一種制造多孔磚的模具的制作方法
專利名稱:一種制造多孔磚的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述外殼的底部也呈中空式結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；2、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【專利說明】
一種制造多孔磚的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造多孔磚的模具，屬于建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]多孔磚是指以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15?30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長(zhǎng)方形或圓形孔的承重?zé)Y(jié)多孔磚，決不等同于只要在磚上開些洞。主要適用于承重墻體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)制備的多孔磚，在磚的各個(gè)部位存在著密度不均勻，強(qiáng)度不一致的缺陷，主要原因在于目前的多孔磚制造模具普遍采用全封閉式結(jié)構(gòu)，在坯料填裝入模具內(nèi)之后，直接將模具置于火中加熱，由于加熱過于劇烈，而且受到重力的作用，坯料會(huì)集中向模具的底部沉積，造成了模具底部吸收的熱量過高，模具上部吸收的熱量卻不足，使得制備出的多孔磚的內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)各向同性，進(jìn)而造成多孔磚在使用時(shí)無法實(shí)現(xiàn)各向受力均勻的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述存在問題，本實(shí)用新型是提供一種制造多孔磚的模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述底板也呈中空式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述邊框的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿相連通。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述底板內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述芯桿的側(cè)壁設(shè)有若干通孔。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述通孔的剖面呈等腰梯形。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。
[0012]作為優(yōu)選方案，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設(shè)有彈簧卡件，所述彈簧卡件設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內(nèi)蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內(nèi)蓋與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0016]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應(yīng)的加?。?br>[0017]3、上蓋采用分體式結(jié)構(gòu)，可在燒結(jié)前對(duì)坯料進(jìn)行壓緊，同時(shí)在燒結(jié)中由于坯料熱脹冷縮將內(nèi)蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0018]4、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型中芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中芯桿與邊框一端連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中芯桿與邊框另一端連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中的局部放大示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1、邊框;2、底板;3、芯桿;4、隔板;5、頂蓋;6、鉸鏈;7、彈簧;11、離心風(fēng)機(jī);21、電加熱器;31、通孔;32、擋片;33、活動(dòng)接頭;34、彈貪固定片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]—種制造多孔磚的模具，其結(jié)構(gòu)如圖1?5所不，包括邊框1、底板2、若干芯桿3、若干隔板4，邊框I和底板2可拆卸地組合成模槽，若干隔板4相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干芯桿3相互平行地穿設(shè)于隔板4內(nèi)，且芯桿3呈中空式結(jié)構(gòu)，底板2也呈中空式結(jié)構(gòu)。
[0029]使用時(shí)，可利用燃料燃燒，將燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)入芯桿3內(nèi)，在芯桿3中向外輻射，對(duì)坯料進(jìn)行加熱，從而完成對(duì)坯料的燒結(jié)。
[0030]為了使該模具能夠?qū)Ω邷貜U氣進(jìn)行再利用，所述邊框I的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)11，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿3相連通，使用時(shí)，可在高溫廢氣煙囪或排煙管道的任意部位開設(shè)缺口，將該模具橫向鑲嵌于缺口處，使邊框的進(jìn)風(fēng)口與缺口相連接，在燒結(jié)開始后，啟動(dòng)出風(fēng)口處的離心風(fēng)機(jī)11，將高溫廢氣引入模具內(nèi)，利用高溫廢氣中的熱量對(duì)坯料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣的再利用。為了提高燒結(jié)效率，在底板2內(nèi)加設(shè)有電加熱器21。
[0031 ]在芯桿3的側(cè)壁設(shè)有若干通孔31，不僅可以保證熱量能夠更加均勻地分散于坯料的各個(gè)部位，保證坯料受熱的均勻性，還可以利用坯料中的堿性成分將高溫廢氣中的酸性成分中和，不僅減緩了溫室效應(yīng)的加劇，還可以降低廢氣產(chǎn)生酸雨的風(fēng)險(xiǎn)。
[0032]為了避免坯料中流入芯桿3上的通孔內(nèi)，通孔31的剖面呈等腰梯形。
[0033]為了方便燒結(jié)好的多孔磚從模具中卸出，可將芯桿3的一端通過鉸鏈6鉸接于邊框I的一端，芯桿3的另一端與邊框I的另一端可拆卸地連接。
[0034]具體為，與邊框I可拆卸連接的芯桿3的端部設(shè)有彈簧卡件，彈簧卡件包括彈簧7、擋片32和活動(dòng)接頭33，彈簧7的一端通過彈簧固定片34固設(shè)于芯桿的端部?jī)?nèi)側(cè)壁，活動(dòng)接頭33設(shè)置于彈簧的另一端，并可嵌設(shè)于邊框I內(nèi)，擋片32嵌套于活動(dòng)接頭33外，擋片33設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)，在卸料時(shí)，將底板2拆下，利用設(shè)置于外端的一個(gè)隔板向內(nèi)推動(dòng)擋片，使每根芯桿一端均與邊框相分離，利用芯桿另一端與比邊框的鉸接結(jié)構(gòu)，將芯桿向下旋轉(zhuǎn)，使隔板和多孔磚同時(shí)脫出，將多孔磚卸下。
