專利名稱:壓力真空振動成型的制造方法
【專利摘要】壓力真空振動成型機，屬于耐火材料高密度成型設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括基座、振動器、振動臺、壓模、壓塊，壓力機和真空室，振動器連接振動臺，振動臺通過彈簧裝置安裝在基座上；振動臺上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機。本實用新型專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動密實，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。
【專利說明】壓力真空振動成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于耐火材料高密度成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種壓力真空振動成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有耐火材料多用耐火顆粒料和耐火粉料通過粘合劑經(jīng)壓制成型，傳統(tǒng)的耐火材料制造成型方式分為靜壓式(油壓成型)和沖壓式(摩擦壓磚機)，靜壓式耐火材料成型多存在氣孔，制品致密度低，強度低。沖壓式的制造方式能在一定程度上解決成型件密實度低的問題，但沖擊壓力成型氣孔存量依然較高。即便添加了振動設(shè)備，單純振動施壓成型也難以避免氣孔的出現(xiàn)。因此，現(xiàn)有國內(nèi)設(shè)備產(chǎn)出的壓力成型的耐火材料制品，一直難以達到高標(biāo)準(zhǔn)的致密度和強度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供壓力真空振動成型機，能通過真空振動壓合成型高質(zhì)量的耐火材料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:實用新型所述的壓力真空振動成型機，其特征在于:包括基座、振動器、振動臺、壓模、壓塊，壓力機和真空室，振動器連接振動臺，振動臺通過彈簧裝置安裝在基座上；振動臺上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機；
[0005]其中，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動器、振動臺、壓模和壓塊均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機的伸縮臂穿過外置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈，或壓力機整體位于真空室內(nèi)；外置式真空室的箱體和開門在閉合抽真空時通過密封裝置密封連接；
[0006]內(nèi)置式真空室為下部敞口的盒體，壓模和壓塊設(shè)置在內(nèi)置式真空室內(nèi)；壓力機的伸縮臂穿過內(nèi)置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和內(nèi)置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室的下部敞口邊與振動臺在閉合抽真空時通過密封裝置密封相連；還包括壓緊裝置，當(dāng)壓塊下壓進入模腔時，壓緊裝置能壓緊內(nèi)置式真空室，令內(nèi)置式真空室與振動臺之間密閉連接。
[0007]本實用新型所述的壓力真空振動成型機，其特征在于:當(dāng)采用外置式真空室結(jié)構(gòu)時，密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條，“O”形的中空彈性硅膠條的中空腔連接充氣裝置。
[0008]當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時，還包括振動導(dǎo)向裝置，振動導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在振動臺上，導(dǎo)柱固定安裝在地面或壓力機立柱上，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中。
[0009]彈簧裝置為單只彈簧或彈簧套組；彈簧套組包括兩只以上的彈簧和長螺栓，長螺栓通過螺母安裝在基座和振動臺的法蘭上，彈簧套裝在長螺栓上，每只彈簧之間設(shè)置兩個金屬隔盤，相鄰的兩個金屬隔盤之間設(shè)置彈簧墊圈；在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細不同或長短不同。
[0010]還包括彈力限定裝置，彈力限定裝置設(shè)置在基座和振動臺之間；彈力限定裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，“X”形鉸架上部的兩個滑輪限定在上板的一對擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個滑輪限定在下板的一對擋頭中；在兩個“X”形鉸架之間設(shè)置兩個帶孔隔板，兩個帶孔隔板固定在下板上；在兩個帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動搖把能帶動齒輪嚙合齒條左右平移，推動推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅。
[0011]本實用新型所述的壓力真空振動成型機，用于耐火材料的壓合成型。
[0012]本實用新型所述的壓力真空振動成型機的使用方法，包含如下步驟:
