專利名稱：薄板玻璃的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄板玻璃的制造裝置，尤其涉及用于將失透(即、失去透明)溫度高的玻璃制造成薄板的制造裝置。
背景技術(shù)：
作為高品質(zhì)的薄板玻璃的制造方法，以往有為人們所知的被稱為溢流熔融法(overflow fusion)的制造方法。
該溢流熔融法，在沿向下方收斂的截面楔形的成形體的兩側(cè)面使熔融玻璃流下，并使該熔融玻璃在成形體的下端緣部的緊接的下方合流而一體化地形成玻璃帶，通過將該玻璃帶在漸漸冷卻的同時(shí)向下拉伸而去除玻璃中殘留的應(yīng)變，制成薄形玻璃。
這種成形方法，在截面楔形的成形體的下端緣部的緊接的下方處，玻璃合流后隨即完成成形，此后必須使之不再發(fā)生變形。為此，在截面楔形的成形體的下端緣部附近的玻璃粘度若太低或太高，都難以制得高精度的板玻璃。用以往的溢流熔融法成形時(shí)，必須使成形體的下端緣部處的玻璃粘度處于30000～1000000泊的范圍內(nèi)進(jìn)行薄板玻璃的制造。
由于該溢流熔融法的成形對截面楔形的成形體的下端緣部附近處的玻璃粘度有限制，故對可進(jìn)行成形的玻璃的失透粘度(即為玻璃在失透溫度下的粘度)存在限制。即，失透溫度下的粘度未滿30000泊的、失透開始時(shí)的粘度低(失透溫度高)的玻璃，本質(zhì)上無法在不產(chǎn)生失透的情況下進(jìn)行成形。假如對失透溫度下的粘度未滿30000泊的、尤其處于10000～20000泊的玻璃以溢流熔融法進(jìn)行成形，即使可防止失透，也由于成形體下端緣部附近處的玻璃帶的粘度低，因玻璃帶自身的自重或向下方的拉伸力的作用而發(fā)生急劇伸展。其結(jié)果，造成玻璃帶中途斷裂，或即使不斷裂也會(huì)造成玻璃厚度過度變薄等，故無法進(jìn)行厚度均一的成形。因而，在利用以往的溢流熔融法的制造裝置中，存在無法對用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃進(jìn)行成形的缺點(diǎn)。
另外，對于以往的溢流熔融法而言，在玻璃帶完全固化、切斷前，必須垂直地向下拉，因而必須具備高建筑物及上下方向長的作業(yè)空間。另外，還存在受建筑物高度制約而無法獲得充足的漸冷時(shí)間、造成玻璃中殘留的應(yīng)變的去除不充分的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于如上所述的情形而作成的，其目的在于，提供一種薄板玻璃的制造裝置，該制造裝置可大幅度地緩和溢流熔融法中無法對易失透的玻璃進(jìn)行成形的、以往存在的對于玻璃粘度的限制，即使對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃也可容易地進(jìn)行成形。
另外1個(gè)目的在于，由于本發(fā)明可在不需高建筑物及上下方向長的作業(yè)空間的情況下確保充足的漸冷時(shí)間，故還提供能可靠地去除玻璃中殘留的應(yīng)變的薄板玻璃的制造裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設(shè)于該本體的兩側(cè)端的、對熔融玻璃的寬度進(jìn)行限制的側(cè)端構(gòu)件構(gòu)成的成形體，通過將該成形體形成的玻璃帶向下方拉伸而使薄板玻璃成形，其特征在于，在上述本體的下端緣部近傍，設(shè)置有支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構(gòu)件，在將上述玻璃帶向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構(gòu)件對該玻璃帶的全體寬度范圍進(jìn)行非接觸支承。
采用本發(fā)明，由于使由溢流熔融法的成形體形成的玻璃帶經(jīng)過以非接觸狀態(tài)通過氣體薄層對其進(jìn)行支承的非接觸支承構(gòu)件而被向下方拉伸，因而，可減小成形體的下端緣部附近的低粘度的玻璃帶部分所受到的力。為此，即使對失透溫度時(shí)的粘度在30000泊以下的玻璃以溢流熔融法進(jìn)行成形，玻璃帶也不會(huì)因自重或拉伸力而急劇拉伸。另外，由于通過熱傳導(dǎo)性小的氣體薄層對玻璃帶進(jìn)行支承，玻璃帶不會(huì)急劇冷卻，并且，玻璃帶上不會(huì)受傷。
本發(fā)明的另一特征為，在上述薄板玻璃的制造裝置中，本體的下端緣部處的玻璃的粘度為30000泊以下。為此，本發(fā)明可不受玻璃帶粘度的限制地對溢流熔融法進(jìn)行應(yīng)用，故對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃(失透溫度下的粘度為30000以下)也可進(jìn)行成形。
