專利名稱:一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，包括滑模裝置提升架，滑模裝置提升架沿結(jié)構(gòu)混凝土墻面等距固定，滑模裝置提升架中間通過滑模裝置千斤頂與結(jié)構(gòu)混凝土中的滑模裝置導(dǎo)桿定位，滑模裝置提升架上表面焊接固定有第二鋼筋，第二鋼筋為左右兩根且沿結(jié)構(gòu)混凝土墻面的弧度布置，第二鋼筋上對(duì)應(yīng)每根豎向受力筋的位置焊接有半圈第三鋼筋用以套住定位豎向受力筋，第二鋼筋上方的豎向受力筋外側(cè)綁扎有環(huán)向受力筋，且環(huán)向受力筋下部沿其弧度等距有若干第四鋼筋用以支撐環(huán)向受力筋。本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單，安裝便捷，一次安裝到位就可使用至滑模施工結(jié)束，能提高操作人員的勞動(dòng)效率。
【專利說明】一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬建筑施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，滑動(dòng)模板施工工藝中鋼筋施工是隨混凝土澆筑連續(xù)不間斷安裝綁扎施工的，鋼筋間距控制是在滑動(dòng)模板施工前，按設(shè)計(jì)圖紙間距要求進(jìn)行放樣定位安裝綁扎。模板滑升開始后，緊隨滑?；炷翝仓惭b綁扎鋼筋，施工過程中鋼筋豎向、環(huán)向間距施工人員逐根丈量進(jìn)行定位綁扎安裝，受滑模施工每300_高一?；龝r(shí)間的要求，鋼筋安裝綁扎在短時(shí)間內(nèi)容易造成鋼筋豎向、環(huán)向間距超出規(guī)范允許誤差值范圍，易出現(xiàn)不合格點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，以克服滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝綁扎在短時(shí)間內(nèi)容易造成鋼筋豎向、環(huán)向間距超出規(guī)范允許誤差值范圍而出現(xiàn)不合格點(diǎn)的問題的發(fā)生，故在滑模提升架上制作一個(gè)限位裝置對(duì)豎向鋼筋間距以及環(huán)向受力筋6排距和間距進(jìn)行限制。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，包括滑模裝置提升架，滑模裝置提升架沿結(jié)構(gòu)混凝土墻面等距固定，所述的滑模裝置提升架中間通過滑模裝置千斤頂與結(jié)構(gòu)混凝土中的滑模裝置導(dǎo)桿定位，滑模裝置提升架上表面焊接固定有第二鋼筋，第二鋼筋為左右兩根且沿結(jié)構(gòu)混凝土墻面的弧度布置，第二鋼筋上對(duì)應(yīng)每根豎向受力筋的位置焊接有半圈第三鋼筋用以套住定位豎向受力筋，第二鋼筋上方的豎向受力筋外側(cè)綁扎有環(huán)向受力筋，且環(huán)向受力筋下部沿其弧度等距有若干第四鋼筋用以支撐環(huán)向受力筋。
[0005]所述的滑模裝置提升架通過其下部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的滑模裝置模板與結(jié)構(gòu)混凝土墻面固定。
[0006]所述的第二鋼筋位于結(jié)構(gòu)混凝土中的豎向受力筋的內(nèi)側(cè)。
[0007]所述的第四鋼筋與第二鋼筋之間焊接固定。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型可以在滑動(dòng)模板動(dòng)態(tài)施工狀態(tài)中有效控制鋼筋安裝位置，作業(yè)人員簡(jiǎn)易操作就能做到，該鋼筋限位裝置簡(jiǎn)單，安裝便捷，一次安裝到位就可使用至滑模施工結(jié)束，能提高操作人員的勞動(dòng)效率。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型俯視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型主視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1?