專利名稱：型鋼承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于在復(fù)合混凝土板的結(jié)構(gòu)中用作模板(formwork)的型鋼承板。

背景技術(shù)：
復(fù)合混凝土板包括型鋼承板(profiled steel decking sheet)，澆注并在該板上凝固的混凝土，以及嵌入到混凝土中的鋼筋(如網(wǎng)格或桿(mesh or bars)。
本發(fā)明特別但不排除其它方法地涉及用作形成建筑物地板的復(fù)合混凝土板構(gòu)造中的模板的型鋼承板。
常規(guī)的型鋼承板包括多個直立平行的肋，其沿板的長度延伸并且由平面盤狀物(flat pans)分開。該板通常由基底金屬厚度為0.6-1.0mm的涂鋅高強度鋼帶輥軋形成。該鋼帶可具有有光澤度的表面。
在復(fù)合混凝土板的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)中，適應(yīng)于澆注到板上的塑性混凝土(wetconcrete)的重量，設(shè)置肋以阻止型鋼承板向下偏轉(zhuǎn)。
當(dāng)混凝土變硬并且達(dá)到足夠的耐壓強度，型鋼承板為復(fù)合混凝土板提供鋼筋。此外，肋將混凝土與型鋼承板機械地連結(jié)。
上述型鋼承板的重要問題在于涂鋅層是非常反光的表面，其產(chǎn)生了大量的眩光。這對特別是在高層建筑施工中使用該型鋼承板的工人來說是重大的安全問題。
上述型鋼承板的另一個問題在于板的直立肋是對工人的安全的危害，并且對工人來說，重要的是能夠看到肋以確保他們在板上有可靠的落腳處并且不會在肋上絆倒。即使在低眩光的情況下，也很難將肋與板的其它部分區(qū)分。中高眩目的情況大大地增加了將肋與板的其它部分區(qū)分的難度。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供減輕上述表面眩目問題的型鋼承板。
本發(fā)明的另一個目的是提供突出板的肋的位置的型鋼承板。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種在輥軋成形作業(yè)線上制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的方法，該方法包括步驟解卷鋼帶，使該帶通過一系列輥軋成形臺(roll former stands)，循序輥軋成形該鋼帶以形成從帶的面延伸的一個肋或多個平行肋，其后，將該成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長度，從而形成多個型鋼承板，該方法的特征在于包括步驟 (a)在第一輥軋成形臺的上游，在帶的至少一個表面上形成涂層，選擇該涂層以減少該方法生產(chǎn)的型鋼承板的眩光； (b)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺之前，至少部分地干燥該涂層。
在本專利說明書的上下文中，“涂層”表示油墨(ink)或涂料的意思?！坝湍笨梢耘c “涂料”互換。
本發(fā)明可以提供具有短干燥部分的緊湊涂層設(shè)備，其可以很容易地重新安裝到現(xiàn)有的輥軋成形作業(yè)線上或者可以經(jīng)濟地安裝到新的輥軋成形作業(yè)線上。
輥軋成形作業(yè)線趨于緊湊，并且在一個生產(chǎn)作業(yè)線上通常不將輥軋成形與預(yù)噴涂結(jié)合。特別地，這對可以容易地重新安裝到輥軋成形作業(yè)線上的緊湊噴涂設(shè)備來說更實際。液體涂料的緊湊噴涂設(shè)備在本領(lǐng)域中不是眾所周知，特別是在包括作為噴涂設(shè)備的一部分的涂料干燥爐(paint drying ovens)時。不用特殊的噴涂固化系統(tǒng)，包括UV一固化或電子束固化系統(tǒng)，在卷噴涂作業(yè)線(coil painting line)上的典型涂料干燥需要超過8秒的涂料干燥時間，更經(jīng)常地是20至30秒，這些干燥時間太大以至于不能符合典型的輥軋成形作業(yè)線的限制。另一個限制是輥軋成形的潤滑油可能對部分干燥的涂料或部分固化的涂料產(chǎn)生不利的影響。這種情況下，本發(fā)明的在第一輥軋成形臺的上游、在帶的至少一個表面上形成涂層并且在其后該帶到達(dá)第一輥軋成形臺之前、至少部分地干燥該涂層的方法與通常的工業(yè)期望相反。
優(yōu)選地，該帶由涂鋅鋼帶制成。
優(yōu)選地，該涂層是快干的。
優(yōu)選地，該涂層在干燥時具有防滑(non-slip)特性。
優(yōu)選地，該干燥涂層與混凝土相比是化學(xué)惰性的。
優(yōu)選地涂層是水基的，包含有機樹脂并且不含重金屬。
該涂層的有機樹脂可以大致上實質(zhì)是熱塑性的。然而，該涂層的最終屬性可以通過提供聚合物鏈(polymer chains)的交叉(cross-linking)點而提高。
該涂層可以是丙烯酸的，更特別地，可以是苯乙烯丙烯酸(styrenatedacrylic)。
