專利名稱：空間構(gòu)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種用于各種結(jié)構(gòu)骨架的空間構(gòu)架。
背景技術(shù)：
圖12和13中示出了現(xiàn)有技術(shù)已知的一種關(guān)于這種類型的空間構(gòu)架。構(gòu)架50包括矩形上格架51、矩形下格架52以及對角線元件57a和57b，所述上格架51分別包括豎直方向和水平方向上的弦元件53a和53b；相似地所述下格架52分別包括豎直方向和水平方向上的弦元件54a和54b；所述對角線元件將所述兩個格架51和52中弦元件的每個相交點55和56相互連接。
在這種空間構(gòu)架50中，許多的弦元件53a、53b、54a和54b以及對角線元件57a和57b必須組合成彼此相交，并且它們必須在相交點55和56處相互連接以構(gòu)成空間構(gòu)架50。因此，不僅每個元件的處理例如它們的管理和運輸是很麻煩的，而且這些元件的連接工作也是很棘手的。因此，希望盡可能地減少元件數(shù)量或者盡可能地簡化連接工作。
然而，通常在上述已知的空間構(gòu)架中，因為豎直方向和水平方向上的弦元件53a、53b、54a和54b以及對角線元件57a和57b是通過連接短桿元件58和59來形成的，所述短桿元件在每個相交點之間分開，因此元件的數(shù)量十分龐大，并且它們的處理和裝配工作也異常麻煩。
如果弦元件53a、53b、54a和54b以及對角線元件57a和57b由桿元件形成，該桿元件的長度與各自的格架51和52的尺寸相等，則元件的數(shù)量可以減少，但與之相反各元件的長度會變長，這會使得這種元件的制造、保管、運輸以及類似處理變得困難。
雖然可以考慮使用具有中等長度的桿元件，該長度覆蓋了位于這些桿元件若干長度處的多個相交點，但在根據(jù)構(gòu)架尺寸在豎直方向和水平方向上組合這多個桿元件以連接它們時，尤其是在構(gòu)架的豎直尺寸和水平尺寸彼此不同的情況下，必須使用三到四種長度互相不同的桿元件。而且，在一些情況中，因為在每個相交點處將要互相連接的元件的數(shù)量都彼此不同，因此需要使用的零件例如墊圈和墊片也彼此不同。從而，這些零件的管理和連接工作也相當(dāng)麻煩。
本發(fā)明的一個技術(shù)問題是減少將要使用的桿元件的數(shù)量和種類，從而使得它們的處理工作簡單并且使得構(gòu)架的制造工作簡化，其方式是通過連接每個都具有可通用的特定長度和特定形狀的桿元件來形成弦元件和對角線元件，該豎直方向和水平方向上的弦元件組成空間構(gòu)架的上格架和下格架，而該對角線元件連接所述的兩個格架。

發(fā)明內(nèi)容
為解決該問題，本發(fā)明的一種空間構(gòu)架包括矩形上格架和矩形下格架以及對角線元件，每個上格架和下格架都包括豎直方向和水平方向上的弦元件，該弦元件彼此相交，該對角線元件將兩個格架中的弦元件的相交點相互連接。兩個格架中的豎直方向和水平方向上的弦元件利用作為主要元件的長桿元件形成，該長桿元件的長度為相交點之間距離的兩倍，該長桿元件包括位于桿元件兩個末端和中央的連接部分，該弦元件還通過在豎直方向和水平方向上排列多個長桿元件、在每個相交點處將與一長桿元件相交的長桿元件的連接末端連接到該長桿元件的中央、以及替代長桿元件將短桿元件與所述長桿元件的長度過長處的弦元件的末端連接來形成，該短桿元件的長度等于相交點之間的距離，該短桿元件包括位于其兩個末端的連接部分。此外，對角線元件由作為主要元件的V字形彎桿元件形成，該彎桿元件在桿元件的兩個末端和中央具有連接部分，該對角線元件還通過將多個彎桿元件排列成彼此相交以及在各個相交點處與兩個格架的弦元件斜交、在每個相交點處將與一彎桿元件相交的彎桿元件末端連接到該彎桿元件的中央、以及替代彎桿元件將直線桿元件與彎桿元件的長度過長處的對角線元件的末端連接來形成，該直線桿元件的長度等于彎桿元件V字一側(cè)的長度，該直線桿元件包括位于其兩個末端的連接部分。