本發(fā)明的上述非接觸支承構(gòu)件的一個(gè)實(shí)施例為旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的滾筒基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進(jìn)行支承。通過將非接觸支承構(gòu)件構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)滾筒，當(dāng)被向下方拉伸的玻璃帶的全體寬度范圍受到旋轉(zhuǎn)滾筒的滾筒周面的上部支承后，從滾筒周面滑下，再被向下側(cè)方向或橫方向拉伸，因而，玻璃帶不會(huì)滯留于非接觸支承構(gòu)件上，可順暢地移動(dòng)。此場合時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向也可與玻璃帶的拉伸方向相反。
另外，本發(fā)明的上述非接觸支承構(gòu)件的另一實(shí)施例為傾斜板，該傾斜板，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的板基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進(jìn)行支承，并且，其支承面相對于上述玻璃帶的拉伸方向不相垂直地傾斜。通過將非接觸支承構(gòu)件構(gòu)成為傾斜板，可使被向下方拉伸的玻璃帶在受到傾斜板支承后，從傾斜板滑下，再向下側(cè)方向或橫方向被拉伸，因而，玻璃帶不會(huì)滯留于非接觸支承構(gòu)件上，可順暢地移動(dòng)。
此外，本發(fā)明的該薄板玻璃的制造裝置中，設(shè)置有將經(jīng)過上述非接觸支承構(gòu)件被向下方拉伸的玻璃帶通過氣體薄層以非接觸狀態(tài)進(jìn)行橫拉的非接觸橫拉裝置。由此，被橫拉的玻璃帶的一側(cè)面與空氣接觸，而另一側(cè)面與非接觸支承構(gòu)件上形成的氣體薄層接觸，由于空氣及氣體薄層都具有小的熱傳導(dǎo)性，因而，即使對玻璃帶進(jìn)行橫拉時(shí)，也可使玻璃帶漸漸冷卻。因而，可在不需以往的溢流熔融法所必須具備的高建筑物及上下方向長的作業(yè)空間的情形下，確保充分的漸冷時(shí)間，從而，能可靠地去除玻璃中殘留的應(yīng)變。
本發(fā)明的上述非接觸支承構(gòu)件的較佳的具體實(shí)施例具有方向轉(zhuǎn)換滾筒和搬運(yùn)支承體。并且，上述方向轉(zhuǎn)換滾筒，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的滾筒基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述被向下方拉伸的玻璃帶向橫方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。又，上述搬運(yùn)支承體，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的支承體基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對由上述方向轉(zhuǎn)換滾筒進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換后的玻璃帶進(jìn)行搬運(yùn)支承。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明的薄板玻璃的制造裝置的全體構(gòu)成圖。
圖2為成形體的主視圖。
圖3為成形體的立體圖。
圖4為以非接觸支承構(gòu)件的一個(gè)實(shí)施例對旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行說明的說明圖。
圖5為旋轉(zhuǎn)滾筒的剖視圖。
圖6為以非接觸支承構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例對傾斜板進(jìn)行說明的說明圖。
圖7為對搬送支承體的另一實(shí)施例進(jìn)行說明的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，依據(jù)附圖對本發(fā)明的薄板玻璃的制造裝置的較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明的薄板玻璃的制造裝置的全體構(gòu)成圖，圖2為成形體的主視圖，圖3為成形體的立體圖。