該涂層可包含少量的有機溶劑以助于快速地干燥。然而，總的有機溶劑的含量必須使涂層保持不可燃性和不爆炸性。
該涂層可以包含15％到65％容量的固體。
優(yōu)選地，該干燥涂層根據(jù)鏡面光澤度(Specular Gloss)標(biāo)準(zhǔn)測量法ASTMD5231999通過BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計測量時，其具有小于40個光澤度單位的光澤度。
更優(yōu)選地，該干燥涂層具有小于30個光澤度單位的光澤度。
優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于7微米的涂層。
更優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于5微米的涂層。
更優(yōu)選地，步驟(a)包括形成厚度小于3微米的涂層。
優(yōu)選地，步驟(a)包括通過將涂料輥涂到帶的表面上形成該涂層。
優(yōu)選地，步驟(a)包括使用輥式涂層裝置(roller coater assembly)將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層，該裝置通過該裝置的涂料輥(applicator roll)與帶的接觸所驅(qū)動。
優(yōu)選地，步驟(a)包括在帶的部分上形成涂層的縱向延伸帶，其形成了由該方法制造的型鋼承板的盤狀物。
除了減少型鋼承板的眩光，涂層盤狀物還突出了板的未涂層的肋的位置。
優(yōu)選地，選擇該涂層的顏色以突出該板的未涂層的肋的位置。
優(yōu)選地，步驟(b)包括通過將加熱的空氣吹到帶的涂層表面上，至少部分地干燥該涂層。
在可選的實施例中，優(yōu)選地，步驟(b)包括在輥軋成形帶之前，通過使涂層帶通過加熱室，至少部分地干燥該涂層。
優(yōu)選地，該加熱室通過提供至該室的熱空氣加熱。
優(yōu)選地，步驟(b)包括在將涂層涂覆于帶的2秒內(nèi)，至少部分地干燥涂層。
優(yōu)選地，熱空氣不會將帶加熱高于140℃的溫度。
優(yōu)選地，為了不對至少部分的干燥或部分的固化涂層的功效或完整性造成不利的影響，例如通過限制來控制輥軋成形潤滑劑的涂覆或所涂覆的輥軋成形潤滑劑的量。
優(yōu)選地，該方法包括將該帶以至少30米/分鐘的作業(yè)線速度通過輥軋成形作業(yè)線。
典型地，該作業(yè)線速度高達(dá)50米/分鐘。
優(yōu)選地，該方法包括在小于10秒的時間間隔內(nèi)，使該帶從開卷機到達(dá)第一輥軋成形臺。
優(yōu)選地，該時間間隔小于8秒。
更優(yōu)選地，該時間間隔小于6秒。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種由上述方法生產(chǎn)的低眩光的型鋼承板。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板，包括沿該板的長度延伸的一個直立的肋或多個平行的直立的肋，分開肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
該涂層可以限制到盤狀物，可以部分地覆蓋主肋的側(cè)面，或者可以完全地覆蓋主肋的側(cè)面。
優(yōu)選地，涂層在盤狀物上，肋是未涂覆的。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的輥軋成形作業(yè)線，該作業(yè)線包括 (a)鋼帶卷的開卷機； (b)在從卷開卷的帶的至少一個表面上形成涂層的裝置； (c)干燥帶上的涂層的裝置； (d)循序輥軋成形涂層帶以形成沿帶的平面延伸的平行肋的一系列輥軋成形臺； (e)將該涂層成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長度的、包括由盤狀物分開的肋的型鋼承板的裝置。
優(yōu)選地，該涂層裝置包括輥式涂層裝置。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置包括從儲液器提取涂料的輥子，將涂料從該取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而在帶上形成涂層的涂料輥。
優(yōu)選地，涂料輥具有一系列凸起的平臺，其沿輥子的長度間隔地繞著輥子的周邊延伸，由此，該平臺限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。這樣布置，涂料輥不會涂覆帶的形成板的肋的部分。在一些例子中，可以部分地或全部地涂覆肋的側(cè)面。
優(yōu)選地，涂料輥布置成通過與帶接觸驅(qū)動，取料輥布置成通過與涂料輥接觸驅(qū)動。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
優(yōu)選地，刮削元件是可調(diào)的。