本發(fā)明包括上述構(gòu)造的空間構(gòu)架按如下方式配置。也就是說，組成上格架和下格架的豎直方向和水平方向上的弦元件使用作為主要元件的長桿元件，該長桿元件的長度為相交點之間距離的兩倍，并且該長桿元件以特定模式按順序連接。此外，上述對角線元件使用作為主要元件的V字形彎桿元件，并且該彎桿元件以特定的模式按順序連接。因此，將要使用的桿元件的數(shù)量和種類都很少，而且它們的處理也很容易。此外，因為每個桿元件都可以以固定的模式按順序連接，因此構(gòu)架的制造工作以及類似方面也都可以得到簡化。
在本發(fā)明中，每個桿元件的中央連接部分和末端連接部分各自通過桿元件的扁平部分來形成。
根據(jù)本發(fā)明具體構(gòu)造的實施例，中央連接部分和末端連接部分具有彼此相同的尺寸，在兩個格架的每個相交點處，豎直方向和水平方向上的弦元件和對角線元件的每個桿元件的連接部分都直接或者通過墊片放置于其它連接部分的上面，弦元件和對角線元件通過螺栓和螺母的緊固而相互連接，并且墊圈設(shè)置于連接部分的兩側(cè)。
根據(jù)另一個具體構(gòu)造的實施例，每個桿元件的末端連接部分的尺寸為桿元件的中央連接部分的一半，并且加強元件整體設(shè)置于每個連接部分的一側(cè)上，該加強元件同樣用作墊片，并且在兩個格架的每個相交點處，豎直方向和水平方向上的弦元件和對角線元件的與一桿元件相交兩個桿元件的末端連接部分彼此相對地直接放置于所述一桿元件的中央連接部分的上面，每個連接元件都通過多個螺栓和螺母的緊固而相互連接，并且墊圈設(shè)置于連接元件的兩側(cè)。
在本發(fā)明中，在每個弦元件與對角線元件相互連接的相交點中，在除了兩個格架外圍部分相交點以外的每個內(nèi)部相交點處，弦元件和對角線元件的桿元件的連接數(shù)量各自為三個，并且弦元件和對角線元件在每個內(nèi)部相交點處通過相同的連接結(jié)構(gòu)而互相連接。
因此，由于在每個相交點處上述弦元件和對角線元件都可以通過相同的零件和相同的方法進(jìn)行連接，從而構(gòu)架的制造也變得更為簡單。


圖1是一個平面圖，示意性地表示了本發(fā)明空間構(gòu)架的實施例，圖中重點描繪了上格架和下格架。
圖2是一個平面圖，示意性地表示了本發(fā)明空間構(gòu)架的實施例，圖中重點描繪了對角線元件。
圖3是空間構(gòu)架的示意性側(cè)視圖。
圖4(A)是組成本發(fā)明空間構(gòu)架弦元件的長桿元件的平面圖，而圖4(B)是同一空間構(gòu)架的短桿元件的平面圖。
圖5是一個部分平面圖，表示了上格架中的弦元件在分解狀態(tài)下的構(gòu)造實施例。
圖6(A)是組成本發(fā)明空間構(gòu)架對角線元件的彎桿元件的側(cè)視圖，而圖6(B)是同一空間構(gòu)架的直線桿元件的側(cè)視圖。
圖7是一個部分平面圖，表示了對角線元件在分解狀態(tài)下的構(gòu)造實施例。
圖8是主要部分的平面圖，典型地表示了本發(fā)明空間構(gòu)架中的弦元件和對角線元件關(guān)于上格架相交點處的連接結(jié)構(gòu)。
圖9是一個剖視圖，由圖8中A-A線位置處的弦元件橫截面和B-B線位置處的橫截面綜合組成。
圖10是主要部分的剖視圖，典型地表示了本發(fā)明空間構(gòu)架中的弦元件和對角線元件關(guān)于上格架相交點處連接結(jié)構(gòu)的第二實施例，其橫截面位置與圖9的位置相似。
圖11是圖10的分解透視圖。
圖12是一個平面圖，表示了傳統(tǒng)空間構(gòu)架的整體構(gòu)造。
圖13是同一空間構(gòu)架的側(cè)視圖。
具體實施例方式
在下文中，將基于附圖具體描述本發(fā)明。圖1-3示意性地示出了本發(fā)明空間構(gòu)架的一個實施例?？臻g構(gòu)架1具有與圖12和13中示出的傳統(tǒng)構(gòu)架50共有的基本形式。空間構(gòu)架1包括矩形上格架2、矩形下格架3以及對角線元件4a、4b，該上格架包括豎直方向和水平方向上的彼此相交的弦元件2a、2b，該矩形下格架也相似地包括豎直方向和水平方向上的弦元件3a、3b，該對角線元件相互連接上格架2中弦元件2a、2b的相交點5和下格架3中弦元件3a、3b的相交點6。然而，在與上述弦元件2a、2b、3a和3b以及對角線元件4a和4b相關(guān)的構(gòu)造中，該空間構(gòu)架1與上述的傳統(tǒng)構(gòu)架50不同，這將在下文中描述。