[0035]為了保證多孔磚的疏松性，本實(shí)用新型還包括頂蓋5，頂蓋5包括通過彈簧7相連接的外蓋51和內(nèi)蓋52，外蓋51可蓋合于邊框的頂部，內(nèi)蓋52可與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。在多孔磚燒結(jié)過程中，坯料受熱會(huì)發(fā)生熱脹冷縮，將內(nèi)蓋向上頂起，但在彈簧的作用下，又不會(huì)頂出太高，在不影響多孔磚的強(qiáng)度的情況下，保證了多孔磚的疏松性。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0037]1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0038]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應(yīng)的加?。?br>[0039]3、上蓋采用分體式結(jié)構(gòu)，可在燒結(jié)前對(duì)坯料進(jìn)行壓緊，同時(shí)在燒結(jié)中由于坯料熱脹冷縮將內(nèi)蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0040]4、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
[0041]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造多孔磚的模具，其特征在于，包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述底板也呈中空式結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述邊框的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿相連通。3.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述底板內(nèi)設(shè)有加熱裝置。4.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的側(cè)壁設(shè)有若干通孔。5.如權(quán)利要求4所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述通孔的剖面呈等腰梯形。6.如權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。7.如權(quán)利要求6所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設(shè)有彈簧卡件，所述彈簧卡件設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)。8.如權(quán)利要求7所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內(nèi)蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內(nèi)蓋與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。
【文檔編號(hào)】B28B7/30GK205704619SQ201620340573
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】賈誼, 楊敏, 封羽濤, 解維莉, 魏恒, 潘強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寶鋼發(fā)展有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述外殼的底部也呈中空式結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；2、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【專利說明】
一種制造多孔磚的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造多孔磚的模具，屬于建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]多孔磚是指以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15?30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長(zhǎng)方形或圓形孔的承重?zé)Y(jié)多孔磚，決不等同于只要在磚上開些洞。主要適用于承重墻體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)制備的多孔磚，在磚的各個(gè)部位存在著密度不均勻，強(qiáng)度不一致的缺陷，主要原因在于目前的多孔磚制造模具普遍采用全封閉式結(jié)構(gòu)，在坯料填裝入模具內(nèi)之后，直接將模具置于火中加熱，由于加熱過于劇烈，而且受到重力的作用，坯料會(huì)集中向模具的底部沉積，造成了模具底部吸收的熱量過高，模具上部吸收的熱量卻不足，使得制備出的多孔磚的內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)各向同性，進(jìn)而造成多孔磚在使用時(shí)無法實(shí)現(xiàn)各向受力均勻的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述存在問題，本實(shí)用新型是提供一種制造多孔磚的模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述底板也呈中空式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述邊框的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿相連通。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述底板內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述芯桿的側(cè)壁設(shè)有若干通孔。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述通孔的剖面呈等腰梯形。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。