優(yōu)選地，干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間的第一熱風(fēng)機。
優(yōu)選地，該干燥裝置包括在帶沿作業(yè)線的移動方向上，位于第一輥軋成形臺的下游的輥軋成形臺之間的第二熱風(fēng)機。
在可選地實施例中，優(yōu)選地，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間，涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺之前通過的加熱室。
在可選地實施例中，優(yōu)選地，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間，涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺之前通過的紅外加熱裝置。
優(yōu)選地，該干燥裝置包括將熱空氣提供至該室的裝置。
優(yōu)選地，該輥軋成形作業(yè)線包括在輥軋成形期間，控制涂覆于帶的潤滑油的數(shù)量的裝置，以阻止涂層與輥軋成形潤滑油之間的過度接觸。
此處，詞語“過度接觸”理解為潤滑油不會對涂層鋪面的整體表面造成可視的損害的意思。在承板的捆扎時，潤滑油滴到盤狀物中的涂層上即被認(rèn)為過度。
該輥軋成形作業(yè)線可以包括在輥軋成形操作時，將過度的潤滑油從輥軋成形的輥或帶去除的裝置，如氈墊。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種在鋼帶的至少一個表面上形成涂層的輥式涂層裝置，其包括從儲液器提取涂料的輥子，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而形成涂層的涂料輥。
優(yōu)選地，該涂料輥具有一系列凸出的平臺，其沿該輥的長度間隔地繞著該輥的周邊延伸，由此，該平臺限定了將涂層從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。
優(yōu)選地，涂料輥適于通過與該帶接觸驅(qū)動，取料輥適于通過與涂料輥接觸驅(qū)動。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將帶壓到涂料輥上。
優(yōu)選地，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
優(yōu)選地，該刮削元件是可調(diào)的。



進(jìn)一步參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中 附圖1是根據(jù)本發(fā)明的輥軋成形作業(yè)線的一個實施例的側(cè)視圖； 附圖2是形成圖1所示的作業(yè)線的一部分的輥式涂層裝置的優(yōu)選實施例的側(cè)視圖； 附圖3是該輥式涂層裝置的正視圖； 附圖4是形成該輥式涂層裝置的一部分的涂料輥的正視圖； 附圖5是形成該輥式涂層裝置的一部分的取料輥的正視圖； 附圖6是根據(jù)本發(fā)明可在圖1中所示的輥軋成形作業(yè)線上形成的型鋼承板的優(yōu)選實施例中的一個實施例的一部分透視圖； 附圖7是根據(jù)本發(fā)明的輥軋成形作業(yè)線的另一個實施例的側(cè)視圖； 附圖8是沿圖7的線8-8所取的截面圖。

具體實施例方式 附圖6中所示的型鋼承板的實施例表示承板的通用類型，其包括一系列由平面盤狀物5分開的平行的直立的肋3。
可選擇的輪廓可以在輪廓中僅包括一個主要的直立的肋。
本發(fā)明不限于附圖6所示的特殊輪廓，其延伸至承板的通用類型。
附圖6所示的板的特殊輪廓是由申請人以注冊商標(biāo)BONDEK銷售的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。
該板由涂鋅的高強度鋼帶形成。
該板的特征在于該盤狀物5涂有低眩光的涂層，并且肋3未被涂覆，即肋3的表面就是涂鋅鋼的表面。
涂層的盤狀物5大致地減少了板產(chǎn)生的總眩光。
此外，有選擇地涂覆盤狀物5和使肋3未被涂覆具有突出肋3的位置的效應(yīng)。一個層面上，肋3的位置由肋3的眩光和盤狀物5的眩光之間的差異突出。另一個層面上，肋3的位置進(jìn)一步由適當(dāng)?shù)耐繉宇伾倪x擇突出。
申請人:聘請外部顧問對附圖6所示的型鋼承板和標(biāo)準(zhǔn)未涂覆板進(jìn)行測試工作。
外部顧問對三個樣品板進(jìn)行了光澤度測量。
板中的兩個與附圖6一致，其中一個板具有本領(lǐng)域預(yù)期的一系列刮涂。板由藍(lán)色“油墨”涂覆?！坝湍笔撬?，并且基于能夠迅速變干以形成防滑的低眩光的表面的原則來進(jìn)行選擇。
第三個板是未涂覆的板，例如由涂鋅鋼帶形成的涂覆于建筑工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)板。
光澤度是對照射光的反射的測量，因此，其提供了對表面產(chǎn)生的眩光程度的指示。