圖3所示，一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，包括第一鋼筋1，滑模裝置提升架2，第二鋼筋3，第三鋼筋4，豎向受力筋5，環(huán)向受力筋6，結(jié)構(gòu)混凝土 7，滑模裝置導(dǎo)桿8，滑模裝置千斤頂9，滑模裝置模板10，第四鋼筋11，環(huán)向限位裝置第二鋼筋3焊接在滑模裝置提升架2頂面、布置在豎向受力筋5內(nèi)側(cè)，留5mm間隙。第三鋼筋4加工成圓弧形焊接在第二鋼筋3上按豎向受力筋5間距保持與豎向受力筋5對(duì)應(yīng)布置，與豎向限位裝置交匯時(shí)，應(yīng)做成口型。豎向限位裝置第四鋼筋11焊接在豎向受力筋5上，環(huán)向受力筋6安裝綁扎在其上，第四鋼筋11按環(huán)向受力筋6間距對(duì)應(yīng)布置，豎向限位裝置應(yīng)先制作成片，在滑動(dòng)模板提升過程中逐片安裝到位。
[0016]環(huán)向限位裝置第二鋼筋3單面焊接在滑模裝置提升架2頂面上、對(duì)稱布置在豎向受力筋5內(nèi)側(cè)，第三鋼筋4應(yīng)加工成圓弧形，圓弧直徑為兩根豎向受力筋5加15_間隙之和，并焊接在第二鋼筋3上，按豎向受力筋5間距保持與豎向鋼筋對(duì)應(yīng)布置，滑動(dòng)中不與結(jié)構(gòu)主體碰撞和卡阻。
[0017]采用Φ18、Φ25螺紋鋼筋和Φ6的圓鋼，按設(shè)計(jì)鋼筋間距和排距制作一個(gè)限位器，把它固定在滑模提升架上隨滑模同步提升移動(dòng)。
[0018]橫向鋼筋限位裝置沿提升架安裝，限位裝置主架用Φ25螺紋鋼筋加工制作，固定卡環(huán)用Φ6圓鋼加工制作。豎向沿受力筋安裝，限位裝置主架用與主筋相同螺紋鋼筋，固定卡筋用Φ6圓鋼。
[0019]施工前一次安裝到位，滑模施工過程中不需要人員維護(hù)和調(diào)整。
[0020]滑動(dòng)模板提升時(shí)能同步移動(dòng)，在移動(dòng)過程中與其它結(jié)構(gòu)不發(fā)生卡阻、碰撞，且始終保持限制鋼筋安裝過程位置準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，包括滑模裝置提升架(2)，滑模裝置提升架(2)沿結(jié)構(gòu)混凝土(7)墻面等距固定，其特征是:所述的滑模裝置提升架(2)中間通過滑模裝置千斤頂(9)與結(jié)構(gòu)混凝土(7)中的滑模裝置導(dǎo)桿(8)定位，滑模裝置提升架(2)上表面焊接固定有第二鋼筋(3)，第二鋼筋(3)為左右兩根且沿結(jié)構(gòu)混凝土(7)墻面的弧度布置，第二鋼筋(3)上對(duì)應(yīng)每根豎向受力筋(5)的位置焊接有半圈第三鋼筋(4)用以套住定位豎向受力筋(5)，第二鋼筋(3)上方的豎向受力筋(5)外側(cè)綁扎有環(huán)向受力筋(6)，且環(huán)向受力筋(6)下部沿其弧度等距有若干第四鋼筋(11)用以支撐環(huán)向受力筋(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，其特征是:所述的滑模裝置提升架(2)通過其下部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的滑模裝置模板(10)與結(jié)構(gòu)混凝土(7)墻面固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，其特征是:所述的第二鋼筋(3)位于結(jié)構(gòu)混凝土(7)中的豎向受力筋(5)的內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貯備煤筒倉滑動(dòng)模板施工鋼筋安裝的限位裝置，其特征是:所述的第四鋼筋(11)與第二鋼筋(3)之間焊接固定。
【文檔編號(hào)】E04G21-12GK204282813SQ201420667608
【發(fā)明者】劉忠 [申請(qǐng)人]中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司