順便提一下，為了簡化附圖，在圖1中，上格架2和下格架3中豎直方向和水平方向上的弦元件2a、2b、3a和3b被表示為厚度彼此不同的實線，而對角線4a和4b被表示為點劃線。因此上格架2和下格架3被重點突出。在圖2中對角線4a和4b被表示為實線，而上格架2和下格架3分別被表示為點劃線和虛線。因此，對角線4a和4b被重點突出。
上述的上格架2和下格架3中豎直方向和水平方向上的弦元件2a、2b、3a和3b每個都由長桿元件8形成，如圖4(A)所示，作為主要材料，該長桿元件的長度為相交點5之間距離L的兩倍。如圖4(B)所示，長度與相交點之間距離L相等的短桿元件9被用在部分弦元件的末端。長桿元件8和端桿元件9中的任意一個都由橫截面為圓形或正方形的金屬管狀元件組成。對于長桿元件8而言，它包括位于其兩個末端和中央的扁平矩形連接部分8a和8b。對于短桿元件9而言，它包括位于其兩個末端的扁平矩形連接部分9a。每個連接部分8a、8b和9a都具有彼此相同的尺寸。而且，附圖中的附圖標(biāo)記12代表了形成于上述每個連接部分8a、8b和9a中的螺栓孔。于是，上述上格架2和下格架3利用這些長桿元件8和短桿元件9按照下述方式構(gòu)造形成。順便提一下，這些格架2和3二者僅僅在它們的尺寸上彼此不同，而它們的構(gòu)造基本上是相同的。因此，通過舉例說明上述格架2來描述它們的構(gòu)造。
也就是說，如放大圖5所示，上格架2中豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b通過在豎直方向和水平方向上排列上述長桿元件8以按順序連接長桿元件8來形成。在那時，在軸線方向上，任一組弦元件2a或2b的相鄰弦元件中的長桿元件8的布置位置按長桿元件8的半長而相互錯位，即按相交點之間的距離L而相互錯位，因而與長桿元件8相交的長桿元件8的末端連接部分8a被各自連接到長桿元件8的中央連接部分8b。連接模式被反復(fù)執(zhí)行。于是，如圖1所示，在將長桿元件8連接到弦元件末端的情況下當(dāng)上述長桿元件8的長度過長時，就將短桿元件9替代長桿元件8連接到弦元件末端。通過以這種模式按順序連接長桿元件8和短桿元件9，最后形成矩形上格架2。同樣下格架3按相似的方式形成。
此外，上述對角線元件4a和4b由作為主要元件的彎桿元件10形成，如圖6(A)所示，該彎桿元件彎曲成V字形。如圖6(B)所示，長度與上述彎桿元件10的V字一側(cè)相同的直線桿元件11被用于部分對角線元件的末端。上述彎桿元件10和直線桿元件11都由金屬管狀元件制成。對于彎桿元件10而言，它包括位于其兩個末端和中央的扁平矩形連接部分10a、10b。對于直線桿元件11而言，它包括位于其兩個末端的扁平矩形連接部分11a。這些連接部分10a、10b和11a每一個的尺寸都與上述長桿元件8和短桿元件9的連接部分8a、8b和9a中每一個的尺寸相同。
于是，從圖2和7中可以清楚看出，多個彎桿元件10按順序布置成彼此相交，并且布置成在各個相交點5和6處與豎直方向和水平方向上的兩個格架2和3的弦元件2a、2b、3a和3b斜交。于是與彎桿元件10相交的彎桿元件10的末端連接部分10a各自連接到彎桿元件10的中央連接部分8b。而且，在將彎桿元件10連接到對角線元件末端的情況下當(dāng)上述彎桿元件10的長度過長時，就將上述直線桿元件11代替彎桿元件10連接到對角線元件4a或4b的末端。圖6中的附圖標(biāo)記13代表了形成于每個連接部分10a、10b和11a中的螺栓孔。
當(dāng)附圖從左至右看時對角線元件4a向上傾斜，在該對角線元件中上述彎桿元件10各自以倒V字的形式排列，其中央連接部分10b朝上并且連接到上格架2的弦元件2a和2b的相交點5，而兩端連接部分10a連接到下格架3的弦元件3a和3b的相交點6。另一方面，當(dāng)從左至右看時對角線元件4b向下傾斜，在該對角線元件中上述彎桿元件10各自以V字的形式排列，其中央連接部分10b朝下并且連接到下格架3的弦元件3a和3b的相交點6，而兩端連接部分10a連接到上格架2的弦元件2a和2b的相交點5。