[0013]a.采用外置式真空室時，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，關(guān)閉外置式真空室的箱體和開門，密封裝置封閉箱體，而后開始抽真空；
[0014]采用內(nèi)置式真空室時，先將原料放置在壓模的模腔內(nèi)，伸縮臂帶動壓塊和內(nèi)置式真空室下降，壓緊裝置將內(nèi)置式真空室的下部敞口邊下壓與振動臺相接觸時，密封裝置封閉真空室，而后開始抽真空；
[0015]b.啟動振動器，令振動臺開始振動，調(diào)節(jié)彈力限定裝置，令彈簧裝置保持合適的振巾畐;
[0016]c.在振動的同時，伸縮臂帶動壓塊繼續(xù)下壓，直至進入壓模的模腔，將原料壓實成耐火材料制品，即可。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]1.本實用新型專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動密實，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。本實用新型可根據(jù)生產(chǎn)空間和生產(chǎn)制品的大小，選擇合適的真空室，當(dāng)需要加工較大的耐火制品時，可選用外置式真空室；當(dāng)加工小尺寸耐火制品時，可選用內(nèi)置式真空室。
[0019]2.密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條，“O”形的中空彈性硅膠條的中空腔連接充氣裝置，當(dāng)關(guān)閉箱體或內(nèi)置式真空室開始充氣，能令結(jié)合面密閉吻合，保證了真空室的封閉性，便于高質(zhì)量的抽真空。
[0020]3.當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時，振動導(dǎo)向裝置能令振動臺維持上下振動，有利于密封裝置的密封效果，而且能有效延長密封裝置的使用壽命。
[0021]4.彈簧裝置可根據(jù)需要采用單只彈簧或彈簧套組。當(dāng)采用彈簧套組時，多組彈簧在振動器的振動下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動頻率，并且在彈簧套組中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細不同或長短不同，能由振動器的一次振動，引發(fā)出多次多種振幅，達到全頻率振動原料的目的，無論大小氣泡均能全部振除，耐火材料成型質(zhì)量大為提升。
[0022]5.轉(zhuǎn)動彈力限定裝置的搖把能帶動齒輪嚙合齒條左右平移，推動推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的振動需要，適合不同配方的原料除泡。

【附圖說明】

[0023]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(外置式真空室)；
[0024]圖2是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)置式真空室)；
[0025]圖3是“O”形的中空彈性硅膠條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4中彈簧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖4中彈力限定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中標(biāo)記:1、開門；2、“0”形的中空彈性硅膠條；3、壓力機；4、箱體；5、壓塊；6、伸縮臂、壓模；8、振動臺；9、單只彈簧；10、基座；11、鉸接軸；12、上懸耳；13、下懸耳；14、振動器；15、下壓彈簧；16、壓緊塊；17、內(nèi)置式真空室；18、密封裝置；19、彈簧套組；20、彈力限定裝置；21、螺母；22、彈簧；23、長螺栓；24、金屬隔盤；25、彈簧墊圈；26、彈簧；27、彈簧；28、上板；29、“X”形鉸架；30、伸縮鏈；31、拉簧；32、推塊；33、齒條；34、帶孔隔板；35、連扳；36、搖把；37、“X”形鉸架；38、推塊；39、帶孔隔板；40、齒條；41、齒輪；42、下板；43、導(dǎo)套；44、導(dǎo)柱；45、彈簧固定桿；46、立柱。

【具體實施方式】
[0030]在本裝置中，將真空室位于壓力機3和振動臺8之間的鐘罩式布置方式，稱為內(nèi)置式真空室。將包裹整個振動臺8、振動器14和壓模7、壓塊5等整套模具的箱體式真空室，稱為外置式真空室。下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0031]實施例一
[0032]本實用新型所述的壓力真空振動成型機，振動器14連接振動臺8，振動臺8通過彈簧裝置安裝在基座10上，在本實施例中，彈簧裝置選用單只彈簧9。振動臺8上安裝壓模7，壓模7上開設(shè)模腔，壓塊5位于壓模7的上方，壓塊5連接壓力機的伸縮臂6 ;真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機。其中，振動器可選用振動電機，也可采用能夠提供振動動力源的其他設(shè)備，并不為本實施例所限。
[0033]其中，如圖1所示，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動器14、振動臺8、壓模7和壓塊5均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機的伸縮臂6穿過外置式真空室的上部連接壓塊5，伸縮臂6和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；外置式真空室的箱體4和開門I在閉合抽真空時通過密封裝置密封連接。當(dāng)采用外置式真空室結(jié)構(gòu)時，密封裝置為截面為“O”形的中空彈性硅膠條2，如圖3所示。“O”形的中空彈性硅膠條2的中空腔連接充氣裝置。
