專利名稱：拐角件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用作建筑物墻面的拐角部分的外部裝飾件的拐角件，以及其倒角部的涂敷方法。
背景技術：
一般，作為建筑物的墻面的拐角部分所采用的外部裝飾件，人們知道有圖15所示的那樣的類型。在該外部裝飾件中，具有表面圖案部4的多個拐角件1夾持接縫部6，沿縱向連接，由此，形成拐角墻面。這樣的拐角件1通常通過圖16所示的那樣的步驟而制造。即，首先，將包括具有預先涂敷處理的凹部4a的表面圖案部4的建筑板70切斷(圖16(a))，形成2個板片70A，70B(圖16(b))，傾斜地將這些板片70A，70B的端部切斷(圖16(c))，將切斷面2，2接合，其截面基本呈L形(圖16(d))。接著，對該接合部分的角部進行切削，進行倒角處理，形成倒角部3(圖16(e))。通常，倒角部3象圖17(a)所示的那樣，呈平面狀，但是還具有象圖17(b)所示的那樣，呈曲面狀的情況。
按照日本第3295686號發(fā)明專利(專利文獻1)中所描述的拐角件的制造方法，首先，按照與圖16所示的制造步驟相同的方式，將2個板片接合，接著，采用具有曲線狀的刃尖的研磨刀片，沿縱向對角部進行磨削，由此，形成圖17(b)所示的那樣的，曲面狀的倒角部3。然后，通過砂紙等，使拐角件表面平滑，通過封面劑進行底面涂敷。接著，沿倒角部3的縱向，使涂料滴下，通過塑料薄膜，覆蓋拐角件的表面整體，由此，對涂料進行輥軋?zhí)幚?，在拐角件的整個表面上，形成裝飾涂敷膜。
在專利文獻1中，在形成倒角部3后，對拐角件的整體進行涂敷處理，不對形成拐角件的材料的板片，進行涂敷處理。另一方面，與上述情況相反，在日本第3323126號發(fā)明專利(專利文獻2)中，采用預先進行涂敷處理的板片，形成拐角件。
專利文獻2所描述的拐角件的制造方法的基本步驟也與圖16所示的相同。但是，由于與上述專利文獻1不同，采用預先進行涂敷處理的板片，故在將2個板片接合，對角部進行倒角處理后，僅僅對倒角部3，進行涂敷處理。在專利文獻2中，象圖17(a)所示的那樣，倒角部3呈平面狀，在涂敷處理后，象圖18所示的那樣，在拐角件1的倒角部3，形成涂敷膜5。當進行該倒角部3的涂敷處理時，采用圖19所示的那樣的涂敷裝置50。在該涂敷裝置50中，在貯存有涂料61的涂料槽51的上方，以可旋轉的方式安裝有涂敷輥52。該涂敷輥52的底部浸泡于涂敷槽51的內部，涂敷輥52的頂部可與拐角件1的倒角部3接觸。
作為對倒角部進行覆蓋的另一方法，在日本第2000-310024號發(fā)明專利申請公開公報文獻中，將轉印片粘貼于倒角部上。但是，按照對應于倒角部的尺寸，正確地將轉印片切斷，另外不產生錯位的方式將其正確地定位于倒角部上的操作花費時間，不是現(xiàn)實的解決方案。
在專利文獻1所描述的拐角件的制造方法中，在形成倒角部后，對拐角件整體進行涂敷處理。但是，在象在這里所描述的那樣，采用塑料薄膜，將涂料轉移到拐角件整體上的方法中，拐角件的表面必須平滑，以便涂料在整個表面擴展，于是，拐角件的材料不能夠采用表面帶有凹凸部的板片，不能夠制造包括具有凹凸部的表面圖案部的拐角件。
另外，在專利文獻1中，還提到采用進行了壓花加工的塑料薄膜，使涂敷膜帶有凹凸部。但是，象該文獻中所描述的那樣，通過采用這樣的塑料薄膜的方法形成的涂敷膜的厚度通常在0.3～0.5mm的范圍內。因此，即使在采用壓花加工的塑料薄膜的情況下，能夠形成于涂敷膜上的凹凸部仍限于最淺的場合，通常，與“具有凹凸部的表面圖案部”時所要求的表面的凹凸部的深度相差較大。
