專利名稱：一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面板材的制造工藝和設(shè)備，尤其涉及一種在平面板材表面加工出凸點(diǎn)的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，為了滿足人們多樣化的需求，在制造墻面、吊頂?shù)妊b飾板材的工藝中，經(jīng)常對(duì)這些平面板材的表面進(jìn)行各種處理，添加二維的圖案或者產(chǎn)生凹凸以形成各種立體的造型，如冰川、凹孔或凸點(diǎn)等。
以礦棉吸聲板為例，以前的板材內(nèi)添加了石棉，其強(qiáng)度和韌性好，需要在表面形成較大的凸點(diǎn)時(shí)，是采用熱壓的方式，用相應(yīng)的模具直接在板的表面壓出各種大小的凸點(diǎn)來。但是，為了達(dá)到環(huán)保的要求，現(xiàn)在的礦棉吸聲板不再添加石棉，其材質(zhì)相對(duì)較脆，熱壓時(shí)會(huì)對(duì)板材造成破壞，因而目前只能采用噴涂的方式，即用噴槍將調(diào)好的液體涂料呈霧狀地噴出，落到板上形成凸點(diǎn)。但這種方法在板上形成的顆粒非常小，無法象熱壓方法那樣形成大顆粒的凸點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理方法，可以不擠壓板材的情況下，在板材表面形成大顆粒的凸點(diǎn)。本發(fā)明還要提供一種實(shí)施該方法的設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理方法，包括以下步驟(a)將毛刷輥、膠輥并列設(shè)置，使毛刷輥和膠輥之間距離小于所述毛刷輥上毛刷的長(zhǎng)度；(b)從膠輥和均料輥之間間隙的上方添加乳狀涂料；(c)使毛刷輥、膠輥同向旋轉(zhuǎn)；
(d)將礦棉吸聲板傳送經(jīng)過毛刷輥的下方。
為了使涂料在膠輥上盡可能的均布，所述步驟(a)中，還在所述膠輥的另一側(cè)并列設(shè)置一個(gè)均料輥，該均料輥與所述膠輥形成軸向的間隙，并最好以與膠輥相反的方向旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供的凸點(diǎn)式平面板材的表面處理設(shè)備包括輸送機(jī)、毛刷輥、膠輥、均料輥、安裝架及驅(qū)動(dòng)裝置，所述毛刷輥、膠輥和均料輥并列設(shè)置在所述輸送機(jī)上方的所述安裝架上，所述毛刷輥和膠輥之間的距離小于所述毛刷輥上毛刷的長(zhǎng)度，所述膠輥和均料輥之間存在軸向間隙，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述毛刷輥和膠輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述均料輥與所述膠輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述設(shè)備可具有以下特點(diǎn)所述毛刷輥由硬制尼龍線制成，長(zhǎng)度為2～7厘米。
為了調(diào)節(jié)毛刷輥、均料輥與膠輥的水平間距，可將所述毛刷輥和均料輥的兩端分別穿過在安裝架兩側(cè)固定的兩個(gè)滑板，并套設(shè)在兩個(gè)固定板安裝孔上的軸承內(nèi)，所述固定板可在同側(cè)的所述滑板上水平滑動(dòng)。
為了調(diào)節(jié)毛刷輥和膠輥垂直方向的相對(duì)位置，可將所述毛刷輥所穿過的兩個(gè)滑板兩側(cè)均嵌入所述安裝架上固定的滑槽中，所述兩個(gè)滑板上還固定有帶有螺孔的固定塊，與豎直方向穿過該固定塊的螺桿螺接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿可帶動(dòng)同側(cè)的滑板在所述滑槽中上下移動(dòng)。
上述設(shè)備可具有以下特點(diǎn)所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過第一傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，以及通過第二傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述膠輥和均料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和毛刷輥、所述第二電機(jī)和均料輥分別固定在一體的支撐裝置上。
上述設(shè)備可具有以下特點(diǎn)所述第二傳動(dòng)鏈形成圍繞所述第二電機(jī)、膠輥和換向輪的閉合三角，并與所述膠輥和換向輪之間的均料輥上的鏈輪上部嚙合。
上述設(shè)備可具有以下特點(diǎn)所述的輸送機(jī)為輥道輸送機(jī)。