光澤度測量根據(jù)鏡面光澤度的標(biāo)準(zhǔn)測量法ASTM D5231999通過BYKGardner Micro-Tri-Gloss光澤度計進(jìn)行。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)使用60度光澤度讀取幾何(reading geometry)。
對每一個板來說，均勻地進(jìn)行25個測量以提供光澤度的良好表示以及每個板光澤度的變化。下面用光澤度單位表示結(jié)果。
該結(jié)果在表1和2中概括。
表1.光澤度(光澤度單位)未涂層板(裸鋼)涂層板(無刮涂)涂層板(有刮涂)平均值(光澤度單位)121.8 8.4 22.7標(biāo)準(zhǔn)偏差21.5 6.7 15.3 表2.光澤度的減少(％)涂層板(無刮涂)涂層板(有刮涂)減少率(％)93.1 81.4 與裸鋼板相比，附圖6板的無刮涂(unscratched)和有刮涂(scratched)的涂層分別以93和81的百分比減少光澤度。因此，藍(lán)色涂層將非常大地降低在建筑工地的眩光。
如圖6所示的涂層的型鋼承板可以在圖1所示的輥軋成形作業(yè)線上制造。
如圖1所示的輥軋成形作業(yè)線包括保持有涂鋅鋼帶卷25的開卷機23，這樣，帶71可以從卷解開為平板，并且依次通過其后的輥式涂層裝置11和一系列常規(guī)的輥軋成形臺9。
當(dāng)帶沿作業(yè)線移動到達(dá)輥軋成形臺9之前，輥式涂層裝置11在平帶的下表面上形成涂層。輥式涂層裝置11在下文中參考附圖2至5進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
輥軋成形臺9循序在涂層平帶71上輥軋形成一系列的肋，從而形成如圖6所示的涂層成型的承板的輪廓。每一個輥軋成形臺9包括一對潤滑成形輥子(lubricated shaped rolls)21。
輥軋成形作業(yè)線也包括剪切站27，其將涂層成型的鋼帶剪切成預(yù)定長度，從而形成圖6的承板。
參照附圖2至5，輥式涂層裝置11包括包含涂料(如上述在測試工作中使用的“油墨”)的儲液器的盤狀物29，從該盤狀物29提取涂料的輥子31，和滾子33，其與取料輥31接觸，并將來自取料輥31的涂料轉(zhuǎn)移到帶的朝下的表面，從而將涂料涂覆于帶上。
輥式涂層裝置11還包括輥子35，其與帶的朝上的表面接觸，并將向下的壓力施加于帶，從而將該帶壓向涂料輥33。
取料輥31，涂料輥33和壓力輥35的布置使得輥子通過與帶接觸驅(qū)動。因此，轉(zhuǎn)移到帶的涂料的量獨立于帶的速度，直接考慮輥子31，33在帶速度中的變化。
特別地參照附圖4，涂料輥33具有一系列平臺37，其沿輥子的長度間隔地繞著輥子的周邊延伸。平臺37限定了將涂層從取料輥31轉(zhuǎn)移至帶的表面，并且在帶的部分上形成一系列以一定距離間隔的縱向上延伸的涂層帶，其最終形成附圖6所示的型鋼承板的盤狀物5。這樣，涂料輥13不會將涂層轉(zhuǎn)移到最終形成圖6所示承板的肋3的頂部的帶的部分上。
輥式涂層裝置11還包括相對于取料輥31定位的可調(diào)的刮料板39，這樣，其在輥子31轉(zhuǎn)向涂料輥33之前，從輥子31移走過量的涂料。刮料板39是可調(diào)的，從而在取料輥31上的初始涂料厚度可以根據(jù)需要而不同。
刮料板39為輥式涂層裝置提供了初始涂料厚度的控制。進(jìn)一步，涂料厚度的控制由取料輥31和涂料輥33之間的接觸以及涂料輥33和帶之間接觸壓力提供。
所述輥式涂層裝置在帶上的涂上的濕涂層小于7微米，優(yōu)選小于3微米。
在輥式涂層裝置11的下游，輥軋成形作業(yè)線還包括向涂層帶吹熱和冷空氣的兩個熱風(fēng)機13，15和一個冷風(fēng)機17。
第一鼓風(fēng)機13位于輥式涂層裝置11和第一輥軋成形臺9之間，并且操作其在帶到達(dá)第一輥軋成形臺9之前大致地干燥涂層。
對涂層來說，重要的問題是其在標(biāo)準(zhǔn)輥軋成形潤滑劑中是可溶的，并且其在帶通過輥軋成形臺9時會被移走，除非在帶到達(dá)臺9之前，涂層至少大致地干燥。
該裝置可以包括使可對潤滑劑控制的涂覆或清除、以阻止?jié)櫥瑒ν繉拥钠茐牡难b置。
在一般的作業(yè)線速度為50米/分鐘并且輥式涂層裝置11和第一輥軋成形臺9之間的一般間距為大約2米的條件下，僅具有大約1.5至2秒的時間間隔來大致地干燥該涂層。該時間限制在作業(yè)線設(shè)計和涂層選擇上設(shè)置了相當(dāng)實際的限制，特別是當(dāng)將輥式涂層裝置11重裝到現(xiàn)有的空間有限的輥軋成形作業(yè)線時。另一個限制是，為了避免對涂層的固體聚合產(chǎn)生不利的影響，干燥過程不應(yīng)當(dāng)將帶加熱到超過140℃。
第二鼓風(fēng)機15位于第三和第四第一輥軋成形臺之間，并且操作其完成干燥涂層的過程。
第三鼓風(fēng)機17向著系列輥軋成形臺9的末端定位，并且操作其移掉任何在帶通過作業(yè)線時在其上堆積的殘留水/潤滑劑。