另一方面，按照專利文獻2所描述的那樣的制造方法，通過采用包括具有預先進行了涂敷處理的凹凸部的表面圖案部的板片，可制造具有帶有較深的凹凸部的美觀性較高的表面圖案部的拐角件。但是，由于這樣的拐角件1b在之后，僅僅對倒角部3進行涂敷處理，故涂敷后的倒角部3和表面圖案部4的質感的差異顯著。特別是在倒角部3的寬度較大的場合，形成有凹凸花紋的表面圖案部4，與平坦的倒角部3的質感的差異明顯，無法獲得表面圖案部4和倒角部3的外觀的連續(xù)感。
更具體地說，在比如，拐角件的組成部件采用厚度為12mm的較薄的建筑板，通過圖16所示的方法，制造拐角件的場合，表面圖案部4的凹部4a的深度約在2～3mm的范圍內，倒角部3的寬度h約在4～6mm的范圍內。象這樣，在采用較薄的建筑板的場合，表面圖案部4的凹部4a較淺，并且倒角部3的寬度h也較窄。由此，表面圖案部4和倒角部3的質感的差異不過于明顯。
但是，在采用厚度在16mm以上的建筑板，特別是，厚度在21～25mm的范圍內的那樣的建筑板，制造拐角件的場合，表面圖案部4的凹部4a的深度為8mm，深度較大。另外，在對角部進行倒角處理時，象圖16(d)所示的那樣，由于必須在比表面圖案部4的凹部4a更深的位置進行切削，故倒角部3的寬度h也較寬而在15～20mm的范圍內。即，由于在表面圖案部4，形成較深的凹部4a，故盡管倒角部3的質感的差異較大，倒角部3的寬度h仍較大，由此，其質感的差異較大而顯眼。
另外，在切削拐角件1的角部，形成倒角部3時，象圖20所示的那樣，在倒角部3的端部附近，產生稱為“毛邊”的50～100μm的凹凸部80。由于毛邊不僅在倒角部3產生，而且在與倒角部3鄰接的表面圖案部4的端部產生，故象過去那樣，僅僅對倒角部3進行覆蓋，這樣不能夠將毛邊完全隱蔽。
此外，在近年的墻面部件和拐角件中，其表面圖案的美觀性較高，不僅象過去那樣，以一種顏色，對倒角部進行涂敷處理，而且無法獲得外觀的連續(xù)性，無法獲得高級感。由此，在對拐角件1的倒角部3進行涂敷處理時，最好進行多種顏色涂敷處理，在拐角件1的倒角部，呈現(xiàn)接近表面圖案部4的質感。于是，假定采用圖19所示的涂敷裝置50，進行多種顏色的涂敷處理的場合，圖21表示該拐角件的倒角部的剖視圖。象圖21所示的那樣，形成于拐角件1的倒角部3上的底層涂敷膜層62處于因涂料的粘度和表面張力，其端部62a從倒角部3稍稍露出的狀態(tài)。如果在其上，還形成涂敷膜層63，則底層涂敷膜層62的端部62a從頂層涂敷膜層63的端部露出。這樣的拐角件的外觀差，在露出的部分62a，通過手動作業(yè)，進行頂部涂敷的處理花費時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種拐角件，在該拐角件中，將在倒角部的端部附近產生的毛邊等的凹凸部完全隱蔽。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種拐角件，該拐角件具有帶有凹凸部的、美觀性較高的表面圖案部，此外，在表面圖案部與倒角部之間，具有外觀上的連續(xù)感。此外，本發(fā)明的還一目的在于提供一種改進的拐角件，該拐角件通過按照多層、多色對倒角部進行涂敷處理，可使倒角部具有接近表面圖案部的質感。還有，本發(fā)明的目的在于還提供一種倒角部的涂敷方法，該倒角部的涂敷方法可通過簡單的步驟，制造上述那樣的拐角件。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的拐角件按照將預先進行了涂敷處理的具有凹凸部的表面圖案部的2個板片的端部接合的方式形成，其特征在于對出現(xiàn)在接合部分的角部進行切削，形成倒角部，在該倒角部和其附近的表面圖案部的范圍內，形成至少1層的涂敷膜層，該涂敷膜層至少在上述倒角部的左右方向的端部附近，具有隆起部，在切削上述角部時所產生的倒角部的左右方向的端部附近的毛邊等的凹凸部通過上述涂敷膜層覆蓋。
