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絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法

文檔序號:1868799閱讀:144來源:國知局
專利名稱:絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑用成型構(gòu)件的工藝,具體是一種采用蛭石顆粒材料和膠粘劑模壓絕熱保溫成型構(gòu)件方法。
背景技術(shù)
從20世紀(jì)80年代開始至今,以膨脹蛭石原料和膠粘劑模壓制造的絕熱保溫成型構(gòu)件,在機(jī)械性能上得到了顯著的提高,獲得良好的使用效果,在國外發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域。
例如,美國US-A-4093488中提出用二步法制造不可燃建材板,即預(yù)壓制步驟和熱壓制步驟,其中膨脹的蛭石用由苯酚甲醛樹脂和尿素樹脂組成的水狀合成樹脂混合物涂膠粘合。其加工工藝復(fù)雜,在壓制過程中會從苯酚甲醛樹脂中釋放出低分子化合物,如甲醛,對環(huán)境造成污染。
由DE-A-2503920中可知,僅僅使用了無機(jī)膠粘劑——氟硅酸。不足之處是氟硅酸難溶于水,用于顆粒(片)狀的膨脹蛭石粘合,成本昂貴。
公開號為1094433的中國專利提出的絕熱、耐火保溫材料方法,其采用了含有致癌性的滑石粉、石棉做為添加劑,顯然不符合環(huán)保要求。
DT-Gbm 1946275中還公開了一種不可燃建材板,其中用一種由單鋁磷酸鹽組成的無機(jī)膠粘劑對膨脹蛭石涂膠。這種方法不足之處是這種膠粘劑適合0.2-0.5mm間隙可獲得較高的粘接強(qiáng)度,粘合間隙太大或太小都影響粘接強(qiáng)度;此外,該產(chǎn)品無防水劑,吸附水后會產(chǎn)生松散,產(chǎn)生脫落喪失其完整性,此方法制造出的板材強(qiáng)度不高其機(jī)械性能差。
公開號為1211965的中國專利所公開的生產(chǎn)不可燃成型構(gòu)件的方法,采用了一種有機(jī)硅化合物的防水劑,避免了上述DT-Gbm 1946275方案在防水性能上和機(jī)械加工性能上的問題。但其還存在如下缺陷其一、沒能從產(chǎn)品自身上解決可實用強(qiáng)度的機(jī)械性能,而是靠填料餅即單面或兩面附以復(fù)合物來解決其機(jī)械性能的強(qiáng)度的,沒能從產(chǎn)品自身用途上來完成不可燃成型構(gòu)件強(qiáng)度的;其二、加工工藝復(fù)雜,必須預(yù)壓,間斷的壓制填料餅二次再熱壓條件下完成。截切構(gòu)件必須在至少在100℃的溫度下進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,以滿足建筑業(yè)對絕熱保溫、吸音成型構(gòu)件的需求。
本發(fā)明方法是這樣實現(xiàn)的,它包括a、使膨脹蛭石顆粒料、無機(jī)膠粘劑、粉狀無機(jī)添加劑、以及基于有機(jī)硅化合物的拒水劑在攪拌器中攪拌均勻制成松散的混合物料,其中,所述無機(jī)膠粘劑采用含硅酸鹽的膠粘劑,粉狀無機(jī)添加劑包括含SiO2的無機(jī)化合物和一種碳酸鹽;b、將所述混合物料注入模具中,在至少120℃溫度下,和1N/mm2~3N/mm2壓力下熱壓,熱壓時間不少于20分鐘,然后脫模,在常溫下冷卻堆置固化即為構(gòu)件成品。
本發(fā)明采用含硅酸鹽的膠粘劑為膨脹蛭石顆粒料等原料的膠合劑,如RM一2.0粉狀硅酸鈉等,其活力強(qiáng),可對不規(guī)格膨脹蛭石?;蚱a(chǎn)生極大的粘合強(qiáng)度,同時避免了傳統(tǒng)采用有機(jī)膠粘劑工藝導(dǎo)致的環(huán)境污染問題。采用球型硅微粉、石英粉及碳酸鈣作為添加劑解決成型構(gòu)件產(chǎn)品強(qiáng)度問題及不耐高溫問題,能夠防止龜裂,降低熱膨脹率,調(diào)節(jié)固化收縮率;其中摻合基于有機(jī)硅化合物的拒水劑理想地解決了構(gòu)件產(chǎn)品的吸潮、吸水問題。