[0012]作為優(yōu)選方案，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設(shè)有彈簧卡件，所述彈簧卡件設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內(nèi)蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內(nèi)蓋與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0016]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應(yīng)的加?。?br>[0017]3、上蓋采用分體式結(jié)構(gòu)，可在燒結(jié)前對(duì)坯料進(jìn)行壓緊，同時(shí)在燒結(jié)中由于坯料熱脹冷縮將內(nèi)蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0018]4、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型中芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中芯桿與邊框一端連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中芯桿與邊框另一端連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中的局部放大示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1、邊框;2、底板;3、芯桿;4、隔板;5、頂蓋;6、鉸鏈;7、彈簧;11、離心風(fēng)機(jī);21、電加熱器;31、通孔;32、擋片;33、活動(dòng)接頭;34、彈貪固定片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]—種制造多孔磚的模具，其結(jié)構(gòu)如圖1?5所不，包括邊框1、底板2、若干芯桿3、若干隔板4，邊框I和底板2可拆卸地組合成模槽，若干隔板4相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干芯桿3相互平行地穿設(shè)于隔板4內(nèi)，且芯桿3呈中空式結(jié)構(gòu)，底板2也呈中空式結(jié)構(gòu)。
[0029]使用時(shí)，可利用燃料燃燒，將燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)入芯桿3內(nèi)，在芯桿3中向外輻射，對(duì)坯料進(jìn)行加熱，從而完成對(duì)坯料的燒結(jié)。
[0030]為了使該模具能夠?qū)Ω邷貜U氣進(jìn)行再利用，所述邊框I的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)11，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿3相連通，使用時(shí)，可在高溫廢氣煙囪或排煙管道的任意部位開設(shè)缺口，將該模具橫向鑲嵌于缺口處，使邊框的進(jìn)風(fēng)口與缺口相連接，在燒結(jié)開始后，啟動(dòng)出風(fēng)口處的離心風(fēng)機(jī)11，將高溫廢氣引入模具內(nèi)，利用高溫廢氣中的熱量對(duì)坯料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣的再利用。為了提高燒結(jié)效率，在底板2內(nèi)加設(shè)有電加熱器21。
[0031 ]在芯桿3的側(cè)壁設(shè)有若干通孔31，不僅可以保證熱量能夠更加均勻地分散于坯料的各個(gè)部位，保證坯料受熱的均勻性，還可以利用坯料中的堿性成分將高溫廢氣中的酸性成分中和，不僅減緩了溫室效應(yīng)的加劇，還可以降低廢氣產(chǎn)生酸雨的風(fēng)險(xiǎn)。
[0032]為了避免坯料中流入芯桿3上的通孔內(nèi)，通孔31的剖面呈等腰梯形。
[0033]為了方便燒結(jié)好的多孔磚從模具中卸出，可將芯桿3的一端通過鉸鏈6鉸接于邊框I的一端，芯桿3的另一端與邊框I的另一端可拆卸地連接。
[0034]具體為，與邊框I可拆卸連接的芯桿3的端部設(shè)有彈簧卡件，彈簧卡件包括彈簧7、擋片32和活動(dòng)接頭33，彈簧7的一端通過彈簧固定片34固設(shè)于芯桿的端部?jī)?nèi)側(cè)壁，活動(dòng)接頭33設(shè)置于彈簧的另一端，并可嵌設(shè)于邊框I內(nèi)，擋片32嵌套于活動(dòng)接頭33外，擋片33設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)，在卸料時(shí)，將底板2拆下，利用設(shè)置于外端的一個(gè)隔板向內(nèi)推動(dòng)擋片，使每根芯桿一端均與邊框相分離，利用芯桿另一端與比邊框的鉸接結(jié)構(gòu)，將芯桿向下旋轉(zhuǎn)，使隔板和多孔磚同時(shí)脫出，將多孔磚卸下。
[0035]為了保證多孔磚的疏松性，本實(shí)用新型還包括頂蓋5，頂蓋5包括通過彈簧7相連接的外蓋51和內(nèi)蓋52，外蓋51可蓋合于邊框的頂部，內(nèi)蓋52可與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。在多孔磚燒結(jié)過程中，坯料受熱會(huì)發(fā)生熱脹冷縮，將內(nèi)蓋向上頂起，但在彈簧的作用下，又不會(huì)頂出太高，在不影響多孔磚的強(qiáng)度的情況下，保證了多孔磚的疏松性。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0037]1、通過熱風(fēng)加熱的方式對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0038]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應(yīng)的加?。?br>[0039]3、上蓋采用分體式結(jié)構(gòu)，可在燒結(jié)前對(duì)坯料進(jìn)行壓緊，同時(shí)在燒結(jié)中由于坯料熱脹冷縮將內(nèi)蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0040]4、芯桿一端的可拆卸結(jié)構(gòu)使多孔磚在燒結(jié)完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
[0041]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造多孔磚的模具，其特征在于，包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設(shè)于模槽之內(nèi)，若干所述芯桿相互平行地穿設(shè)于隔板內(nèi)，且所述芯桿呈中空式結(jié)構(gòu)，所述底板也呈中空式結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述邊框的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與芯桿相連通。3.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述底板內(nèi)設(shè)有加熱裝置。4.如權(quán)利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的側(cè)壁設(shè)有若干通孔。5.如權(quán)利要求4所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述通孔的剖面呈等腰梯形。6.如權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。7.如權(quán)利要求6所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設(shè)有彈簧卡件，所述彈簧卡件設(shè)置于最外端的一個(gè)隔板的內(nèi)側(cè)。8.如權(quán)利要求7所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內(nèi)蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內(nèi)蓋與邊框的內(nèi)側(cè)壁呈過渡配合。
【文檔編號(hào)】B28B7/30GK205704619SQ201620340573
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】賈誼, 楊敏, 封羽濤, 解維莉, 魏恒, 潘強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寶鋼發(fā)展有限公司
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