在對拐角件的角部進行切削時，容易在倒角部的左右方向的端部附近，產生毛邊等的微小的凹凸部，在本發(fā)明的拐角件中，這些毛邊等的凹凸部由涂敷膜層隱蔽，美觀性良好。另外，在按照多層形成涂敷膜層的場合，倒角部也具有接近表面圖案部的質感，此外，形成美觀性良好的拐角件。還有，還具有下述的與過去相同的優(yōu)點，即，通過采用包括預先進行了涂敷處理的，具有凹凸部的表面圖案部的板片，形成拐角件，可容易制造包括具有較深的凹凸部的表面圖案部的美觀性較高的拐角件。
在優(yōu)選的形式中，通過按照帶有球部的方式，切削上述角部，上述倒角部呈曲面狀，上述倒角部和表面圖案部的邊界線為沿上述表面圖案部的凹凸形狀的曲線。由于在本形式的拐角件中，倒角部呈曲面狀，并且倒角部和表面圖案部的邊界線為沿表面圖案部的凹凸形狀的曲線，故表面圖案部和倒角部的接縫難于看到，表面圖案部和倒角部具有外觀上的連續(xù)感。另外，由于倒角部為曲面，故與倒角部為平面的場合相比較，難于產生缺損的情況。
最好，上述涂敷膜層至少包括1層其顏色與上述表面圖案部所具有的顏色相同的層，此時，獲得表面圖案部與倒角部的連續(xù)感。特別是最好，上述涂敷膜層包括至少2個色彩相互不同的層，此時，按照多種顏色對倒角部進行涂敷處理，獲得美觀性較高的倒角部。
另外，最好，上述涂敷膜層包括至少一個具有花紋的層，此時，可制作更富于變化的涂敷面。特別是最好，具有花紋的層包括與拐角件的表面圖案部所具有的花紋相同的花紋，此時，即使在為拐角件的表面圖案部為美觀性較高的圖案部的拐角件的情況下，仍可確實產生表面圖案部和倒角部的連續(xù)感。
在優(yōu)選的形式中，在涂敷膜層的最頂層，可具有透明層。一般，由于倒角部的端部為伸出的部分，故具有涂敷膜容易剝離，雨水從剝離的部分滲透的危險，但是在上述形式中，由于透明層確實覆蓋到底層的涂敷層的端部，對其進行保護，故耐候性優(yōu)良。
在優(yōu)選的形式中，上述涂敷膜層包括空心顆粒。由此，涂料的樹脂的一部分吸附于空心顆粒上，粘性提高，具有觸變性，容易置留于倒角部上，難于下垂。于是，在倒角部的左右方向的端部附近，容易形成涂敷膜層的隆起部。
本發(fā)明還公開了一種上述那樣的拐角件的涂敷方法。本發(fā)明的拐角件的涂敷方法的特征在于，在由彈性材料形成的輥上，附著涂料，將該輥按壓到對角部進行了倒角加工的拐角件的倒角部和其附近的表面圖案部上，在使該輥接觸到上述倒角部和其附近的表面圖案部的同時，進行涂敷處理。按照本發(fā)明的涂敷方法，可通過簡單的步驟，確實不僅對倒角部，而且對其附近的表面圖案部進行涂敷處理，還可確實對切削拐角件的角部時產生的倒角部的端部附近的毛邊等的凹凸部進行覆蓋。
此外，在形成于倒角部的涂敷膜由多個涂敷膜層形成的場合，在至少1層的底層涂敷膜上的另一至少1層的頂層涂敷膜層通過下述方式形成，該方式為使涂料附著于由彈性材料形成的輥上，將該輥按壓于上述倒角部和其附近的表面圖案部上，使該輥與上述倒角部和其附近的表面圖案部接觸，同時，進行涂敷處理。由此，在形成上述涂敷膜層時，可確實將底層涂敷層的端部覆蓋，可通過簡單的步驟，進行多色涂敷處理。另外，同樣在于最頂層上，形成保護形成于倒角部的底層涂敷層的透明層時，可確實覆蓋到底層涂敷層的端部，由此，可形成耐候性優(yōu)良的拐角件。