本發(fā)明的薄板玻璃的制造裝置10，由成形體12、以非接觸狀態(tài)對自成形體12向下方拉伸的玻璃帶GR的全體寬度范圍進(jìn)行支承的非接觸支承構(gòu)件14、及以非接觸狀態(tài)對拉伸于下方的玻璃帶GR進(jìn)行橫拉的非接觸橫拉裝置16構(gòu)成。
成形體12，如圖2及圖3所示，由向下方收斂的截面楔形的本體18、設(shè)于本體18的兩側(cè)端的限制熔融玻璃G的寬度的側(cè)端構(gòu)件20、21構(gòu)成。側(cè)端構(gòu)件20上設(shè)有熔融玻璃的導(dǎo)入孔22。該導(dǎo)入孔22與未作圖示的收容清澄的熔融玻璃G的槽窖連接，用于自槽窖向本體18的槽溝部24供給熔融玻璃G。
供向槽溝部24的熔融玻璃G，在圖3中，沿槽溝部24自左側(cè)向右側(cè)流動(dòng)的同時(shí)從上端26溢流。溢流的熔融玻璃G，如圖4所示，沿本體18的兩表面28流下，于下端緣部30處一體化而形成帶狀的玻璃帶GR。玻璃帶GR受到后述的搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)滾筒60的向下側(cè)的拉伸力，從而使玻璃帶GR成形為目的物的薄板玻璃。本體18例如由氧化鋁材質(zhì)或氧化鋯材質(zhì)等耐火材料或由鉑或鉑合金等耐熱金屬被覆后的耐火材料構(gòu)成。
非接觸支承構(gòu)件14，只要可通過氣體薄層32以非接觸狀態(tài)對玻璃帶GR全體寬度范圍進(jìn)行支承、且使玻璃帶GR在非接觸支承構(gòu)件14上不作滯留地順暢地向下方移動(dòng)便可，例如可適當(dāng)使用圖4中的旋轉(zhuǎn)滾筒34或圖6中的傾斜板36。
圖4中的非接觸支承構(gòu)件14為旋轉(zhuǎn)滾筒34。該旋轉(zhuǎn)滾筒34的構(gòu)成為在用可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材形成的、或形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的滾筒基材中，將常溫附近溫度(例如20～30℃)下不是氣體的至少在玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上成為氣體的蒸氣膜形成劑以液體狀態(tài)導(dǎo)入，通過蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層，對玻璃帶GR進(jìn)行支承。旋轉(zhuǎn)滾筒34，如圖5所示，其滾筒筒體的周面部37由可將蒸氣膜形成劑包含于內(nèi)部的滾筒基材構(gòu)成，而其滾筒兩端部38、38由不含有蒸氣膜形成劑的基材構(gòu)成。并且，導(dǎo)入于該滾筒基材中的蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下，從滾筒表面40氣化。另外，旋轉(zhuǎn)滾筒34由未作圖示的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因而，可在玻璃帶GR與旋轉(zhuǎn)滾筒34之間穩(wěn)定地形成蒸氣膜的氣體薄層32的狀態(tài)下，對玻璃帶GR進(jìn)行支承。旋轉(zhuǎn)滾筒34的旋轉(zhuǎn)方向可以是任意的，但以與玻璃帶GR被向下方拉伸的方向相反的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦谩?br> 作為向滾筒基材供給蒸氣膜形成劑的方法，采用向形成于旋轉(zhuǎn)滾筒34的旋轉(zhuǎn)軸44與周面部37之間的中心空洞部46供給的辦法，也可對滾筒基材全體浸透，或者，也可在旋轉(zhuǎn)滾筒34的不面向玻璃帶GR一側(cè)，與之接觸地設(shè)置濕潤滾筒(未作圖示)、使向濕潤滾筒供給的蒸氣膜形成劑轉(zhuǎn)印至旋轉(zhuǎn)滾筒上。另外，也可采取使用噴嘴向旋轉(zhuǎn)滾筒34表面噴灑蒸氣膜形成劑的噴霧方式?？傊灰强墒剐D(zhuǎn)滾筒34的滾筒基材中充分地含有蒸氣膜形成劑的供給方法都可采用。
作為滾筒基材，可通過能將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材形成，或者，形成為能將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造，諸如多孔質(zhì)體或纖維質(zhì)體的材料可理想地加以使用。對于多孔質(zhì)體的場合，以具備連通孔者為宜。另外，多孔質(zhì)體的表面，以具有5mm以下的孔徑的微孔為宜，微孔的孔徑若為1mm以下更適宜，若為100μm以下則為更佳。另外，以與蒸氣膜形成劑的親和性高的材質(zhì)為理想。