組成每個弦元件2a、2b、3a和3b以及每個對角線元件4a和4b的每個上述桿元件8、9、10和11在弦元件2a、2b、3a和3b的每個上述相交點5和6處整體連接。圖8和9典型地示出了在弦元件2a和2b的一個連接點5處，上格架2中豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b與對角線元件4a和4b的連接結(jié)構(gòu)。該相交點5是除了上格架2外圍部分相交點5a(見圖1)以外的相交點5中的一個，該相交點5位于所述相交點5a的內(nèi)側(cè)。在每一個格架內(nèi)部相交點5處，豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b與對角線元件4a和4b以相同的連接結(jié)構(gòu)互相連接。也就是說，在一個方向上組成弦元件2a的長桿元件8的中央連接部分8b、以及與上述長桿元件8相交的弦元件2b的末端連接部分8a，相互放置于另一個的上面，并且在一個方向上組成對角線元件4a的彎桿元件10的中央連接部分10b、以及組成與上述對角線元件4a相交的對角線元件4b的彎桿元件10的末端連接部分10a相互放置于另一個的上面，而墊片14a和14b在放置部分安放于它們之間。該放置部分由螺栓16和螺母17進(jìn)行緊固，同時將墊圈15安放在該放置部分之間的兩個末端上。
順便提一下，在圖9中示出了沿圖8中A-A線關(guān)于豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b相交部分的橫截面，以及沿圖8中B-B線關(guān)于對角線元件4a和4b相交部分的橫截面。
如上所述，在每個上述的上格架2內(nèi)部相交點5處，豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b相互連接的桿元件8和9的數(shù)量、以及對角線元件4a和4b相互連接的桿元件10和11的數(shù)量各自為三個，即都是同樣的數(shù)量。因此，各個元件可以以相同的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，該連接結(jié)構(gòu)使用通用的墊片14a和14b、墊圈15、螺栓16、螺母17以及類似零件，因而零件的管理、連接工作以及類似方面都非常簡單。該優(yōu)點可以通過按上述特殊模式連接每個上述桿元件8和10來實現(xiàn)，這些桿元件組成了豎直方向和水平方向上的弦元件2a和2b以及對角線元件4a和4b。在下格架3的內(nèi)部的相交點6處也同樣是這種情況。
另一方面，在格架2和3的外圍部分相交點5a和6a處，連接的桿元件8、9、10和11的數(shù)量要少于上述內(nèi)部相交點5和6處的數(shù)量，但是桿元件8-11也可以通過相同的墊片14a和14b、墊圈15、螺栓16、螺母17以及類似零件來相互連接。
順便提一下，相交點5和6的連接結(jié)構(gòu)不限于上述例子，其它的連接結(jié)構(gòu)也可以使用。例如，每個桿元件8、9、10和11的連接部分8a、8b、9a、10a、10b和11a可以直接放置于另一個的上面，而省略上述墊片14。作為另一種選擇，還可以使用圖10和11示出的第二實施例的連接結(jié)構(gòu)。
圖10和11典型地示出了弦元件2a和2b與桿元件4a和4b連接結(jié)構(gòu)的第二實施例，與圖8和9中的情況相似，所示出的是關(guān)于上格架2的一個內(nèi)部相交點5處的結(jié)構(gòu)。在第二實施例中，各個桿元件8和10的末端連接部分8a和10a的尺寸為中央連接部分8b和10b的一半，同樣用作墊片的厚加強元件20a、20b、21a和21分別整體形成于每個連接部分8a、8b、10a和10b的一側(cè)。加強元件20a、20b、21a和21具有與連接部分基本相同的形狀和尺寸，加強元件20a、20b、21a和21附著于該連接部分上，并且該加強元件可以通過用焊接或類似方式固定金屬板來形成。而且，四個螺栓孔12各自形成于長桿元件8a和彎桿元件10的中央連接部分8b和10b的相應(yīng)位置上。兩個螺栓孔12形成于長桿元件8的每個末端連接部分8a上。另一方面，在彎桿元件10的末端連接部分10a中，一個螺栓孔12形成于每個連接部分10a的中心處，并且半孔12a各自形成于連接部分10a的兩個末端上。于是當(dāng)兩個彎桿元件10a的連接部分10a彼此相對放置時，兩個連接部分10a彼此相對的兩個半孔12a組成一個螺栓孔12。