最好，在殘留在切削角部時產生的毛邊等的凹凸部的狀態(tài)，對上述倒角部進行涂敷處理。在具有毛邊等的微小的凹凸部的面上，進行涂敷處理，由此，涂料容易固定。在這里，對在倒角部上產生的毛邊進行具體描述。圖22表示切削角部后的倒角部附近的左右方向的剖面，圖22(a)表示倒角部3為平面的場合，圖22(b)表示倒角部3為曲面的場合。
通常，在表面圖案部4上，形成厚度在80～100微米的涂敷膜層4b。該毛邊主要在切削該涂敷膜層4b時產生。象圖22(a)所示的那樣，在倒角部3為平面的場合，在一側的涂敷膜層4b處產生的毛邊部80的寬度h基本與涂敷膜層4b的厚度相同，在80～100微米的范圍內。另一方面，象圖22(b)所示的那樣，在倒角部3為曲面的場合，由于在較寬的范圍內對涂敷膜層4b進行切削，故在一側的涂敷膜層4b上產生的毛邊部80的寬度H在400～800微米的范圍內，該寬度較大。通過利用該毛邊部80的凹凸部，可使涂料相對倒角部3的錨固力提高。
還有，在通過本發(fā)明的涂敷方法，對倒角部進行涂敷處理時，可采用凹版印刷法、苯胺印刷法。附著于凹版印刷法、苯胺印刷法所采用的輥上的網(wǎng)點上的墨中包括的顏料采用其寬度在10～80微米的范圍內，深度在80微米以下的較小的類型，另外，墨中混合有溶劑，該溶劑容易揮發(fā)，由此，容易錨固于涂敷面上。于是，可使倒角部帶有所需的色彩和花紋。


圖1(a)，圖1(b)為表示本發(fā)明的一個實施例的拐角件的剖視圖；圖2為本發(fā)明的還一實施例的拐角件的透視圖；圖3為表示形成于圖2所示的拐角件上的涂敷膜層的圖；圖4為沿圖3中的IV-IV線的剖視圖；圖5(a)，圖5(b)為表示圖2所示的拐角件的制造所采用的切割器的圖；圖6(a)，圖6(b)為以放大方式表示圖5(a)，圖5(b)所示的切割器的一部分的圖；圖7為本發(fā)明的涂敷方法所采用的裝置的一個實例的圖；圖8為表示通過圖7所示的涂敷裝置而對拐角件進行涂敷處理的狀態(tài)的剖視圖；圖9(a)，圖9(b)為表示從另一方向觀看到的圖7所示的涂敷裝置的圖；圖10為表示最終輥的還一形式的圖；圖11為本發(fā)明的涂敷方法所采用的裝置的還一實例的圖；圖12為本發(fā)明的涂敷方法所采用的裝置的又一實例的圖；
圖13(a)，圖13(b)，圖13(c)為圖1所示的拐角件的涂敷步驟的圖；圖14(a)，圖14(b)為本發(fā)明的還一實施例的拐角件的剖視圖；圖15為表示已有技術的拐角件的施工狀態(tài)的透視圖；圖16(a)～圖16(e)為表示已有技術的拐角件的制造步驟的圖；圖17(a)，圖17(b)為表示已有技術的拐角件的倒角部的形狀的透視圖；圖18為表示圖17(a)所示的拐角件的涂敷后的倒角部的透視圖；圖19為表示已有技術的倒角部的涂敷裝置的圖；圖20為表示切削拐角件的角部時所產生的毛邊的透視圖；圖21為通過圖19所示的涂敷裝置涂敷的拐角件的倒角部的剖視圖；圖22(a)，圖22(b)為表示切削拐角件的角部時所產生的毛邊的剖視圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。圖1為表示本發(fā)明的一個實施例的拐角件的剖視圖。另外，在下面的描述中，表示拐角件的各部分的標號采用與圖16所示的過去的拐角件相同的標號。