如圖1所示的輥軋成形作業(yè)線可以構(gòu)成新的現(xiàn)場場合(green fieldsite)或者可以將上述輥軋成形作業(yè)線的輥式涂層裝置11和干燥器13，15重裝到現(xiàn)有的輥扎成形作業(yè)線中。
附圖6所示的涂層型鋼承板也可以在其它輥軋成形作業(yè)線上制造，如圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線。
如圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線與附圖1至5所示的輥軋成形作業(yè)線包括相同的基礎(chǔ)元件，并且在兩組附圖中，使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
特別地，圖7和8所示的輥軋成形作業(yè)線包括保持涂鋅鋼帶卷的開卷機23，輥式涂層裝置11，其用于在帶71的部分上形成的縱向延伸的涂層帶，其最終形成附圖6所示的涂層型鋼承板的盤狀物5，以及一系列輥軋形成該承板的肋3的輥軋成形臺9。
該輥軋成形作業(yè)線的兩個實施例的主要差別在于干燥由輥式涂層裝置11涂覆于鋼帶的濕的涂層的布置。
特別地，在附圖7和8所示的實施例中，涂層帶71在其輥軋成形前通過加熱室45。這是與在附圖1至5所示的實施例中使用的熱風(fēng)機13，15不同的布置。
參照附圖8，室45包括濕涂層帶71的上游入口端61和干涂層帶71的下游出口端63。具有面向下的濕涂層帶(在附圖8中用數(shù)字75標(biāo)記)的帶71通過室45。在室45中，移動的涂層帶由一系列在室45內(nèi)，在帶的上下相對側(cè)的導(dǎo)向輥子47支撐。該輥子的定位使得輥子與移動通過室45的濕涂層帶之間沒有直接接觸。該室45由熱空氣加熱，所述熱空氣通過管道77供應(yīng)到室45的下游端，流過沿室的長度延伸的集流管49，并且通過管道79排出室45的上游端。集流管49在其上壁和側(cè)壁內(nèi)包括開口51，其使得加熱的空氣進(jìn)入室45并且與移動的帶接觸。
上述加熱室45是干燥由輥式涂層裝置11涂覆于鋼帶的濕涂層的有效布置。
在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對上述本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行多種變形。
作為舉例，附圖1至5所示的優(yōu)選實施例包括通過兩個熱風(fēng)機13，15的干燥涂層，但本發(fā)明不限制于此，其可以延伸至任意個熱風(fēng)機以及任何其他適合的干燥裝置的使用。另一個適合的干燥裝置的一個例子是通過紅外輻射的方法。另一個適合的干燥裝置是附圖7和8所示的加熱室。另一個適當(dāng)?shù)母稍镅b置是通過感應(yīng)加熱提供。
此外，優(yōu)選實施例包括輥式涂層裝置11的輥子31，33，35通過與移動帶接觸驅(qū)動，本發(fā)明不限制于此，其可以延伸至任何該輥子獨立于移動帶被驅(qū)動的布置。
此外，如圖6所示的型鋼承板上的涂層可以在附圖1至5以及7和8所示的輥軋成形作業(yè)線上制造并且涂層涂覆于輥軋成形機的上游，但本發(fā)明不限于此，該涂層可以在制造鋼承板的過程中的任何合適的階段涂覆，即在該過程的輥軋成形階段的之前，之后以及其間。
權(quán)利要求
1.一種在輥軋成形作業(yè)線上制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的方法，該方法包括以下步驟鋼帶開卷，使該帶通過一系列輥軋成形臺，循序輥軋成形該鋼帶以形成沿帶的平面延伸的一個肋或多個平行的肋，其后，將該成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長度，從而形成多個型鋼承板，該方法的特征在于包括以下步驟
(a)在一第一輥軋成形臺的上游，在帶的至少一個表面上形成涂層，選擇涂層以減少該方法制造的型鋼承板的眩光；
(b)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺之前至少部分地干燥該涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該帶由涂鋅鋼帶制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，該涂層是快干的。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該涂層在干燥時具有防滑特性。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該干燥涂層對于混凝土在化學(xué)上是惰性的。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該涂層是水基的，包含有機樹脂并且不含重金屬的。