本發(fā)明一次性在熱壓中完成構(gòu)件產(chǎn)品的成型,生產(chǎn)工藝簡化,節(jié)約能源,生產(chǎn)成本降低,可廣泛用于不燃燒、絕熱、吸音、保溫成型構(gòu)件的生產(chǎn)。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
根據(jù)本發(fā)明方法,可以工業(yè)化生產(chǎn)不燃燒、絕熱、吸音、保溫成型構(gòu)件。首先,使膨脹蛭石顆粒料、無機(jī)膠粘劑、粉狀無機(jī)添加劑、以及基于有機(jī)硅化合物的拒水劑在攪拌器中攪拌均勻制成潮濕松散狀的混合物料;其中,所述無機(jī)膠粘劑采用含硅酸鹽的膠粘劑,例如硅酸鈉溶液(40°-50°硅酸鈉溶液)和RM一2.0粉狀硅酸鈉,或硅酸鉀溶液和RM一2.0粉狀硅酸鈉等。粉狀無機(jī)添加劑包括含SiO2的無機(jī)化合物和一種碳酸鹽,例如碳酸鈣、碳酸鎂及碳酸鈉等。基于有機(jī)硅化合物的拒水劑可以采用羥基硅油乳液和含氫硅乳等。
其原料的典型配比(重量百分比)可為膨脹蛭石顆粒料 20-30%硅酸鈉溶液 45-55%RM一2.0粉狀硅酸鈉 1-3%碳酸鈣(粉) 10-20%球型硅微粉 2-7%石英粉 4-10%基于有機(jī)硅化合物的拒水劑 4.5-5.5%。
其中,基于有機(jī)硅化合物的拒水劑包括羥基硅油乳液和含氫硅乳,兩者的重量百分比為1∶1。
然后,將以上獲得的混合物料注入模具內(nèi),進(jìn)行熱壓,在至少120℃溫度、1N/mm2~3N/mm2壓力下熱壓,熱壓時間不少于20分鐘,然后脫模,在常溫下冷卻堆置固化即為構(gòu)件成品。根據(jù)品種、規(guī)格不同可選擇不同的壓力和不同的溫度,通過升溫20-30分鐘。
在脫水過程中硅酸鹽、硅微粉、石英粉、RM2.0粉狀硅酸鈉、碳酸鈣粉的組合下,形成溶媒層產(chǎn)生一定凝聚性的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體,強(qiáng)度有顯著的提高,加拒水劑的作用可形成交聯(lián)成膜。脫模轉(zhuǎn)入常溫冷卻堆置固化3-7天(根據(jù)品種、規(guī)格不同選擇不同的固化天數(shù)),其固化溫度最低溫度不低于10℃,即可制造出符合各種用途及各種規(guī)格的板(塊)構(gòu)件。
本發(fā)明方法可以制造隔熱板、防火板、吸音隔熱板等成型構(gòu)件。所用的模具是鐵、或鋁合金、或不銹鋼制成的。
根據(jù)成型構(gòu)件用途、規(guī)格的不同,可調(diào)整原料及輔助材料配合比例,制成不同用途的板材。
實施例1生產(chǎn)防火板,板材規(guī)格為2200×900×38mm取膨脹蛭石顆粒料1400kg、硅酸鈉溶液3400kg、碳酸鈣粉900kg、硅微粉400kg、石英粉400kg、MR-2.0粉狀硅酸鈉60kg以及拒水劑340kg,裝入攪拌器中攪拌均勻,到入鐵制成的模具(規(guī)格2200×900×38mm)中,在熱壓機(jī)上施壓,其中板在溫度150℃和壓緊力2N/mm2狀態(tài)下工作,經(jīng)30分鐘的壓合粘合成型,脫模,冷卻常溫(如20℃)下固化,堆置3天,即可得到規(guī)格為2200×900×38mm防火板。
實施例2、生產(chǎn)吸音板,板材規(guī)格為1000×600×30mm取膨脹蛭石顆粒料360kg、硅酸鈉溶液或硅酸鉀溶液700kg、碳酸鈣粉150kg、硅微粉40kg、石英粉60kg、MR-2.0粉狀硅酸鈉20kg及拒水劑70kg裝入攪拌器中攪拌均勻,其中拒水劑含ys-501(羥基硅油乳液)35kg和H拒水劑(含氫硅乳)35kg。
攪拌均勻后的混合物料倒入不銹鋼模具(規(guī)格1000×600×38mm)中,在熱壓機(jī)上施壓,其中板在溫度150℃和壓緊力3N/mm2狀態(tài)下工作,經(jīng)20分鐘的壓合粘合成型,脫模,冷卻常溫(如20℃)下固化,堆置5天,即可得到密度較大、強(qiáng)度較高的規(guī)格為1000×600×38mm的吸音板。