圖1(a)所示的拐角件1a的倒角部3呈平面狀，在該倒角部3上，形成涂敷膜5。在該涂敷膜5中，依次形成有作為底層涂敷膜的封面劑層11、作為頂層涂敷層的第1墨層12、第2墨層13和透明層14。另外，頂層的墨層12，13按照覆蓋底層的墨層11的端部的方式，并且覆蓋表面圖案的一部分的方式形成。通過將這些墨層12，13組合，在倒角部3上，形成與拐角件1a的表面圖案部4相同的圖案。此外，這些墨層12，13具有在切削角部時產生的倒角部的端部附近的毛邊等的凹凸部80(參照圖20和22)不呈現(xiàn)于涂敷膜層的表面上這樣的足夠的厚度，另外，墨層12，13覆蓋到與倒角部3鄰接的表面圖案部4的端部，將毛邊完全覆蓋而隱蔽。另外，由于最頂層的透明層14確實覆蓋底層的墨層12，13，直至其端部，故耐候性也優(yōu)良。
此外，由于倒角部3的端部附近的毛邊等的凹凸部不呈現(xiàn)于涂敷膜層的表面，故至少在倒角部3的端部附近，涂敷膜層可具有足夠的厚度，也可象圖1(b)所示的拐角件1b的那樣，按照形成倒角部3的左右方向的端部附近隆起的部分14a的方式，形成涂敷膜層。在具有該隆起的部分14a的涂敷膜層的組成中，不限于象圖示的實例那樣，涂敷膜層為多層結構的場合，即使在單一層的涂敷膜的情況下，仍可形成，雖然這一點未示出。另外，實現(xiàn)同樣的凹凸部覆蓋效果。
圖2為表示本發(fā)明的拐角件的還一實施例的透視圖。在該拐角件1c中，倒角部3a呈曲面狀，表面圖案部4和倒角部3的邊界線3a為沿表面圖案部4所具有的凹凸形狀的曲線。即，邊界線3a按照基本與表面圖案部4的凸部的輪廓線4a平行，形成等高線的方式形成。由此，表面圖案部4與倒角部3的交接部不顯眼，表面圖案部4和倒角部3具有外觀上的連續(xù)感。
圖3為按照為了容易辨認形成于倒角部3上的涂敷膜，涂敷膜的厚度比實際情況大的方式繪制的圖，圖4沿圖3中的IV-IV線的剖視圖。象圖3所示的那樣，形成于倒角部3上的涂敷膜5按照超過表面圖案部4和倒角部3的邊界線3a，跨到倒角部3附近的表面圖案部4的方式形成。由此，表面圖案部4和倒角部3的連續(xù)感進一步提高。另外，象圖4所示的那樣，涂敷膜5由多個涂敷膜層形成，即，其由作為底層涂敷層的封面劑層11、作為頂層涂敷層的第1墨層12、第2墨層13、透明層14構成。象這樣，倒角部3按照多層，并且多色的方式涂敷，具有接近表面圖案部4的質感。
該拐角件1c采用預先進行了涂敷處理的，包括具有凹凸部的表面圖案的板片，按照與過去的拐角件相同的方式，通過圖16的制造步驟而制造。但是，象圖16(c)，(d)所示的那樣，在切削角部的步驟中，采用圖5所示的那樣的切割器。圖5(a)為該切割器的平面圖，圖5(b)為沿圖5(a)中的V-V線的剖視圖。象圖5(a)所示的那樣，切割器90的整體呈圓盤狀，可以其中心軸92為中心而旋轉。另外，沿該切割器90的圓周，設置多個刃91，各刃91的刃面按照與切割器91的旋轉方向93相垂直的方式設置。
圖6(a)為將切割器90的刃91與拐角件1一起表示的平面圖，圖6(b)為沿圖6(a)中的VI-VI線的剖視圖。該刃91的前端呈曲線狀，沿該曲線，對該拐角件1的角部切削，由此，倒角部3呈曲面狀。
下面對本發(fā)明的倒角部3的涂敷方法進行描述。進行涂敷處理，直至殘留切削拐角件的角部時所產生的毛邊等的凹凸部。由此，容易將涂敷料固定于倒角部。
