專利名稱：一種壓緊件跳步模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓緊件跳步模。
背景技術(shù)：
模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空、無(wú)線電、電機(jī)、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志
之一 O跳步模又稱為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模，是在一副模具內(nèi)，按所加工的工序分為若干 等距離的工位，在每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來(lái)完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送料方法，每次送進(jìn)一個(gè)步距，經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。多工位跳步橫是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的多工序集成模具，在一副模具中可以完成多個(gè)沖壓工序，模具可以采用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度、高耐磨材料制造，模具加工采用先進(jìn)的CNC設(shè)備和合理工藝。因此，多工位跳步模具有高效、高精度、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)，它已成為實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的最佳選擇，它是當(dāng)代先進(jìn)沖壓模具的代表，因此深受人們重視。多工位跳步模的應(yīng)用，同時(shí)反映在模具制造反面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。對(duì)于一沖壓特殊的零件，跳步模有著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，其長(zhǎng)壽命、高速生產(chǎn)、高精密等特點(diǎn)注定跳步模在未來(lái)會(huì)越多越多的被使用，并發(fā)展速度將其它形式的模具更快，其發(fā)展主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)，首先，跳步模將朝超高速、超高精密、自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展，制造特殊零件的周期將更短，而且精度遠(yuǎn)高于現(xiàn)在的水平；其次，跳步模不在是像現(xiàn)在的單排或雙排沖壓，將朝多排沖壓方向發(fā)展，模具將大型化，沖壓零件更加快速；再次，模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用，自動(dòng)加工系統(tǒng)將得到廣泛的應(yīng)用。單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序，制件精度不高，生產(chǎn)效率低。費(fèi)時(shí)費(fèi)人工而且造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓緊件跳步模，采用手動(dòng)送料方式，雙導(dǎo)柱對(duì)角導(dǎo)向，一副模具同時(shí)完成四道工序，制件精度高，模具使用壽命長(zhǎng)，批量生產(chǎn)效率高。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、套筒10組成；其下模由小導(dǎo)柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、套筒11、側(cè)面導(dǎo)板12、底板13、底座14、側(cè)刃15、凸模16、凸模鑲件17、導(dǎo)頭18、擋料釘19、凸模塊20、導(dǎo)柱21組成；其特征在于所述的上模板I通過(guò)螺釘和銷釘依次設(shè)置有上墊板2、固定板3、背板4 ;所述的底板13上通過(guò)抬料釘和銷釘依次設(shè)置有底座14、下墊板15、凹模9、承料板8，在承料板8的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面導(dǎo)板12和安全擋板7。所述的固定板3上設(shè)置有凸模鑲件17和多個(gè)凸模16。所述的上模板I兩斜對(duì)角部位設(shè)置有導(dǎo)套。所述的底座14兩斜對(duì)角部位設(shè)置有導(dǎo)柱21。所述的凹模9上設(shè)置有側(cè)刃15、側(cè)刃擋塊、凸模鑲件17和多個(gè)凸模16。所述的螺釘上還設(shè)置有彈簧。所述的抬料釘上設(shè)置有彈簧。本發(fā)明的有益效果 所述的一種壓緊件跳步模，凸模和凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，模具設(shè)計(jì)壽命可達(dá)6萬(wàn)模，其模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用手動(dòng)送料方式，雙導(dǎo)柱對(duì)角導(dǎo)向，使用安全可靠便于調(diào)整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡(jiǎn)便，一副模具同時(shí)完成四道工序，批量生產(chǎn)效率高，零件尺寸穩(wěn)定。


圖I為本發(fā)明沖壓零件正視圖。圖2為本發(fā)明正視圖。圖3為本發(fā)明底板正視圖。圖4為本發(fā)明凸模正視圖。圖5為本發(fā)明凸模俯視圖。圖6為本發(fā)明底板正視圖。圖7為本發(fā)明底板俯視圖。圖中，上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、小導(dǎo)柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、抬料釘10、套筒11、側(cè)面導(dǎo)板12、底板13、底座14、側(cè)刃15、凸模16、凸模鑲件17、導(dǎo)頭18、擋料釘19、凸模塊20、導(dǎo)柱21。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