實施例3、生產(chǎn)絕熱磚,絕熱磚規(guī)格為22×12×8mm取膨脹蛭石顆粒料100kg、硅酸鈉溶液220kg、碳酸鎂粉50kg、硅微粉20kg、石英粉30kg、MR-2.0粉狀硅酸鈉5kg以及拒水劑ys-50111kg和拒水劑H 11kg,裝于攪拌器中攪拌均勻,倒入絕熱磚的鋁合金模具中,在熱壓機(jī)上施壓,其中磚在溫度150℃和壓緊力3N/mm2狀態(tài)下工作,經(jīng)30分鐘的壓合粘合成型,脫模,冷卻常溫(如20℃)下固化,堆置7天,即可得規(guī)格為22×12×8mm的絕熱磚。
按照本發(fā)明方法制造的防火板、絕熱磚、吸音板等構(gòu)件,其干密度為365-475kg/m3,抗壓強(qiáng)度為0.79-1.231Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.069-0.098W/m°k,板材在使用溫度達(dá)到1200℃下不燃燒,不炭化,無煙無味。
其中,吸音板的吸聲系數(shù)a為2000f(Hz)0.42,隔聲指數(shù)Ia為13。
權(quán)利要求
1.一種絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于包括a、使膨脹蛭石顆粒料、無機(jī)膠粘劑、粉狀無機(jī)添加劑、以及基于有機(jī)硅化合物的拒水劑在攪拌器中攪拌均勻制成松散的混合物料,其中,所述無機(jī)膠粘劑采用含硅酸鹽的膠粘劑,粉狀無機(jī)添加劑包括含SiO2的無機(jī)化合物和一種碳酸鹽;b、將所述混合物料注入模具中,在至少120℃溫度下,和1N/mm2~3N/mm2壓力下熱壓,熱壓時間不少于20分鐘,然后脫模,在常溫下冷卻堆置固化即為構(gòu)件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述含硅酸鹽的膠粘劑包括硅酸鈉溶液和RM一2.0粉狀硅酸鈉,或硅酸鉀溶液和RM一2.0粉狀硅酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述基于有機(jī)硅化合物的拒水劑包括羥基硅油乳液和含氫硅乳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述粉狀無機(jī)添加劑中的碳酸鹽是碳酸鈣、或碳酸鎂、或碳酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于各組分的重量%含量為,膨脹蛭石顆粒料 20-30%硅酸鈉溶液 45-55%RM一2.0粉狀硅酸鈉1-3%碳酸鈣(粉) 10-20%球型硅微粉 2-7%石英粉 4-10%基于有機(jī)硅化合物的拒水劑4.5-5.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述基于有機(jī)硅化合物的拒水劑包括羥基硅油乳液和含氫硅乳,兩者的重量百分比為1∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于脫模后,構(gòu)件在常溫下冷卻堆置固化時間為3-7天,其固化溫度不低于10℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述模具是鐵、或鋁合金、或不銹鋼制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,其特征在于所述構(gòu)件成品是隔熱板、或防火板、或吸音隔熱板。
全文摘要
一種絕熱保溫成型構(gòu)件的制造方法,包括a.使膨脹蛭石顆粒料、無機(jī)膠粘劑、無機(jī)添加劑及基于有機(jī)硅化合物的拒水劑在攪拌器中攪拌均勻制成混合物料;b.將所述混合物料注入模具中,在至少120℃溫度下,和1N/mm
文檔編號B28B3/00GK1623748SQ20031011243
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者李虹飛, 付明 申請人:李虹飛, 付明
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