公開了一種“鎂氧發(fā)泡輕質墻”的專利申請中，所選用的材料是氧化鎂、氯化鎂、水、穩(wěn)定劑、短纖維、改性劑、發(fā)泡劑、抗水劑；采用廢熱裂苯乙烯單體溶解廢丁二烯或丁苯廢橡膠、攪拌中加入乳化劑、保護膠、水經初步乳化分散，加入發(fā)泡劑生成。該墻板因采用了氯化鎂、氧化鎂、廢聚苯乙烯、廢橡膠具有墻板自重輕、強度高、表面疏水性好等性能。但在材料的使用中也有一定的問題，如廢聚苯乙烯、廢橡膠。因廢聚苯乙烯熱裂出苯乙烯單體，采用專用的設備做前期處理，冷卻成液態(tài)苯乙烯單體，再加入廢丁二烯橡膠放入反應釜中進行攪拌。同時加入十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醇、水在反應釜中初步乳化分散，并經高剪切乳化設備中強力乳化，并加過硫酸銨，先成具有按枝和互穿網絡結構的改性劑乳液。由此可以看出，該墻板的生產工藝較為復雜，因而也會導致生產成本過高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種輕體發(fā)泡內墻板，該墻板利用工業(yè)廢渣、廢料，具有成本低，可滿足用于非承重墻體的使用。
本發(fā)明還提供了該墻板的生產工藝，該生產工藝簡單、使之生產的墻板具有質輕、保溫隔熱、隔音、防水、防火性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣來完成的一種輕體發(fā)泡內墻板，其原料組分及含量(用量為重量百分比)為工業(yè)廢渣36-40％、氧化鎂30-32％、氯化鎂26-28％、發(fā)泡劑2-6％。
本發(fā)明的最佳重量百分比是工業(yè)廢渣38％、氧化鎂32％、氯化鎂26％、發(fā)泡劑4％。
如上所述，工業(yè)廢渣是選用粉煤灰、煤矸石、砂子的任一種或幾種混合。
如上所述，發(fā)泡劑是選用工業(yè)雙氧水。
如上所述，工業(yè)廢渣是選用120-150目粉。
本發(fā)明生產內墻板的生藝步驟是1、首先，按上述重量配比選取氧化鎂原料放入攪拌容器內備用；2、按上述重量配比選取工業(yè)廢渣放入攪拌容器內，與氧化鎂攪均成混合干粉。
3、將上述容器中的混合干粉內加入氯化鎂攪勻，再加入發(fā)泡劑攪拌均勻呈粘稠混合料備用；4、將上述粘稠狀混合料加入模具中，約60分鐘固化成型，脫模即為成品。
本發(fā)明的發(fā)泡內墻板采用的原料來源廣泛，不需特殊處理直接使用，因而發(fā)泡內墻板的生產成本低廉，節(jié)能利廢、保護環(huán)境，具有輕質、強度高、保溫隔熱，隔音、防水、防火等性能。
因上述選用的主要填料是工業(yè)廢渣，加入氧化鎂、氯化鎂，以及發(fā)泡劑混合均勻，放入模具中成型即可。因此，具有墻板生產工藝簡單，墻板成型快，易工業(yè)化生產，是目前較為理想的建筑用內墻板材料。
具體實施例方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1按下述重量為2.5Kg重量的輕體墻板所選取重量百分比的原料為粉煤灰36％、氧化鎂32％、氯化鎂28％、發(fā)泡劑4％備用；該墻板的生產工藝步驟如下1、將上述重量百分比的氧化鎂粉原料放入攪拌容器內備用；2、將上述重量百分比的粉煤灰放入攪拌容器內，與氧化鎂攪拌均勻成混合干粉；3、將上述攪拌容器中的混合干粉內加入氯化鎂攪拌均勻，同時再加入上述重量百分比的發(fā)泡劑進行混合攪拌均勻呈粘稠狀混合料備用；
4、將上述粘稠狀的混合料加入模具中，約60分鐘固化成型后，脫模即得輕體發(fā)泡內墻板。
如上所述，所選的粉煤灰加工粉碎成120-150目粉灰。
如上所述的工藝方法中，根據(jù)應用的需要，還可加入玻璃纖維網體。
實施例2同樣以重量為2.5Kg重量的輕體墻板為例所選取重量百分比的原料為煤矸石40％、氧化鎂30％、氯化鎂26％、發(fā)泡劑2％備；該墻板的生產工藝步驟同實施1步驟相同。
如上所述，所選用的煤矸石應加工粉碎成120-150目粉。
實施例3同樣是以重量為2.5Kg重量的輕體墻體為例所選取重量百分比的原料為砂子36％、氧化鎂32％、氯化鎂26％、發(fā)泡劑6％備用；該墻板的生產工藝步驟同實施例1相同。
如上所述，所選用的砂子應加工粉碎成120-150目粉。
如上所述實施例1-3中，所選用的氧化鎂為粉狀，發(fā)泡劑是為工業(yè)雙氧水。
權利要求
1.一種輕體發(fā)泡內墻板，其原料組分及含量(用量為重量百分比)為工業(yè)廢渣36-40％、氧化鎂30-32％、氯化鎂26-28％、發(fā)泡劑2-6％。
2.按權利要求1所述的輕體發(fā)泡內墻體，其中各組分的百分比范圍是工業(yè)廢渣38％、氧化鎂32％、氯化鎂28％、發(fā)泡劑4％。
3.按權利要求1或2所述的輕體發(fā)泡內墻板，具特征是所述的工業(yè)廢渣是選用煤粉灰、煤矸石、砂子的任一種或幾種混合。
4.按權利要求1或2所述的輕體發(fā)泡內墻板，具特征是所述的發(fā)泡劑是選用工業(yè)雙氧水。
5.按權利要求3所述的輕體發(fā)泡內墻板，其特征是所述工業(yè)廢渣是選用120-150目粉。
6.一種用于上述輕體發(fā)泡內墻板的生產工藝方法是1)首先選取上述重量百分比的氧化鎂放入攪拌器內備用；2)選取上述重量百分比的工業(yè)廢渣放入攪拌容器內，與氧化鎂攪均成混合干粉；3)將上述容器中的混合干粉內加入氯化鎂攪勻、再加入發(fā)泡劑攪拌均勻呈粘稠狀混合料備用；4)將上述粘稠狀混合料加入模具中，約60分鐘固化成型，脫模即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕體發(fā)泡內墻板，其原料組分及含量為工業(yè)廢渣36－40％、氧化鎂30－32％、氯化鎂26－28％、發(fā)泡劑2－6％；該工藝方法是將工業(yè)廢渣與氧化鎂干粉攪均，加入氯化鎂、發(fā)泡劑攪拌呈粘稠狀混合料，再放入模具中，約60分鐘固化成型，脫模即為成品。具有生產工藝簡單、成本低、原料來源廣泛，適用于建筑非承重墻體應用。
文檔編號C04B28/32GK1600732SQ20041006451
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月19日 優(yōu)先權日2004年10月19日
發(fā)明者張慶發(fā) 申請人:張慶發(fā)