作為滾筒基材的基本材料，多孔質(zhì)親水性碳尤為適宜，其他，諸如取自纖維素、紙、木、竹等天然物的高分子材料、熱可塑性樹脂、熱固化性樹脂、橡膠等合成高分子系材料、碳系材料等可滿意地加以使用。另外，以鐵、不銹鋼、鉑等金屬材料、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物為主要成分的陶瓷材料等也可使用。
作為蒸氣膜形成劑，可使用在常溫下為液體且至少在玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上溫度下為氣體的各種有機(jī)物或無機(jī)物。另外，從向成形體12進(jìn)行供給的操作性方面考慮，蒸氣膜形成劑以其熔點(diǎn)為40℃以下、大氣壓下的沸點(diǎn)為50～500℃、尤以300℃以下者為佳。進(jìn)一步地，以蒸氣膜形成劑氣化所產(chǎn)生的蒸氣不產(chǎn)生對玻璃及旋轉(zhuǎn)滾筒造成不良影響程度的化學(xué)反應(yīng)、毒性低、使用溫度下為不燃性者為佳。作為如此的蒸氣膜形成劑的代表性的例子，可采用水。如上所述，作為蒸氣膜形成劑，有必要對可因玻璃帶GR的高溫而瞬時(shí)氣化、形成穩(wěn)定的蒸氣膜的液體適宜地加以選擇。由于因高溫瞬時(shí)氣化而形成的蒸氣膜的氣體薄層32的熱傳導(dǎo)性顯著地小于液體或固體，可有效地對玻璃帶GR形成隔熱環(huán)境。
圖6的非接觸支承構(gòu)件14為傾斜板36。該傾斜板36的構(gòu)成為在用可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的板基材中，以液體狀態(tài)將常溫附近溫度下不是氣體的、至少在玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上溫度下為氣體的蒸氣膜形成劑導(dǎo)入，通過蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層32，對玻璃帶GR進(jìn)行支承，并且，支承面36A相對玻璃帶GR的拉伸方向不相垂直地傾斜著。形成傾斜板36的板基材、板基材的基本材料、蒸氣膜形成劑及在傾斜板36上形成蒸氣膜形成劑的方法，與上述旋轉(zhuǎn)滾筒34是同樣的。因而，由于導(dǎo)入板基材中的蒸氣膜形成劑因玻璃帶GR的高溫作用下從傾斜板36發(fā)生氣化，可在玻璃帶GR與傾斜板36之間穩(wěn)定地形成蒸氣膜的氣體薄層32的狀態(tài)下，對玻璃帶GR進(jìn)行支承。有關(guān)傾斜板36相對水平方向的傾斜至什么程度，只要是用傾斜板36支承的玻璃帶GR不滯留于傾斜板36上、可順暢地移動(dòng)的角度便可。該場合下，由于傾斜板上的玻璃帶GR的移動(dòng)是否順暢受到玻璃帶GR的粘度及厚度的影響，故以將傾斜板36構(gòu)成為其傾斜角度可相應(yīng)于粘度及厚度進(jìn)行變動(dòng)為宜。另外，若將傾斜板36的支承玻璃帶GR的支承面36A形成凹狀彎曲，則易于支承玻璃帶GR，故為理想。
非接觸橫拉裝置16，如圖1所示，可對經(jīng)過非接觸支承構(gòu)件14而被向下方拉伸的玻璃帶GR通過氣體薄層32以非接觸狀態(tài)進(jìn)行橫拉，例如由使被向下方拉伸的玻璃帶GR以非接觸狀態(tài)向橫方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的方向轉(zhuǎn)換滾筒48、及以非接觸狀態(tài)對被橫拉的玻璃帶GR進(jìn)行搬運(yùn)支承的搬運(yùn)支承體50構(gòu)成。此外，方向轉(zhuǎn)換滾筒48的構(gòu)造與上述旋轉(zhuǎn)滾筒34相同，省略說明。
圖1中的搬運(yùn)支承體50為固定床式。該固定床式的搬運(yùn)支承體50的矩形支承體52被許多個(gè)地排列設(shè)置成至少在與玻璃帶GR的搬運(yùn)方向平行的方向上不發(fā)生移動(dòng)，在該各個(gè)支承體52彼此之間分別地形成有使蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣散逸的槽54。該槽54對于使形成于支承體52與玻璃帶GR之間的蒸氣膜的氣體薄層32的蒸氣的散逸是重要的，因此，可在玻璃帶GR與支承體52之間穩(wěn)定地形成蒸氣膜的氣體薄層32。各個(gè)支承體52分別通過支柱56由基臺(tái)58支承。形成支承體52的支承體基材、支承體基材的基本材料、蒸氣膜形成劑及在支承體上形成蒸氣膜形成劑的方法與上述旋轉(zhuǎn)滾筒34是同樣的。另外，將支承體52上的玻璃帶GR向搬運(yùn)方向拉伸的張力，由數(shù)個(gè)搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)滾筒60與玻璃帶GR間的接觸阻力產(chǎn)生。