由上可知，本發(fā)明采用獨(dú)創(chuàng)性的構(gòu)思，通過毛刷對(duì)涂料的甩動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在平面板材上加工出大顆粒的凸點(diǎn)，提供了一種新穎的涂料均布的方法，避免了擠壓板材可能造成的對(duì)板材的破壞。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了可實(shí)施該方法的設(shè)備。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例凸點(diǎn)式礦棉吸聲板表面處理設(shè)備的主視圖；圖2是圖1中設(shè)備的俯視圖；圖3是圖1中設(shè)備的左視圖；圖4是圖1中毛刷輥、膠輥、均料輥工作時(shí)動(dòng)作的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例以在礦棉吸聲板表面加工大顆粒凸點(diǎn)的方法和設(shè)備為例。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，該加工設(shè)備主要包括輥道輸送機(jī)1、毛刷輥2、膠輥3、均料輥4、安裝架5、第一電機(jī)6、第二電機(jī)7。第一電機(jī)6用于驅(qū)動(dòng)毛刷輥2，第二電機(jī)7用于驅(qū)動(dòng)膠輥3和均料輥4，其中輥道輸送機(jī)1由輥道電機(jī)11通過輸送鏈帶動(dòng)工作臺(tái)12上的多個(gè)輥道13轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦棉吸聲板向圖1所示的右側(cè)方向輸送；安裝架5包括兩個(gè)側(cè)架51，分別通過第一、第二和第三立柱511、512、513固定在輥道輸送機(jī)1工作臺(tái)12的兩個(gè)側(cè)邊上，毛刷輥2安裝在第一立柱511和第二立柱512之間，膠輥3安裝在第二主柱512的凹槽中，而均料輥4則安裝在第二立柱512和第三立柱513之間，各輥的軸心基本在同一水平面上。
為了能夠方便輥之間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例將膠輥3直接固定在第二立柱512上，而將毛刷輥2和均料輥均以可移動(dòng)的方式安裝在安裝架5上。毛刷輥2和均料輥4均可進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，而毛刷輥2還可上下調(diào)節(jié)。如圖1所示，毛刷輥2軸的兩端穿過兩側(cè)滑板52并套設(shè)在兩側(cè)第一固定板55中孔上的軸承內(nèi)，并用螺栓進(jìn)行軸向的固定，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2，滑板52兩端分別嵌入焊接在第一、第二立柱511、512上的第一滑槽53中。
再請(qǐng)參見圖3，為了驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑板52在第一滑槽53中同時(shí)上下移動(dòng)，在滑板52的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置了兩個(gè)帶螺紋孔的固定塊521，豎直螺桿522穿過豎直排列的兩個(gè)固定塊521并與其螺接，其端部套有水平錐齒輪523。兩個(gè)側(cè)架51的各立柱上端均與水平板514連接，兩塊水平板514之間固定有由手柄541、連桿542和兩個(gè)垂直錐齒輪543組成的手搖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54(圖2中略去了該手搖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))，垂直錐齒輪543與水平錐齒輪523兩兩嚙合。這樣轉(zhuǎn)動(dòng)手柄541就可以通過錐齒輪間的配合帶動(dòng)兩個(gè)豎直螺桿522旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使兩個(gè)滑板52同時(shí)上升或下降。
為了實(shí)現(xiàn)水平位置的調(diào)整，如圖1所示，在滑板52外側(cè)表面上下部分別設(shè)有一個(gè)梯形導(dǎo)條524，中部供毛刷輥2軸穿過的通槽在水平方向延伸一定距離，而在第一固定板55背面相應(yīng)位置則設(shè)有穿過所述導(dǎo)條524的導(dǎo)槽(未示出)，第一固定板55的下部與聯(lián)接座56固定連接，而聯(lián)接座56通過內(nèi)部的絲母套接在下端的水平螺桿57上，轉(zhuǎn)動(dòng)水平螺桿57，即可通過聯(lián)接座56帶動(dòng)第一固定板55相對(duì)滑板52水平位移。均料輥4的水平安裝和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是一樣的，在此不再贅述。另外，該水平調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)方式也可以用氣缸來推動(dòng)。