然后，將兩個長桿元件8的末端連接部分8a直接放置于長桿元件8的中央連接部分8b的上面，該前述的兩個長桿元件在一個方向上組成與弦元件2a相交的弦元件2b，該后述的長桿元件在一個方向上組成弦元件2a，其放置方式是將彼此的沒有加強元件20a和20b的背面相互緊靠，使連接部分8a的邊緣彼此相對。此外，將兩個彎桿元件10的末端連接部分10a直接放置于一彎桿元件10的中央連接部分10b的上面，該前述的兩個彎桿元件在一個方向上組成與對角線元件4a相交的對角線元件4b，該后述的彎桿元件在一個方向上組成對角線元件4a，其放置方式是將彼此的沒有加強元件21a和21b的背面相互緊靠，使連接部分10a的邊緣彼此相對。而且，弦元件2a和2b以及對角線元件4a和4b的每個連接部分都相互放置于另一個的上面，使加強元件20a和21a彼此緊靠，并且每個連接部分都通過四個螺栓16和四個螺母17緊固，同時墊圈15放置于連接部分之間的兩側(cè)。因此，連接部分被相互連接。
順便提一下，在第二個實施例中，雖然沒有特別示出，但短桿元件9和直線桿元件11的末端連接部分9a和11a的尺寸與長桿元件8和彎桿元件10的連接部分8a和10a的相同，并且加強元件20a和21a整體形成于各個連接部分上。此外，由于在上述格架2外圍部分相交點5a處將要連接的桿元件數(shù)量很少，因此不存在彼此相對放置的連接部分，在這種情況下厚度與連接部分相同的墊片可以獨立地設(shè)置于將通過與圖9所示相同的方法進(jìn)行連接的部分上。
上述第二實施例中的相交點的連接結(jié)構(gòu)與下格架3的完全相同。
因此空間構(gòu)架1對豎直方向和水平方向上的弦元件2a、2b、3a和3b以及對角線元件4a和4b進(jìn)行配置，使得該弦元件通過以特定模式按順序連接作為主要元件的長桿元件8來組成上格架2和下格架3，該長桿元件的長度為相交點之間距離L的兩倍，并且使得該對角線元件通過以特定模式按順序連接作為主要元件的彎桿元件10來連接格架2和3，該彎桿元件的形狀為V字形。因此，將要使用的桿元件的數(shù)量差不多被減至傳統(tǒng)構(gòu)架桿元件數(shù)量的一半，該傳統(tǒng)構(gòu)架由按每個相交間隔分開的短桿元件形成，因而桿元件的處理也比較容易。而且，因為每個桿元件都可以以固定模式按順序連接，因此構(gòu)架1的裝配工作和類似方面也同樣被簡化。因為每個相交點5和6處的桿元件的連接數(shù)量和連接結(jié)構(gòu)都成為通用的，并且零件例如加強元件、墊圈、螺栓和螺母也同樣成為通用的，因此構(gòu)架的裝配工作和類似方面變得更為簡單，將要使用的零件的管理工作也變得簡單。
通過使用直線長桿元件8和短桿元件9來各自形成豎直方向和水平方向上的弦元件2a、2b、3a和3b，上述構(gòu)架1也可以形成平面形狀，通過使用均彎曲成弧形的長桿元件8a和短桿元件9來形成豎直方向或水平方向上的弦元件2a、3a或2b、3b，該構(gòu)架1還可以形成弧形形狀。
工業(yè)可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的空間構(gòu)架，組成上格架和下格架的豎直方向和水平方向上的弦元件、以及連接這些弦元件的對角線元件通過連接桿元件來形成，這些桿元件具有可通用的特定長度和特定形狀。因此，本發(fā)明適于減少將要使用的元件的數(shù)量和種類以使元件的處理簡單，并且使得構(gòu)架的制造和類似工作簡化。
權(quán)利要求