圖7中的搬運(yùn)支承體50為輸送機(jī)式，許多個(gè)支承體52在帶式輸送機(jī)61的無接縫狀皮帶62的表面上以一定的間隔排列固定于長度方向上。并且，各支承體52彼此之間形成有與玻璃帶GR的搬運(yùn)方向垂直的槽54。無接縫狀皮帶62張?jiān)O(shè)于由驅(qū)動(dòng)滾筒64及隨動(dòng)滾筒66構(gòu)成的一對滾筒之間，沿圖7中的順時(shí)針方向68或逆時(shí)針方向70移動(dòng)。此外，無接縫狀皮帶62的移動(dòng)速度設(shè)定為不同于支承體52上的玻璃帶GR的搬運(yùn)速度。因此，支承體52與玻璃帶GR之間通過蒸氣膜的氣體薄層32而發(fā)生相對擦動(dòng)。另外，在帶式輸送機(jī)61上，設(shè)置有對無接縫狀皮帶62的上側(cè)移動(dòng)路徑加以導(dǎo)向的導(dǎo)向板72，無接縫狀皮帶62的上側(cè)部分受到該導(dǎo)向板72的導(dǎo)向而穩(wěn)定地移動(dòng)。形成支承體52的支承體基材、支承體基材的基本材料、蒸氣膜形成劑與上述旋轉(zhuǎn)滾筒34是同樣的。另外，對于該輸送機(jī)式的場合，在無接縫狀皮帶62的下側(cè)移動(dòng)路徑設(shè)置有蒸氣膜形成劑的供給槽74，通過使支承體52在下側(cè)移動(dòng)路徑移動(dòng)時(shí)從供給槽74內(nèi)經(jīng)過，向支承體52供給蒸氣膜形成劑。
以下，對利用上述構(gòu)成的薄板玻璃的制造裝置10對失透溫度高的玻璃(粘度為30000泊以下、尤其為10000～20000泊者)進(jìn)行成形的情形加以說明。
形成于成形體12的下端緣部30的玻璃帶GR，經(jīng)過非接觸支承構(gòu)件14而被向下方拉伸后，由非接觸橫拉裝置16以非接觸狀態(tài)被向水平方向橫拉，成形為薄板玻璃。
在該薄板玻璃的成形中，由成形體12形成的玻璃帶GR通過氣體薄層32以非接觸狀態(tài)、在玻璃帶GR的全體寬度范圍內(nèi)受到支承，因而，如圖4或圖6所示，非接觸支承構(gòu)件14的上側(cè)的玻璃帶部分GR1的自重受到非接觸支承構(gòu)件14的支承，并且，可抑制非接觸支承構(gòu)件14的下側(cè)的玻璃帶部分GR2的自重及拉伸力等對上側(cè)的玻璃帶部分GR1的施力。其結(jié)果，成形體12的下端緣部附近的低粘度的玻璃帶部分所受到的力減小，即使當(dāng)用溢流熔融法對成形體12的下端緣部處的粘度為30000泊以下的玻璃進(jìn)行成形時(shí)，玻璃帶GR也不會(huì)因自重或拉伸力而發(fā)生急劇拉伸。另外，為了高精度地去除玻璃帶GR的應(yīng)變，必須使玻璃帶GR漸漸冷卻的同時(shí)將之向下方拉伸，而由于本發(fā)明通過熱傳導(dǎo)性小的氣體薄層32對玻璃帶GR進(jìn)行支承，因而，玻璃帶GR不會(huì)急劇冷卻。此外，由于在玻璃帶GR的全體寬度范圍內(nèi)通過氣體薄層32受到支承、玻璃帶GR與非接觸支承構(gòu)件14不直接接觸，因而，玻璃帶GR不會(huì)受傷。
另外，在將玻璃帶GR橫拉的場合也同樣，經(jīng)過非接觸支承構(gòu)件14而被向下方拉伸的玻璃帶GR通過熱傳導(dǎo)性小的氣體薄層32由方向轉(zhuǎn)換滾筒48使玻璃帶GR進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的同時(shí)，可將方向轉(zhuǎn)換后的玻璃帶GR通過熱傳導(dǎo)性小的氣體薄層32由搬運(yùn)支承體50進(jìn)行搬運(yùn)支承。由此，在玻璃帶GR被橫拉的期間內(nèi)，也可對玻璃帶GR進(jìn)行逐漸冷卻，因而，可高精度地去除玻璃帶GR的應(yīng)變。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的薄板玻璃的制造方法，可大幅度地緩和無法對易失透的玻璃進(jìn)行成形的、以往存在的對于粘度的限制，即使對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃也可容易地進(jìn)行成形。另外，由于本發(fā)明可在不需高建筑物及上下方向長的作業(yè)空間的情況下確保充足的漸冷時(shí)間，因而，能可靠地去除玻璃中殘留的應(yīng)變。
權(quán)利要求