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該干燥涂層根據(jù)鏡面光澤度標(biāo)準(zhǔn)測量法ASTM D5231999通過BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計測量時，其具有小于40個光澤度單位的光澤度。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于7微米的涂層。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于5微米的涂層。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，步驟(a)包括形成厚度小于3微米的涂層。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括通過將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層。
12.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括一輥式涂層裝置，其通過其涂料輥與帶的接觸而被驅(qū)動，使用該輥式涂層裝置將涂料輥涂到帶的表面上形成涂層。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(a)包括在帶的形成由該方法制造的型鋼承板的盤狀物的部分上形成涂層的縱向延伸帶。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，選擇涂層的顏色以突出板的未涂層的肋的位置。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括通過將加熱的空氣吹到帶的涂層表面上，至少部分地干燥涂層。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括在帶的輥軋成形之前，通過使涂層帶通過加熱室，至少部分地干燥涂層。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，步驟(b)包括將加熱的空氣提供至該室。
18.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(b)包括在將涂層涂覆于帶的2秒內(nèi)，至少部分地干燥涂層。
19.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中為了不對至少部分地干燥或部分地固化涂層的功效或完整性造成不利的影響，例如通過限制來控制輥軋成形潤滑劑的涂覆或涂覆的輥軋成形潤滑劑的量。
20.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中包括將該帶以至少30米/分鐘的作業(yè)線速度通過輥軋成形作業(yè)線。
21.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中包括在小于10秒的時間間隔內(nèi)，使該帶從開卷機到達(dá)第一輥軋成形臺。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，該時間間隔小于8秒。
23.一種由如前述任一權(quán)利要求所述的方法制造的低眩光的型鋼承板。
24.一種適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板，包括沿板的長度延伸的一個直立的肋或多個平行的直立的肋，分開肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和該肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
25.如權(quán)利要求24所述的承板，其中，該涂層在盤狀物上，肋是未涂覆的。
26.如權(quán)利要求24或25所述的承板，其中，該涂層具有防滑特性。
27.如權(quán)利要求24至26任一所述的承板，其中，該涂層對于混凝土在化學(xué)上是惰性的。
28.如權(quán)利要求24至27任一所述的承板，其中，該涂層是水基的，包含有機樹脂并且不含重金屬。
29.如權(quán)利要求24至28任一所述的承板，其中，該涂層根據(jù)光澤度標(biāo)準(zhǔn)測量法ASTM D5231999通過BYK Gardner Micro-Tri-Gloss光澤度計測量時，其具有小于40個光澤度單位的光澤度。
30.一種用于制造適于在復(fù)合混凝土板構(gòu)造中用作模板的型鋼承板的輥軋成形作業(yè)線，該作業(yè)線包括
(a)鋼帶卷的開卷機；
(b)在從該卷開卷的帶的至少一個表面上形成涂層的裝置；
(c)干燥該帶上的涂層的裝置；
(d)循序輥軋成形該涂層帶、以形成從帶的平面延伸的平行肋的一系列輥軋成形臺；
