亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法

文檔序號:8522114閱讀:528來源:國知局
橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板的制備方法,尤其涉及一種橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輕體隔墻板是節(jié)能模塊化建筑的組成部分,而目前市場上的建筑用輕體隔墻板都是以水泥空心預(yù)制板為主,這樣的結(jié)構(gòu)質(zhì)量大不便安裝和運(yùn)輸、脆性大韌性不足、制備成本高以及無法任意切割安裝靈活性低的問題。而目前市場上的木質(zhì)人造門芯板結(jié)構(gòu)也存在防火性能差、強(qiáng)度低、制備成本高以及不環(huán)保的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供了一種橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法,其目的是解決以往的輕體隔墻板和木質(zhì)門芯板所存在的問題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法,其特征在于:該方法的步驟如下:
(I )、無機(jī)膠凝材料的制備:
以MgO、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料,方法如下:100份MgO、30-65份MgS04、30-40份MgC03、活性硅添加劑2_10份和活性ALSi04 3-10份,將以上原料按質(zhì)量份加入25-40 °C溫水中充分?jǐn)嚢?,制成無機(jī)膠凝材料;
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化法處理、酸化分離制成豆膠,將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1-10的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料;
(3)、混合膠制備:
混合膠制備方法為如下的其中一種:方法一:將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料凝材料按照I?9:9?I的質(zhì)量比例充分混合;方法二:將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和乳化MDI按照100:10?30的質(zhì)量比例充分混合;方法三:將配制好的尿醛樹脂膠與(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料按照20:100的質(zhì)量比例充分混合;
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成0.5-5cm植物短纖維,經(jīng)5-48小時(shí)生物活化處理,在混膠設(shè)備中,按照植物纖維35%-85%,混合膠65%-15%的質(zhì)量比例混合;混合膠為(3)步驟中的其中一種;
(5)成型:
成型的方法有如下兩種:方法一:將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī),計(jì)量填料設(shè)備,進(jìn)入熱沖壓擠壓機(jī),經(jīng)10-65Mpa壓力和80_180°C熱沖壓,制得橋架結(jié)構(gòu)板材;方法二:將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī),計(jì)量填料設(shè)備,進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī),經(jīng)10-200Mpa壓力、30-160 °C,熱擠壓,制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0005](5)步驟中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,寬度60_200cm。
[0006](I)步驟中的原料加入30。C溫水中充分?jǐn)嚢?,制成無機(jī)膠凝材料。
[0007](5)步驟中制備的板材為內(nèi)部帶有圓孔、六邊形、三角形、矩形或橢圓形空洞的板材。
[0008]該板材包括兩個(gè)面層1,兩個(gè)面層之間為支撐層2,支撐層2與兩個(gè)面層I形成整體;支撐層2為帶有圓孔、六邊形、三角形、矩形或橢圓形空洞的結(jié)構(gòu)。
[0009]孔洞之間的壁厚不小于4毫米,面層I的厚度也不小于4毫米。
[0010]優(yōu)點(diǎn)及效果:
本發(fā)明提供一種橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法,該產(chǎn)品質(zhì)量更輕、便于運(yùn)輸、安裝也更靈活、無毒無醛防火且可以根據(jù)尺寸的需要任意進(jìn)行切割,十分方便,其利用廢棄的木肩或秸桿以及無毒無醛膠類制備而成,其更加環(huán)保,且對廢棄的材料進(jìn)行了回收再利用,另外,本發(fā)明的板材內(nèi)部為帶有圓孔或蜂窩狀六邊形孔洞的結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,應(yīng)用范圍也更廣,本發(fā)明可廣泛的應(yīng)用于建筑隔墻、臨時(shí)免裝隔斷墻、辦公室隔斷等也可組合后變成組合式別墅和輕體抗震房屋,也可以應(yīng)用在門芯板上。
[0011]【附圖說明】:
圖1為應(yīng)用于本發(fā)明的立式?jīng)_壓擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖;
圖2為臥式?jīng)_壓擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖;
圖3為本發(fā)明板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明提供一種橋架結(jié)構(gòu)植物纖維人造隔墻、隔斷板及門芯板的制備方法,其特征在于:該方法的步驟如下:
(I )、無機(jī)膠凝材料的制備:
以MgO、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料,方法如下:100份MgO、30-65份MgS04、30-40份MgC03、活性硅添加劑2_10份和活性ALSi04 3-10份,將以上原料按質(zhì)量份加入25-40 °C溫水中充分?jǐn)嚢?,制成無機(jī)膠凝材料;
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化法處理、酸化分離制成豆膠,將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1-10的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料;
(3)、混合膠制備:
混合膠制備方法為如下的其中一種:方法一:將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料凝材料按照I?9:9?I的質(zhì)量比例充分混合;方法二:將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和乳化MDI按照100:10?30的質(zhì)量比例充分混合;方法三:將配制好的尿醛樹脂膠與(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料按照20:100的質(zhì)量比例充分混合;
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成0.5-5cm植物短纖維,經(jīng)5-48小時(shí)生物活化處理,在混膠設(shè)備中,按照植物纖維35%-85%,混合膠65%-15%的質(zhì)量比例混合;混合膠為(3)步驟中的其中一種;
(5)成型: 成型的方法有如下兩種:方法一:將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī),計(jì)量填料設(shè)備,進(jìn)入熱沖壓擠壓機(jī),經(jīng)10-65Mpa壓力和80_180°C熱沖壓,制得橋架結(jié)構(gòu)板材;方法二:將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī),計(jì)量填料設(shè)備,進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī),經(jīng)10-200Mpa壓力、30-160 °C,熱擠壓,制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0013](5)步驟中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,寬度60_200cm。
[0014](I)步驟中的原料加入30° C溫水中充分?jǐn)嚢?,制成無機(jī)膠凝材料。
[0015](5)步驟中制備的板材為內(nèi)部帶有圓孔、六邊形、三角形、矩形或橢圓形空洞的板材。
[0016]該板材包括兩個(gè)面層1,兩個(gè)面層之間為支撐層2,支撐層2與兩個(gè)面層I形成整體;支撐層2為帶有圓孔、六邊形、三角形、矩形或橢圓形空洞的結(jié)構(gòu)。
[0017]孔洞之間的壁厚不小于4毫米,面層I的厚度也不小于4毫米。
[0018]實(shí)施例1:
(I )、無機(jī)膠凝材料的制備:
以Mg0、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料,方法如下:100份Mg0、30份MgS04、30份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份,將以上原料按質(zhì)量份加入35°C溫水中充分?jǐn)嚢瑁瞥蔁o機(jī)膠凝材料;
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠,將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料;
(3)、混合膠制備:
將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料按照4:1的質(zhì)量比例充分混合;
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成0.5cm植物短纖維,經(jīng)24小時(shí)生物活化處理,在混膠設(shè)備中,按照植物纖維35%、(3)步驟中的混合膠65%的質(zhì)量比例混合;
(5)沖壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī),計(jì)量填料設(shè)備,進(jìn)入熱沖壓擠壓機(jī),經(jīng)1Mpa壓力和180°C熱沖壓,制得橋架結(jié)構(gòu)板材。
[0019](5)步驟中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,寬度60_200cm。根據(jù)具體的應(yīng)用途徑選擇尺寸即可。
[0020]實(shí)施例2:
(1)、無機(jī)膠凝
當(dāng)前第1頁1 2 3 4 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1