[0034]如圖2所示，內(nèi)置式真空室17為下部敞口的盒體，壓模7和壓塊5設(shè)置在內(nèi)置式真空室17內(nèi)；壓力機的伸縮臂6穿過內(nèi)置式真空室17的上部連接壓塊5，伸縮臂6和內(nèi)置式真空室17的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室17的下部敞口邊與振動臺8在閉合抽真空時通過密封裝置18相連。還包括壓緊裝置，壓緊裝置可采用彈簧結(jié)構(gòu)，也可采用氣缸結(jié)構(gòu)，還可采用油缸配合彈簧的結(jié)構(gòu)，旨在將內(nèi)置式真空室17壓緊密封。在本實施例中，壓緊裝置采用彈簧結(jié)構(gòu):在壓力機3的立柱46上安裝彈簧固定桿45，在彈簧固定桿45上安裝下壓彈簧15，下壓彈簧15連接安裝壓緊塊16，當(dāng)壓塊5下壓進入模腔時，壓緊塊16能壓緊內(nèi)置式真空室17，令內(nèi)置式真空室17與振動臺8之間密閉連接。當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時，還包括振動導(dǎo)向裝置，振動導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱44和導(dǎo)套43，導(dǎo)套43安裝在振動臺8上，導(dǎo)柱44固定安裝在地面或壓力機立柱46上，導(dǎo)柱44插入導(dǎo)套43中。
[0035]本實用新型專用于耐火材料的壓合成型，能將原料壓合成所需形狀，并在真空壓合過程中振動密實，避免顆粒料沉降，成型的耐火材料制品密度大，無氣孔，顆粒料分布均勻，制品強度恒定，密度均勻，質(zhì)量上乘。本實用新型可根據(jù)生產(chǎn)空間和生產(chǎn)制品的大小，選擇合適和真空室，當(dāng)需要加工較大的耐火制品時，可選用外置式真空室；當(dāng)加工小尺寸耐火制品時，可選用內(nèi)置式真空室17。
[0036]實施例二
[0037]如圖4所示，在本實施例中，振動器14采用振動電機，振動器14通過振動方向調(diào)節(jié)裝置連接振動臺8，振動方向調(diào)節(jié)裝置為鉸接裝置。鉸接裝置包括上懸耳12、下懸耳13和一根鉸接軸，上懸耳12安裝在振動臺的下部，下懸耳13安裝在振動器14的上部，在上、下懸耳上開設(shè)鉸接孔，鉸接軸穿過鉸接孔將上、下懸耳鉸接在一起。振動方向調(diào)節(jié)裝置通過鉸接的方式，將振動器14和振動臺連接在一起，令振動器14產(chǎn)生的振動力經(jīng)由振動方向調(diào)節(jié)裝置，把左右的振動力通過鉸接裝置抵消掉，而只將垂直的振動力傳遞到振動臺，令壓模只能上下振動，而不會左右振擺，避免壓塊壓歪的情況發(fā)生，保證了壓合精度和機器使用壽命O
[0038]在本實施例中的振動振動臺8還包括彈力限定裝置20和螺栓振動防脫裝置。彈簧裝置選用彈簧套組19。
[0039]如圖5所示，彈簧套組19包括三只的彈簧21、26和27以及長螺栓23，長螺栓23通過螺母21安裝在基座10和振動臺8的法蘭上，三只彈簧21、26和27均套裝在長螺栓23上，每只彈簧之間設(shè)置兩個金屬隔盤24，金屬隔盤24能防止相鄰的彈簧相互干擾；相鄰的兩個金屬隔盤24之間設(shè)置彈簧墊圈25，彈簧墊圈25能防止金屬隔盤24之間及彈簧之間發(fā)生硬性碰撞，也能微調(diào)振幅。在彈簧套組19中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細不同或長短不同，如彈簧26。多組彈簧在振動器14的振動下相互碰撞，能產(chǎn)生新的振動頻率，并且在彈簧套組19中至少有一只彈簧與其他彈簧的彈力不同、粗細不同或長短不同，能由振動器14的一次振動，引發(fā)出多次多種振幅，達到全頻率振動原料的目的，無論大小氣泡均能全部振除，耐火材料成型質(zhì)量大為提升。
[0040]如圖6所示，彈力限定裝置20設(shè)置在基座10和振動臺8之間。彈力限定裝置20包括上板28和下板42，上板28和下板42的端部通過伸縮鏈30連接在一起，在上板28和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個“X”形鉸架29和37，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成。兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧31 ;在上板28的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，“X”形鉸架上部的兩個滑輪限定在上板28的一對擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個滑輪限定在下板的一對擋頭中；在兩個“X”形鉸架之間設(shè)置兩個帶孔隔板34和39，兩個帶孔隔板固定在下板42上；在兩個帶孔隔板之間設(shè)置連扳35，在連扳35上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪41，通軸的端部安裝搖把36;在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊38，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊32 ;兩個推塊38和32分別連接兩根齒條40和33，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪41相嚙合。轉(zhuǎn)動彈力限定裝置20的搖把36能帶動齒輪嚙合齒條左右平移，推動推塊抵住“X”形鉸架29和37，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而改變上、下板28和42之間的距離，限制彈簧裝置的振幅，能滿足不同的振動需要，適合不同配方的原料除泡。