(e)將該已涂層的成形鋼帶切割/剪切為預(yù)定長度的包括由盤狀物分開的肋的型鋼承板的裝置。
31.如權(quán)利要求30所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，油墨涂層裝置包括輥式涂層裝置。
32.如權(quán)利要求31所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置包括從儲液器取料輥，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而在帶上形成涂層的涂料輥。
33.如權(quán)利要求32所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，涂料輥具有一系列凸起的平臺，其沿輥的長度間隔地繞著輥的周邊延伸，由此，該平臺限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶，其形成了型鋼承板的盤狀物。
34.如權(quán)利要求33所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，涂料輥布置成通過與帶接觸驅(qū)動，取料輥布置成通過與涂料輥接觸驅(qū)動。
35.如權(quán)利要求30至34任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
36.如權(quán)利要求30至35任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂料，從而控制取料輥上的涂料厚度。
37.如權(quán)利要求36所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該刮削元件是可調(diào)的。
38.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間的第一熱風(fēng)機。
39.如權(quán)利要求38所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在帶沿作業(yè)線的移動方向上，位于第一輥軋成形臺的下游的輥軋成形臺之間的第二熱風(fēng)機。
40.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間、涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺之前通過的加熱室。
41.如權(quán)利要求40所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括將熱空氣提供至該室的裝置。
42.如權(quán)利要求30至37任一所述的輥軋成形作業(yè)線，其中，該干燥裝置包括在涂層裝置和第一輥軋成形臺之間、涂層帶在到達(dá)第一輥軋成形臺之前通過的紅外加熱裝置。
43.一種在鋼帶的至少一個表面上形成涂層的輥式涂層裝置，其包括從儲液器取料輥，將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面、從而形成涂層的涂料輥。
44.如權(quán)利要求43所述的輥式涂層裝置，其中，該涂料輥具有一系列凸出的平臺，其沿輥的長度間隔地繞著輥的周邊延伸，由此，該平臺限定了將涂料從取料輥轉(zhuǎn)移到帶的表面，從而在帶的形成型鋼承板的盤狀物的部分上形成一系列間隔的縱向延伸的涂層帶。
45.如權(quán)利要求44所述的輥式涂層裝置，其中，涂料輥適于通過與帶接觸驅(qū)動，取料輥適于通過與涂料輥接觸驅(qū)動。
46.如權(quán)利要求43至45任一所述的輥式涂層裝置，其中，該輥式涂層裝置還包括壓力輥，其接觸與涂料輥接觸的帶的表面相反的表面以將該帶壓到涂料輥上。
47.如權(quán)利要求43至46任一所述的輥式涂層裝置，其中，該輥式涂層裝置還包括刮削元件，其在涂料輥的上游從取料輥刮削涂層，從而控制取料輥上的涂層厚度。
48.如權(quán)利要求47所述的輥式涂層裝置，其中，該刮削元件是可調(diào)的。
全文摘要
公開了一種在輥軋成形作業(yè)線上制造型鋼承板的方法。還公開了一種型鋼承板。該方法的特征在于(i)在第一輥軋成形臺的上游，在帶的至少一個表面上形成涂層，選擇該涂層以減少該方法生產(chǎn)的型鋼承板的眩光；(ii)在該帶到達(dá)第一輥軋成形臺之前，至少部分地干燥該涂層。該承板包括沿板的長度延伸的一個直立的肋或多個平行的直立的肋，分開該肋的盤狀物，以及(i)在盤狀物上或(ii)在肋上或(iii)在盤狀物和肋上的涂層，其減少了板的總眩光并且突出了肋的存在。
文檔編號E04C2/08GK1649682SQ0380976
公開日2005年8月3日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月14日
發(fā)明者尼爾·圖利 申請人:布盧斯科普鋼鐵有限公司