專利名稱：多排孔墻板擠壓、真空成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及墻板生產(chǎn)的機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及運(yùn)用塑性擠壓工藝和真空脫水密實(shí)工藝生產(chǎn)多排孔墻板的成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，在國家實(shí)行了禁止實(shí)心粘土磚的使用和建筑節(jié)能的要求下，各種新型的墻體材料在建筑工程上得到了廣泛地應(yīng)用。但是很多墻體材料在使用后或者在建筑工程尚未竣工驗(yàn)收就出現(xiàn)了收縮變形、裂縫及滲漏等問題。雖然有些是由于施工不當(dāng)所造成的，但究其根本原因，主要還是由于墻體材料的成型工藝、配合比工藝尤其是成型裝備落后等因素，使得墻體材料的體積穩(wěn)定性差、耐久性差而造成的。
建筑節(jié)能愈來愈受到人們的重視，市場現(xiàn)有的各種墻板由于其單排孔的結(jié)構(gòu)形式，達(dá)不到建筑節(jié)能的要求，并且這些墻板由于強(qiáng)度不高，不能作承重墻和外墻使用。傳統(tǒng)的混凝土工藝裝備和成型設(shè)備，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化建筑對墻體材料的要求。利用澆注成型設(shè)備生產(chǎn)出來的墻板，雖然也采用擠壓工藝，但由于其水灰比過大，多余的水份仍然保留在制品的內(nèi)部，成型密實(shí)度不高、強(qiáng)度降低且容易收縮變形，產(chǎn)品不能迅速脫模，生產(chǎn)周期長。螺旋擠壓輸送成型設(shè)備，又很難生產(chǎn)出多排孔的墻板，所生產(chǎn)出來的墻板其保溫、隔音性能達(dá)不到建筑節(jié)能和隔音標(biāo)準(zhǔn)的要求，其生產(chǎn)工序在很多環(huán)節(jié)上還沒有擺脫手工勞動(dòng)，需占用較大場地才能規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多排孔墻板擠壓、真空成型裝置。利用該裝置生產(chǎn)墻板，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速脫模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大縮短，混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)均可大大提高，同時(shí)，即可滿足建筑節(jié)能的要求，又無須較大施工場地即可形成規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多排孔擠壓、真空成型裝置，包括設(shè)有氣水分離器及鎧裝管的真空脫水系統(tǒng)，它由真空脫水系統(tǒng)與一旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)組合構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)分別由其斷面為槽型且其右端板面上均布有可調(diào)式等距離排孔的成型框架及分別設(shè)置于框架頂部和底部的可移動(dòng)式上模板和下模板、從框架左端開口處設(shè)置于框架內(nèi)的成組立模板以及其擠壓芯管從框架右端板的排孔處旋轉(zhuǎn)插入框架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備組合而成，成型?？蚣芗捌渖夏０搴拖履０迮c成組立模板的集合構(gòu)成一成型模箱，所述成組立模板由若干塊空腔長方體鋼結(jié)構(gòu)排列組合成一體，每塊立模板的前后二個(gè)立面上均布有網(wǎng)孔，其底面設(shè)有排水孔，其左端面上設(shè)有一與真空脫水系統(tǒng)的鎧裝管相連通的排氣管。
與傳統(tǒng)的墻板生產(chǎn)設(shè)備相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.該裝置從系統(tǒng)上將塑性擠壓工藝和真空脫水工藝有機(jī)地結(jié)合，從而有效地克服了墻板制品內(nèi)部的缺陷，多余的水分能立即從制品的內(nèi)部排出，得到與干硬性混凝土拌合料相同的密實(shí)效果，使得墻板中混凝土的物理力學(xué)性能大大提高。
2.利用該裝置生產(chǎn)墻板，經(jīng)真空處理后便可立即脫模，將經(jīng)塑性擠壓已經(jīng)脫過水的墻板，再進(jìn)一步脫水密實(shí)，使墻板的外表面和內(nèi)部水份全方位得到處理，生產(chǎn)出輕質(zhì)高強(qiáng)的混凝土制品，實(shí)現(xiàn)了以墻體材料本身來解決和克服材料的收縮變形、裂縫、滲漏、體積穩(wěn)定性差和耐久性差等問題。
3.由于該裝置中設(shè)置了多排孔的芯管調(diào)節(jié)裝置以及其數(shù)量可調(diào)的成組立模板，則可根據(jù)不同的工程需求生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的墻板。
4.該裝置采用多排孔的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)出來的墻板與同類產(chǎn)品相比，可節(jié)約水泥20％，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
5.利用該裝置的成型模箱可實(shí)現(xiàn)多種機(jī)構(gòu)的集合，使得整套裝置無須占用較大施工場地亦可形成規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中成型模框架及其上、下模板的結(jié)構(gòu)式意圖。
圖3為圖1中成組立模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中單塊立模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為托板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1所示的實(shí)施例為一種多排孔擠壓、真空成型裝置，包括設(shè)有氣水分離器1及鎧裝管2的真空脫水系統(tǒng)，它由真空脫水系統(tǒng)與一旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)組合構(gòu)成。如圖2、3、4所示，所述旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)分別由其斷面為槽型且其右端板面上均布有可調(diào)式等距離排孔的成型模框架7及分別設(shè)置于成型?？蚣?頂部和底部的可移動(dòng)式上模板8和下模板9、從成型?？蚣?的左側(cè)開口處設(shè)置于成型模框架7內(nèi)的成組立模板10以及其擠壓芯管13從成型?？蚣?右端板的排孔處旋轉(zhuǎn)插入成型?？蚣?內(nèi)的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備組合而成，成型?？蚣?及其上模板8和下模板9與成組立模板10的集合構(gòu)成一成型模箱4，所述成組立模板10由若干塊空腔長方體鋼結(jié)構(gòu)排列組合成一體，每塊立模板的前后二個(gè)立面上均布有網(wǎng)孔，其底面設(shè)有排水孔11，其左端面上設(shè)有一與真空脫水系統(tǒng)的鎧裝管2相連通的排氣管3。