[0041]壓力真空振動成型機的使用方法，包括如下步驟:
[0042]a.采用外置式真空室時，先將原料放置在壓模7的模腔內(nèi)，關(guān)閉外置式真空室的箱體4和開門1，給”0”形的中空彈性硅膠條2充氣，而后開始抽真空；
[0043]采用內(nèi)置式真空室17時，先將原料放置在壓模7的模腔內(nèi)，伸縮臂6帶動壓塊5和內(nèi)置式真空室17下降，壓緊裝置將內(nèi)置式真空室17的下部敞口邊下壓與振動臺8相接觸時，密封裝置封閉真空室，而后開始抽真空；
[0044]b.啟動振動器14，令振動臺8開始振動，調(diào)節(jié)彈力限定裝置20，令彈簧裝置保持合適的振幅；
[0045]c.在振動的同時，伸縮臂6帶動壓塊5繼續(xù)下壓，直至進入壓模7的模腔，將原料壓實成耐火材料制品，即可。
[0046]本實施例的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實施例一，不再贅述。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。本專利中所指的密封裝置是指一切能夠起到密封作用的結(jié)構(gòu)或裝置，并不被本專利的實施例或說明書列舉情況所限。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.壓力真空振動成型機，其特征在于:包括基座、振動器、振動臺、壓模、壓塊，壓力機和真空室，振動器連接振動臺，振動臺通過彈簧裝置安裝在基座上；振動臺上安裝壓模，壓模上開設(shè)模腔，壓塊位于壓模的上方，壓塊連接壓力機的伸縮臂；真空室為外置式或內(nèi)置式；真空室連接抽真空機； 其中，外置式真空室為單開門或雙開門式箱體，振動器、振動臺、壓模和壓塊均設(shè)置在外置式真空室內(nèi)；壓力機的伸縮臂穿過外置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和外置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈，或壓力機整體位于真空室內(nèi)；外置式真空室的箱體和開門在閉合抽真空時通過密封裝置密封連接； 內(nèi)置式真空室為下部敞口的盒體，壓模和壓塊設(shè)置在內(nèi)置式真空室內(nèi)；壓力機的伸縮臂穿過內(nèi)置式真空室的上部連接壓塊，伸縮臂和內(nèi)置式真空室的上部之間設(shè)置密封圈；內(nèi)置式真空室的下部敞口邊與振動臺在閉合抽真空時通過密封裝置密封相連；還包括壓緊裝置，當(dāng)壓塊下壓進入模腔時，壓緊裝置能壓緊內(nèi)置式真空室，令內(nèi)置式真空室與振動臺之間密閉連接。2.按照權(quán)利要求1所述的壓力真空振動成型機，其特征在于:當(dāng)采用內(nèi)置式真空室結(jié)構(gòu)時，還包括振動導(dǎo)向裝置，振動導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)套安裝在振動臺上，導(dǎo)柱固定安裝在地面或壓力機立柱上，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中。3.按照權(quán)利要求1所述的壓力真空振動成型機，其特征在于:還包括彈力限定裝置，彈力限定裝置設(shè)置在基座和振動臺之間；彈力限定裝置包括上板和下板，上板和下板的端部通過伸縮鏈連接在一起，在上板和下板之間形成伸縮空間，伸縮空間的左右兩側(cè)各設(shè)置一個“X”形鉸架，“X”形鉸架由兩根桿體中部鉸接在一起而成；兩根鉸接在一起的桿體將周圍劃分為上、下、左、右分割區(qū)；兩根桿體的端部分別安裝滑輪，且兩根桿體之間的上、下分割區(qū)均安裝拉簧；在上板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，在下板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對擋頭，“X”形鉸架上部的兩個滑輪限定在上板的一對擋頭中，“X”形鉸架下部的兩個滑輪限定在下板的一對擋頭中；在兩個“X”形鉸架之間設(shè)置兩個帶孔隔板，兩個帶孔隔板固定在下板上；在兩個帶孔隔板之間設(shè)置連扳，在連扳上安裝通軸，在通軸上安裝固定齒輪，通軸的端部安裝搖把；在右側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的左側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊，在左側(cè)“X”形鉸架的兩根桿體之間的右側(cè)分割區(qū)設(shè)置推塊；兩個推塊分別連接兩根齒條，兩根齒條穿過帶孔隔板與齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動搖把能帶動齒輪嚙合齒條左右平移，推動推塊抵住“X”形鉸架，令“X”形鉸架的兩根桿體沿鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而改變上、下板之間的距離，限制彈簧裝置的振巾畐。
【文檔編號】B28B1-087GK204278170SQ201420649836
【發(fā)明者】王輝 [申請人]淄博翔鵬機械有限公司