在第一固定板55上固接出安裝第一電機(jī)6的第一支撐臺(tái)61，第一電機(jī)6與毛刷輥2之間通過皮帶62傳動(dòng)，在同一側(cè)的第二固定板58上，還固接出安裝第二電機(jī)7的第二支撐臺(tái)71，第二電機(jī)7要同時(shí)帶動(dòng)均料輥4和膠輥3以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在同側(cè)的第三立柱513上還固定了一個(gè)換向輪72，第二電機(jī)7、膠輥3和換向輪72大致成三角排列，均料輥4則位于膠輥3和換向輪72中間的位置，第二電機(jī)7、換向輪72和膠輥3位于閉合的傳動(dòng)鏈條73的三個(gè)角上，在換向輪72和膠輥3之間的鏈條73與均料輥4鏈輪在輥上方嚙合。
毛刷輥2在垂直于輥面的方向上綁有許多簇長(zhǎng)約5厘米的硬制尼龍線，具有一定的硬度和彈性，膠輥3輥面是膠質(zhì)的，對(duì)乳狀涂料的吸附力較大，而均料輥4采用一般的鍍鉻輥，輥面是光滑的。圖4所示是毛刷輥2、膠輥3和均料輥4工作時(shí)動(dòng)作的示意圖，膠輥3和均料輥4之間間隙較小，間隙上方倒有乳狀的涂料。工作時(shí)膠輥3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，均料輥5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)乳狀涂料順利地均布到整個(gè)間隙的上方，隨著膠輥3和均料輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)，從間隙中滲出的部分涂料會(huì)吸附在膠輥3表面轉(zhuǎn)向毛刷輥2一側(cè)，而且輥面各處吸附的涂料很均勻，另一部分落下的涂料可以在下方收集起來。毛刷輥2與膠輥3之間距離約2～3厘米，小于毛刷的長(zhǎng)度，在順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輥上的毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)到膠輥3一側(cè)時(shí)，受到擠壓會(huì)向上彎曲，同時(shí)從膠輥3表面沾上涂料，當(dāng)毛刷輥2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到輥的水平中心線以下時(shí)，毛刷的彈力會(huì)使其向下彈出，結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)速度將沾附的涂料向下不斷甩出，同時(shí)，輥道輸送機(jī)1將要加工的礦棉吸聲板傳送經(jīng)過毛刷輥2，涂料被甩到板的表面上就形成了許許多多的凸點(diǎn)。
由于涂料是靠毛刷甩出的，形成的凸點(diǎn)的粒度可以比較大，而且可以通過改變毛刷的材料、長(zhǎng)度，毛刷輥和膠輥間的距離等，可以對(duì)凸點(diǎn)的粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述的表面處理方法可以進(jìn)一步概括為以下流程，包括以下步驟調(diào)節(jié)并列設(shè)置的毛刷輥、膠輥、均料輥，使毛刷輥和膠輥之間距離小于毛刷的長(zhǎng)度，而膠輥和均料輥之間形成軸向的間隙；將乳狀涂料添加到膠輥和均料輥之間的間隙上方；使毛刷輥、膠輥同向旋轉(zhuǎn)，而均料輥反向旋轉(zhuǎn)；將礦棉吸聲板傳送經(jīng)過毛刷輥的下方。
綜上所述，本發(fā)明方法采用的加工大顆粒凸點(diǎn)的表面處理方法不對(duì)板材進(jìn)行擠壓，因而特別適合于材質(zhì)較脆的礦棉吸聲板等板材，但也可用于加工普通的平面板材。
權(quán)利要求
1.一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理方法，包括以下步驟(a)將毛刷輥、膠輥并列設(shè)置，使毛刷輥和膠輥之間距離小于所述毛刷輥上毛刷的長(zhǎng)度；(b)從膠輥和均料輥之間間隙的上方添加乳狀涂料；(c)使毛刷輥、膠輥同向旋轉(zhuǎn)；(d)將礦棉吸聲板傳送經(jīng)過毛刷輥的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(a)中，還在所述膠輥的另一側(cè)并列設(shè)置一個(gè)均料輥，該均料輥與所述膠輥形成軸向的間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(c)中，所述均料輥以與膠輥相反的方向旋轉(zhuǎn)。