在對倒角部3的涂敷方法進行描述時，首先，對涂敷所采用的涂敷裝置的幾個實例進行描述。圖7所示的涂敷裝置20通過凹版印刷法進行涂敷處理，具有相互聯(lián)動的涂敷輥21、金屬制輥22和最終輥23。涂敷輥21的底部浸泡于涂料槽24中，將涂料64供給聯(lián)動的金屬制輥22。該涂料64由墨、樹脂和稀釋劑形成，使用與外部裝飾件所采用的普通的涂料相同的材料。在金屬制輥22的表面上，刻印有多個微小的凹部25，這些凹部25按照整體呈花紋狀的方式設置。附著于該金屬制輥22上的涂料中的多余部分通過刮板26而刮落，涂料僅僅殘留于凹部25處。另外，在圖7中，為了容易辨認，以較大尺寸方式繪制凹部25，但是，實際上，其為數(shù)十μm的尺寸。
該金屬制輥22伴隨最終輥23而運動，殘留于凹部25上的涂料轉印于最終輥23上，最終輥23按照與涂敷對象面接觸的方式，進行涂敷處理。最好，最終輥23由天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等那樣的具有彈性的材料形成，其硬度在10～15°的范圍內。但是，也可采用其它的材料，比如，還可由硬質塑料、金屬形成。如果象圖8所示的那樣，最終輥23按壓于拐角件1的倒角部3上，則不僅與倒角部3接觸，而且還接觸到其附近的表面圖案部。由此，按照覆蓋底層涂敷膜層65的端部的方式進行涂敷處理。
圖9為從與各輥的旋轉軸相垂直的方向看到的上述涂敷裝置20的圖。象圖9(a)所示的那樣，最終輥23呈與一般使用的輥相同的形狀，該輥半徑R在整個寬度范圍內是一定的。在涂敷時，象圖9(b)所示的那樣，最終輥23按壓于倒角部上，由此，輥表面變形，接觸到倒角部和其附近的表面圖案。
另外，最終輥也可象圖10所示的那樣，呈從最初，沿倒角部的形狀的形狀。圖10所示的最終輥23’的輥半徑R按照伴隨從輥的中間部，朝向端部的延伸而逐漸增加。由此，輥表面可確實與倒角部和其附近的表面圖案部接觸。
可通過采用上述那樣的方案的涂敷裝置20，確實將具有所需的色彩和花紋的涂敷膜層形成于倒角部3的整個面上。另外，還可通過調節(jié)最終輥23的硬度，將涂料附著于倒角部3，以及其附近的表面圖案部4的凹部。
圖11為用于實施本發(fā)明的涂敷方法的涂敷裝置的還一實例。在這里給出的涂敷裝置30通過苯胺印刷法而進行涂敷處理，具有相互聯(lián)動的涂料輥31和凸紋輥32。該涂料輥31的底部浸泡于涂料槽33中，將涂料66供給到聯(lián)動的凸紋輥32。此時，附著于涂料輥31上的多余的涂料通過刮板34而刮落，僅僅將適量的涂料供給到凸紋輥32。該涂料66由墨、樹脂和稀釋劑形成，采用與外部裝飾件所采用的普通的涂料相同的材料。
凸紋輥32由與圖7所示的涂敷裝置20的最終輥23相同的材料形成。該凸紋輥32的形狀也可象圖9(a)所示的最終輥23那樣，呈與普通使用的輥相同的形狀，還可象圖10所示的最終輥23’那樣，呈沿倒角部的形狀的形狀。在呈與圖9(a)所示的最終輥23相同的形狀的場合，象圖9(b)所示的那樣，在涂敷處理時，將凸紋輥32按壓于倒角部上，輥表面變形，與倒角部和其附近的表面圖案部接觸。在凸紋輥32的表面上，刻印有多個微小的凸部35，這些凸部35按照整體呈花紋狀的方式設置。另外，在圖9中，為了容易辨認，以較大尺寸方式繪制凹部35，但是，實際上，其為數(shù)十μm的尺寸。
可通過采用這樣的方案的涂敷裝置30，確實將具有所需的色彩和花紋的涂敷膜層形成于倒角部3的整個面上。另外，還可通過調節(jié)凸紋輥32的硬度，將涂料附著于倒角部3，以及其附近的表面圖案部4的凹部。
圖12為用于實施本發(fā)明的涂敷方法的涂敷裝置的又一實例。圖7和圖11所示的涂敷裝置20，30將涂料局部地附著于涂敷對象面上，使其帶有花紋，但是，圖12所示的涂敷裝置40無遺漏地將涂料附著于涂敷對象面的整個面上。該涂敷裝置40包括作為單一的輥的涂敷輥41，其底部浸泡于涂敷槽42中。