1.一種空間構(gòu)架，特征在于矩形上格架和矩形下格架，每個上格架和下格架包括豎直方向和水平方向上的弦元件以及對角線元件，所述弦元件彼此相交，所述對角線元件將所述兩個格架中的所述弦元件的相交點相互連接，其中所述兩個格架中的豎直方向和水平方向上的所述弦元件利用作為主要元件的長桿元件形成，該長桿元件的長度為相交點之間距離的兩倍，所述長桿元件包括位于所述桿元件兩個末端和中央的連接部分，該弦元件還通過在豎直方向和水平方向上排列多個長桿元件、在每個所述相交點處將與一長桿元件相交的長桿元件的末端連接到所述一長桿元件的中央、以及替代所述長桿元件將短桿元件與所述長桿元件長度過長處的弦元件的末端連接來形成，所述短桿元件的長度等于相交點之間的距離，所述短桿元件包括位于其兩個末端的連接部分，其中所述對角線元件由作為主要元件的V字形彎桿元件形成，所述彎桿元件在所述桿元件的兩個末端和中央具有連接部分，該對角線元件還通過將多個彎桿元件排列成彼此相交以及在所述各個相交點處與兩個所述格架的所述弦元件斜交、在每個所述相交點處將與一彎桿元件相交的彎桿元件的末端連接到所述一彎桿元件的中央、以及替代所述彎桿元件將直線桿元件與所述彎桿元件長度過長處的對角線元件的末端連接來形成，所述直線桿元件的長度等于所述彎桿元件V字的一側(cè)，所述直線桿元件包括位于其兩個末端的連接部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間構(gòu)架，其中每個所述桿元件的所述中央連接部分和所述末端連接部分各自由所述桿元件的扁平部分形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間構(gòu)架，其中所述中央連接部分和所述末端連接部分相互具有相同的尺寸，并且在所述兩個格架的每個相交點處，豎直方向和水平方向上的所述弦元件和所述對角線元件的每個所述桿元件的所述連接部分都直接或通過墊片放置于其它連接部分的上面，所述弦元件和所述對角線元件通過螺栓和螺母的緊固而相互連接，并且墊圈設(shè)置于所述連接部分的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間構(gòu)架，其中每個所述桿元件的所述末端連接部分的尺寸為所述桿元件的中央連接部分尺寸的一半，并且加強元件整體設(shè)置于每個所述連接部分的一側(cè)上，所述加強元件同樣用作墊片，并且在所述兩個格架的每個所述相交點處，豎直方向和水平方向上的所述弦元件和所述對角線元件的與一桿元件相交的兩個桿元件的末端連接部分彼此相對地直接放置于所述一桿元件的所述中央連接部分的上面，每個所述連接元件都通過多個螺栓和螺母的緊固而相互連接，并且墊圈設(shè)置于所述連接元件的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的空間構(gòu)架，其中在所述弦元件與所述對角線元件相互連接的各相交點中，在除了位于所述兩個格架外圍部分的相交點以外的每個內(nèi)部相交點處，所述弦元件和所述對角線元件的所述桿元件的連接數(shù)量各自為三個，并且所述弦元件和所述對角線元件在每個所述內(nèi)部相交點處通過相同的連接結(jié)構(gòu)而互相連接。
全文摘要
一種空間構(gòu)架，該構(gòu)架減少了縱向和橫向弦元件或?qū)蔷€元件的數(shù)量，并且簡化了裝配操作或類似工作。上格架和下格架(2、3)中的縱向和橫向弦元件(2a、2b；3a、3b)通過按格架樣子布置長桿元件(8)形成，該長桿元件的長度為相交距離的兩倍，并且該弦元件還通過將與中央連接部分(8b)相交的長桿元件(8，8)的末端連接部分(8a，8a)連接到前者來形成，而與兩個格架(2，3)中弦元件的相交點(5，6)相交的對角線元件(4a，4b)通過按格架樣子布置V形彎桿元件(10)形成，并且還通過將與每個彎桿元件(10)的中央連接部分(10b)相交的彎桿元件(10，10)的末端連接部分(10a，10a)連接到連接部分(10b)來形成。
文檔編號E04B1/58GK1650075SQ0380950
公開日2005年8月3日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月13日
發(fā)明者守屋弓男 申請人:株式會社Mia