4.一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理設(shè)備，其特征在于，包括輸送機(jī)、毛刷輥、膠輥、均料輥、安裝架及驅(qū)動(dòng)裝置，所述毛刷輥、膠輥和均料輥并列設(shè)置在所述輸送機(jī)上方的所述安裝架上，所述毛刷輥和膠輥之間的距離小于所述毛刷輥上毛刷的長(zhǎng)度，所述膠輥和均料輥之間存在軸向間隙，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述毛刷輥和膠輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述均料輥與所述膠輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述毛刷輥由硬制尼龍線制成，長(zhǎng)度為2～7厘米。
6.如權(quán)利要求4所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述毛刷輥和均料輥的兩端分別穿過在安裝架兩側(cè)固定的兩個(gè)滑板，并套設(shè)在兩個(gè)固定板安裝孔上的軸承內(nèi)，所述固定板可在同側(cè)的所述滑板上水平滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求4所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述毛刷輥所穿過的兩個(gè)滑板兩側(cè)均嵌入所述安裝架上固定的滑槽中，所述兩個(gè)滑板上還固定有帶有螺孔的固定塊，與豎直方向穿過該固定塊的螺桿螺接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿可帶動(dòng)同側(cè)的滑板在所述滑槽中上下移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求4所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過第一傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，以及通過第二傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述膠輥和均料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和毛刷輥、所述第二電機(jī)和均料輥分別固定在一體的支撐裝置上。
9.如權(quán)利要求8所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述第二傳動(dòng)鏈形成圍繞所述第二電機(jī)、膠輥和換向輪的閉合三角，并與所述膠輥和換向輪之間的均料輥上的鏈輪上部嚙合。
10.如權(quán)利要求4所述的表面處理設(shè)備，其特征在于，所述的輸送機(jī)為輥道輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸點(diǎn)式平面板材的表面處理方法，將毛刷輥、膠輥、均料輥并列設(shè)置，使毛刷輥和膠輥之間距離小于所述毛刷輥上毛刷的長(zhǎng)度，均料輥與所述膠輥形成軸向的間隙，并從該間隙的上方添加乳狀涂料，使毛刷輥和膠輥同向旋轉(zhuǎn)，均料輥和膠輥反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將礦棉吸聲板傳送經(jīng)過毛刷輥的下方。相應(yīng)的設(shè)備包括輸送機(jī)、毛刷輥、膠輥、均料輥、安裝架及驅(qū)動(dòng)裝置，各輥并列設(shè)置在輸送機(jī)上方的安裝架上，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)各輥按上述方向轉(zhuǎn)動(dòng)，還可進(jìn)一步設(shè)置毛刷輥和均料輥的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過毛刷對(duì)涂料的甩動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在平面板材上加工出大顆粒的凸點(diǎn)，避免了擠壓板材可能造成的對(duì)板材的破壞。
文檔編號(hào)B28B19/00GK1689779SQ200410033849
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者武發(fā)德, 何志勇, 滕偉廣, 張同坤, 范永鋒 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司, 北新建材(集團(tuán))有限公司