涂敷輥41由與上述涂敷裝置20的最終輥23相同的材料形成，其形狀也可與圖9(a)所示的那樣的平時使用的輥相同的形狀，或沿圖10所示的那樣的倒角部的形狀的形狀中的任何一種。附著于涂敷輥41上的多余的涂料通過刮板43而刮落，僅僅適合量的涂料殘留于涂料輥41上，涂敷于倒角部3上。
下面對采用上面描述的涂敷裝置，對拐角件1的倒角部3進行涂敷處理的步驟進行描述。圖13表示拐角件1的倒角部3的涂敷步驟。
由于拐角件的材料所具有的微小孔在涂敷處理之前的倒角部3的表面上露出，故為了良好地形成涂敷膜，首先，作為底部涂敷處理，在倒角部，形成與過去相同的封面劑層11。該封面劑為以濕氣硬化型改性丙烯酸樹脂為主成分的浸透防止劑液，其粘度在20～30秒/NK·2的范圍內。其通過圖19所示的那樣的與過去相同的自動涂敷裝置，或刷毛涂敷方式，在常溫下進行涂敷處理，然后，對其進行養(yǎng)護，使其硬化。此時，通過封面的粘度和表面張力，封面劑層11的端部保持在相對倒角部3，稍稍露出的狀態(tài)。
接著，在封面劑層11上，象圖13(a)所示的那樣，形成第1墨層12。在本實例中，第1墨層12的顏色與拐角件1的表面圖案部4中所包括的顏色的1個相同。該涂敷裝置20a與圖7所示的涂敷裝置20相同，按照最終輥23a以大于封面劑層11的寬度，緊貼于倒角部3上，由此，第1墨層12覆蓋封面劑層11的端部的方式形成。在本實例中，涂敷裝置20a中所設置的金屬制輥22a的表面的凹部25a按照整體呈與拐角件1的表面圖案4相同的花紋的方式設置。凹部25a形成于占金屬制輥22a的表面積的70～90％的部分，其深度在10～80μm的范圍內，平均值為40μm。通過將凹部25a的花紋轉印到最終輥23a上，在倒角部3上進行涂敷處理，由此，使倒角部3帶有花紋。象這樣，形成第1墨層12，對其進行干燥，使其硬化。
然后，在第1墨層12上，象圖13(b)所示的那樣，形成第2墨層13。在本實例中，第2墨層13的顏色與拐角件1的表面圖案4中包含的顏色的一個相同，并且與第1墨層12的顏色不同。該涂敷裝置20b也可與上述涂敷裝置20a相同，按照最終輥23b以大于第1墨層12的寬度，緊貼于倒角部3上，由此，第2墨層13以覆蓋第1墨層12的端部的方式形成，設置于涂敷裝置20b的金屬制輥22b的表面上的凹部25b也按照整體呈與拐角件1的表面圖案部4相同的花紋的方式設置。但是，這些凹部25b的數(shù)量少于圖13(a)所示的涂敷裝置20a的場合，形成于占金屬制輥22b的表面積的30～60％的部分。將該凹部25b的花紋轉印到最終輥23b上，對該倒角部3進行涂敷處理，由此，使倒角部3帶有美觀性較高的花紋。
在象這樣進行涂敷處理的倒角部3中，從頂層的墨層13的花紋的間隙，看到底層的墨層12，并且在頂層和底層12，13重合的部分，墨重合，形成較濃的顏色。由此，形成下述的拐角件，其中，與表面圖案部4相同的圖案還形成于倒角部3和其附近的表面圖案部，產生表面圖案部4和倒角部3的連續(xù)感，美觀性較高。
最后，象圖13(c)所示的那樣，按照覆蓋第1和第2墨層12，13的方式，形成透明層14。該透明層14用于對底層涂敷膜層11，12，13進行保護，必須沒有遺漏地覆蓋底層涂敷膜層11，12，13。由此，在該步驟中，最好，采用與圖12所示的涂敷裝置40相同的涂敷裝置40a。作為透明涂料，比如，按照100～150g/m的密度，涂敷粘度在20～30秒/NK·2的涂料。在這里所采用的透明涂料包括空心顆粒，該空心顆粒的粒徑在40～200μm的范圍內，平均值為85μm，與拐角件1的表面圖案部4相同，按照5～10％的比例添加。如果使透明層14干燥，則倒角部3的涂敷處理完成。