對(duì)零件工藝分析得知。I、如附圖I所示，該零件材質(zhì)為SECC冷軋電鍍錫鋼板，厚度為I. 2mm。2、所有尺寸未標(biāo)注公差為±0. I。3、根據(jù)模具受力計(jì)算，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-6. 3。4、若采用單工序用多副模具生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，尺寸穩(wěn)定性不好不能滿足生產(chǎn)要求，所以采用跳步模進(jìn)行生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。因此，根據(jù)以上各項(xiàng)參數(shù)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)如下
一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板I、上墊板2、固定板3、背板4、套筒10組成；其下模由小導(dǎo)柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、套筒11、側(cè)面導(dǎo)板12、底板13、底座14、側(cè)刃15、凸模16、凸模鑲件17、導(dǎo)頭18、擋料釘19、凸模塊20、導(dǎo)柱21組成；所述的上模板I通過(guò)螺釘和銷釘依次設(shè)置有上墊板2、固定板3、背板4 ;所述的固定板3上設(shè)置有凸模鑲件17和多個(gè)凸模16 ;所述的上模板I兩斜對(duì)角部位設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)套；所述的底板13上通過(guò)抬料釘和銷釘依次設(shè)置有底座14、下墊板15、凹模9、承料板8，在承料板8的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面導(dǎo)板12和安全擋板7 ;所述的底座14兩斜對(duì)角部位設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱21 ;所述的凹模9上設(shè)置有側(cè)刃15、側(cè)刃擋塊；所述的上模板I和底板13上的螺釘還
設(shè)置有彈簧。使用時(shí)，上模板I由夾板和螺釘組裝在機(jī)臺(tái)上夾板，底座14由夾板和螺釘組裝在機(jī)臺(tái)下夾板上，上模板I帶動(dòng)上模部份與下模部份由導(dǎo)柱和導(dǎo)套形成定向合模，固定板3上設(shè)置有凸模鑲件17和多個(gè)凸模16向下完成與凹模9沖制零件，沖料由凹模9孔內(nèi)落下，凸模16和凹模9有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，模具上模與下?；匚豢可夏０錓與底座14螺釘上設(shè)置的彈簧。其模具壽命長(zhǎng)可使用沖制6萬(wàn)模為單排零件沖壓，經(jīng)試制零件，其零件精度完全符合圖紙要求，模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，便于調(diào)整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡(jiǎn)便安全可靠，設(shè)備選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-6. 3，一副模具同時(shí)完成四道工序，批量生產(chǎn) 效率高，零件尺寸穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板(I)、上墊板(2)、固定板(3)、背板(4)、套筒(10)組成；其下模由小導(dǎo)柱(5)、卸料板(6)、安全擋板(7)、承料板(8)、凹模(9)、套筒(11)、側(cè)面導(dǎo)板(12)、底板(13)、底座(14)、側(cè)刃(15)、凸模(16)、凸模鑲件(17)、導(dǎo)頭(18)、擋料釘(19)、凸模塊(20)、導(dǎo)柱(21)組成；其特征在于所述的上模板(I)通過(guò)螺釘和銷釘依次設(shè)置有上墊板(2)、固定板(3)、背板(4);所述的底板(13)上通過(guò)抬料釘和銷釘依次設(shè)置有底座(14)、下墊板(15)、凹模(9)、承料板(8),在承料板(8)的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面導(dǎo)板(12)和安全擋板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的固定板(3)上設(shè)置有凸模鑲件(17)和多個(gè)凸模(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的上模板(I)兩斜對(duì)角部位設(shè)置有導(dǎo)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的底座(14)兩斜對(duì)角部位設(shè)置有導(dǎo)柱(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的凹模(9)上設(shè)置有側(cè)刃(15)、側(cè)刃擋塊、凸模鑲件(17)和多個(gè)凸模(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的螺釘上還設(shè)置有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓緊件跳步模，其特征在于所述的抬料釘上設(shè)置有彈簧。
全文摘要
一種壓緊件跳步模，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，所述的上模板(1)通過(guò)螺釘和銷釘依次設(shè)置有上墊板(2)、固定板(3)、背板(4)；所述的底板(13)上通過(guò)抬料釘和銷釘依次設(shè)置有底座(14)、下墊板(15)、凹模(9)、承料板(8)，在承料板(8)的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面導(dǎo)板(12)和安全擋板(7)；凸模和凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，模具設(shè)計(jì)壽命可達(dá)6萬(wàn)模，其模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用手動(dòng)送料方式，雙導(dǎo)柱對(duì)角導(dǎo)向，使用安全可靠便于調(diào)整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡(jiǎn)便，一副模具同時(shí)完成四道工序，批量生產(chǎn)效率高，零件尺寸穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102836917SQ20121029922
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者袁玉坡 申請(qǐng)人:袁玉坡