1.一種薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設(shè)于該本體的兩側(cè)端的、對熔融玻璃的寬度進(jìn)行限制的側(cè)端構(gòu)件構(gòu)成的成形體，通過將該成形體形成的玻璃帶向下方拉伸而使薄板玻璃成形，其特征在于，在上述本體的下端緣部近傍，設(shè)置有在支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構(gòu)件，在將上述玻璃帶向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構(gòu)件對該玻璃帶的全體寬度范圍進(jìn)行非接觸支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述本體的下端緣部處的玻璃的粘度為30000泊以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸支承構(gòu)件為旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的滾筒基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進(jìn)行支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，以與玻璃帶被向下方拉伸方向相反的方向使上述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸支承構(gòu)件為傾斜板，該傾斜板，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的板基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進(jìn)行支承，并且，其支承面相對于上述被向下方拉伸的玻璃帶的拉伸方向不相垂直地傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有將經(jīng)過上述非接觸支承構(gòu)件被向下方拉伸的玻璃帶通過氣體薄層以非接觸狀態(tài)進(jìn)行橫拉的非接觸橫拉裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸橫拉裝置具有方向轉(zhuǎn)換滾筒和搬運(yùn)支承體，上述方向轉(zhuǎn)換滾筒，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的滾筒基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述被向下方拉伸的玻璃帶向橫方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，上述搬運(yùn)支承體，在可將液體包含于內(nèi)部的材質(zhì)的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內(nèi)部的構(gòu)造的支承體基材中，以液體狀態(tài)導(dǎo)入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上時(shí)為氣體的蒸氣膜形成劑，通過上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對由上述方向轉(zhuǎn)換滾筒進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換后的玻璃帶進(jìn)行搬運(yùn)支承。
全文摘要
一種薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設(shè)于該本體的兩側(cè)端的、對熔融玻璃的寬度進(jìn)行限制的側(cè)端構(gòu)件構(gòu)成的成形體(12)，通過將該成形體(12)形成的玻璃帶(GR)向下方拉伸而使薄板玻璃成形，在上述本體的下端緣部近傍，設(shè)置有在支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構(gòu)件(14)，在將上述玻璃帶(GR)向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構(gòu)件(14)對該玻璃帶的全體寬度范圍進(jìn)行非接觸支承。
文檔編號C03B17/00GK1665748SQ0381586
公開日2005年9月7日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者白石喜裕, 酒本修 申請人:旭硝子株式會(huì)社