對于象這樣，進行涂敷處理的拐角件1的倒角部3，由于按照象圖1和圖4所示的那樣，覆蓋底層的墨層11的端部，并且覆蓋表面圖案部的一部分的方式，形成頂層的墨層12，13，故外觀良好，通過將這些墨層12，13組合，在倒角部3上，形成與拐角件1的表面圖案4相同的圖案。另外，這些墨層12，13具有在切削角部時產生的倒角部的毛邊等的凹凸部不呈現(xiàn)于涂敷膜層的表面上這樣的足夠的厚度，另外，象前述那樣，墨層12，13覆蓋到與倒角部3鄰接的表面圖案部4的端部，將毛邊完全覆蓋而隱蔽。此外，由于最頂層的透明層14確實覆蓋底層的墨層12，13，直至其端部，故耐候性也優(yōu)良。
此外，構成拐角件的2塊板片不必是一定相同的長度，也可象圖14(a)所示的那樣，將不同長度的板片70C，70D接合，形成拐角件。另外，接合的2塊板片之間的夾角也可不必一定為90度，也可將3個以上的板片接合，形成1個拐角件。比如，也可象圖14(b)所示的那樣，在將2個板片70E，70G之間，夾持另一板片70F，在此狀態(tài)，形成一個拐角件。同樣在圖14(a)和圖14(b)所示的狀態(tài)的拐角件中，與圖16所示的制造步驟相同，可分別對各接合部分2的角部進行倒角加工，然后，與圖1、圖4所示的拐角件1a，12b，1c相同，形成涂敷層。
權利要求
1.一種拐角件，該拐角件按照將預先進行了涂敷處理的，具有凹凸部的表面圖案部的2個板片的端部接合的方式形成，其特征在于對出現(xiàn)在接合部分的角部進行切削，形成倒角部；在該倒角部和其附近的表面圖案部的范圍內，形成至少1層的涂敷膜層，該涂敷膜層至少在上述倒角部的左右方向的端部附近，具有隆起部，在切削上述角部時所產生的上述倒角部的左右方向的端部附近的毛邊等的凹凸部通過上述涂敷膜層覆蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述的拐角件，其特征在于通過按照帶有球部的方式，切削上述角部，上述倒角部呈曲面狀，上述倒角部和表面圖案部的邊界線為沿上述表面圖案部的凹凸形狀的曲線。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的拐角件，其特征在于上述涂敷膜層至少具有一層與上述表面圖案部所具有的顏色相同的層。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的拐角件，其特征在于上述涂敷膜層包括至少2個色彩相互不同的層。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種拐角件，該拐角件為對角部進行切削，形成倒角部(3)的拐角件(1)，倒角部具有接近表面圖案部(4)的質感，并且將在切削時所產生的倒角部(3)的端部附近的毛邊完全隱蔽。在該倒角部(3)和其附近的表面圖案部的范圍內，形成涂敷膜層(5)，該涂敷膜層(5)至少在上述倒角部(3)的左右方向的端部附近，具有隆起部，在切削上述角部時所產生的倒角部(3)的左右方向的端部附近的毛邊等的凹凸部通過上述涂敷膜層(5)覆蓋。
文檔編號E04F19/00GK1538014SQ200410033810
公開日2004年10月20日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權日2003年4月17日
發(fā)明者金子真一, 岡田卓, 外村博 申請人:日吉華株式會社