如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備由與擠壓芯管12相連接的調(diào)節(jié)芯管各排管間距的調(diào)節(jié)裝置5和芯管12的旋轉(zhuǎn)擠壓裝置6組合構(gòu)成。
在圖1所示中，所述成型模箱4的上模板8和下模板9分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)多排孔墻板時(shí)，先將下模板9移至成型?？蚣?的底部，將成組立模板10從成型?？蚣?的左側(cè)開口處設(shè)置于成型模框架7內(nèi)，鎖住插銷(圖中未畫出)，將真空脫水系統(tǒng)的鎧裝管2與旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)的排氣管3接通。接著將攪拌均勻的混凝土拌合物料從成型?？蚣?的頂部注入成型模箱4內(nèi)，使物料均勻流動(dòng)，移動(dòng)上模板8至框架的頂部將成型模箱4閉合。啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備，在旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下，將芯管12轉(zhuǎn)動(dòng)地?cái)D入成型模箱4的右端板孔內(nèi)，此時(shí)成型模箱4內(nèi)的拌合物料由于芯管12的介入，被壓縮了的多余水份和空氣經(jīng)過濾，通過成組立模板10上的網(wǎng)孔進(jìn)入立模板的空腔內(nèi)。由于水的重力自動(dòng)打開成組立模板10底面的排水吸盤(圖中未畫出)，此時(shí)得到半干硬性混凝土。再次啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)擠壓裝置，將芯管12退出成型模箱4。啟動(dòng)真空脫水系統(tǒng)，繼續(xù)抽吸成型模箱4內(nèi)制品的水份，此時(shí)箱體內(nèi)制品內(nèi)部的多余殘留水被源源不斷地通過排氣裝置吸入氣水分離器1。根據(jù)確定的工藝參數(shù)確定真空處理的時(shí)間，經(jīng)數(shù)分鐘后，關(guān)閉真空脫水系統(tǒng)，啟動(dòng)如圖6所示由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的托板機(jī)構(gòu)13，同時(shí)，將下模板9從成型模箱4的底部移出，將托板機(jī)構(gòu)13行至成型模箱4的底部最終取代下模板9。打開上模板8將成組立模板10從成型?？蚣?內(nèi)退出，使成組立模板10與托板機(jī)構(gòu)13分離，已成型的多排孔墻板則落在托板機(jī)構(gòu)13上。至此，脫模工作即告完成，最后便可用叉車將托板機(jī)構(gòu)13連同已成型的多排孔墻板鏟走至養(yǎng)護(hù)場地，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種多排孔擠壓、真空成型裝置，包括設(shè)有氣水分離器及鎧裝管的真空脫水系統(tǒng)，其特征在于它由真空脫水系統(tǒng)與一旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)組合構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)分別由其斷面為槽型且其右端板面上均布有可調(diào)式等距離排孔的成型框架及分別設(shè)置于框架頂部和底部的可移動(dòng)式上模板和下模板、從框架左端開口處設(shè)置于框架內(nèi)的成組立模板以及其擠壓芯管從框架右端板的排孔處旋轉(zhuǎn)插入框架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備組合而成；成型?？蚣芗捌渖夏０搴拖履０迮c成組立模板的集合構(gòu)成一成型模箱；所述成組立模板由若干塊空腔長方體鋼結(jié)構(gòu)排列組合成一體，每塊立模板的前后二個(gè)立面上均布有網(wǎng)孔，其底面設(shè)有排水孔，其左端面上設(shè)有一與真空脫水系統(tǒng)的鎧裝管相連通的排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排孔擠壓、真空成型裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備由與擠壓芯管相連接的芯管間距調(diào)節(jié)裝置和與調(diào)節(jié)裝置相連接的芯管旋轉(zhuǎn)擠壓裝置組合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及運(yùn)用塑性擠壓和真空脫水工藝生產(chǎn)多排孔墻板的成型裝置，由真空脫水系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)組合構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)擠壓成型系統(tǒng)由其斷面為槽型且其右端板面上均布有等距離排孔的成型模框架、分別設(shè)置于框架頂部和底部的移動(dòng)式模板和從框架左端開口處設(shè)置于框架內(nèi)的成組立模板以及其擠壓芯管從框架右端板的排孔處旋轉(zhuǎn)插入框架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)擠壓設(shè)備組合而成。成組立模板由若干塊空腔且其前后二個(gè)立面上均布有網(wǎng)孔的長方體鋼結(jié)構(gòu)組合而成，其底面設(shè)有排水孔，左端面上設(shè)有與真空脫水系統(tǒng)的鎧裝管相連通的排氣管。利用該裝置生產(chǎn)墻板，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速脫模，滿足建筑節(jié)能的要求，提高混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)。
文檔編號B28B3/02GK2670086SQ20032010866
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者孫軼平 申請人:孫軼平