專利名稱：采用陶瓷層覆蓋裝置的方法、陶瓷表面層、和所涂覆的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及采用由基于水硬粘合劑的特殊陶瓷材料組成的陶瓷層或涂層部分或全部覆蓋裝置的方法。本發(fā)明尤其涉及采用生物相容性的陶瓷涂料涂覆用于植入的醫(yī)療裝置的方法。
背景技術：
陶瓷陶瓷材料一般是硬的和化學穩(wěn)定的。陶瓷材料往往也是易碎的，很難機械加工成所需的形狀。許多陶瓷與有機組織還有極小的反應，因此適合于植入。
在矯形外科學中，由羥基磷灰石或其它磷酸鈣陶瓷制造的植入物是特別有意義的。羥基磷灰石是唯一骨骼相容性的(osseo-compatible)，因為在與這種陶瓷連接時骨骼組織能很好地再生。這種材料似乎能夠生成天然骨骼引導的骨骼。在商業(yè)上探索了具有采用熱噴鍍沉積(TSD)方法沉積的羥基磷灰石涂層的矯形外科學植入物。也探索了碳酸鈣對矯形外科學的應用。骨骼移植物材料Norian SRS、Osteoset、和Biobon就是實例。
有許多類型的磷酸鈣。有時分成六種典型的類型磷酸二鈣二水合物、無水磷酸二鈣、磷酸八鈣、β-磷酸三鈣、羥基磷灰石、和磷酸四鈣一氧化物。后三種對矯形外科學的應用是特別有意義的。
羥基磷酸鈣和其它磷酸鈣作為純粹的填充劑具有的機械性能很差。因此羥基磷酸鈣常常用作負載在金屬基體上的涂層或用作較強基質(zhì)的添加劑。含有羥基磷灰石填料的聚合物基粘骨粉(bone cements)是已經(jīng)確立的產(chǎn)品。然而，包括高溫在內(nèi)的所有技術往往能改變羥基磷灰石的微觀結構，例如羥基磷灰石中的水合水可能脫離該結構。
對于某些陶瓷材料，作為陶瓷粉末和水之間化學反應即水合的結果，接著是凝結和致密過程。這類材料被稱作水硬水泥，它們的范圍從普通水泥基混凝土直到牙科學和矯形外科學使用的特種陶瓷。水硬水泥包括例如鈣的硫酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、和碳酸鹽。在1999年10月8日提交的題目為“尺寸穩(wěn)定的粘合劑系統(tǒng)”的PCT/SE99/01803中，敘述了基于鋁酸鈣的牙齒填充材料。
基于水合鋁酸鈣的粘合相系統(tǒng)具有優(yōu)良的性能。與其它水粘合的系統(tǒng)例如鈣的硅酸鹽、碳酸鹽、和硫酸鹽相比，鋁酸鹽具有化學穩(wěn)定性好、強度高、和硬化較快的特性。
鋁酸鈣水泥強度高是由于對水含水的吸附能力高，這又使殘余水含量低和孔隙率低。密實程度高也提高了耐腐蝕性能。
大多數(shù)的陶瓷部件都是采用包括制備陶瓷粉末、制成所述粉末未硬化的毛坯、和高溫和/或加壓煅燒使其密實的技術制備的。通過加熱/加壓，使預成形的未硬化的毛坯密實成致密的結實的部件。
習慣上，水泥加工包括采用高溫處理所選擇的礦物制備原料，將原料磨成細的粉末，使粉末與水以及能控制強度、流變學、和硬化速率的添加劑混合，然后使混合物成型，最后利用水合反應凝結/固化。
在本領域內(nèi)已經(jīng)知道，如果在水合之前采用機械裝置將水泥粉末壓實，水硬水泥的機械強度就能改善。可以對干的水泥粉末進行壓實，也可以對粉末-液體的膏體進行壓實。對以這種方式獲得較好強度的最可能的解釋，是因為獲得的毛坯密實程度較高和孔隙率較低。
然而，對于水泥的許多確定用途，例如基于普通水泥的混凝土，包括預先壓實隨后進行水合的制備方法，由于采用高壓壓實粉末，方法比較復雜，往往是不適宜的。然而在特殊的應用中，比較復雜的處理技術可能是值得的。
表面涂覆技術陶瓷也可以以薄層和表面涂層的形式使用。涂覆技術提供了將基體材料的性質(zhì)例如強度、延展性、低重量、或可機加工性與其它材料表面層的不同性質(zhì)例如硬度、耐磨性能、美觀、化學穩(wěn)定性、或生物相容性組合起來的方法。
表面涂覆技術的范圍已經(jīng)確立。最確立的施加表面涂層的技術是化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、熱噴鍍沉積(TSD)、和電解沉積(ED)。也可以采用粉末技術生產(chǎn)涂層。
除了ED以外，這些沉積陶瓷膜技術的一大缺點是在加工過程中包括高溫。這對選擇基體材料和在涂層中可能獲得的化學結構和相設置了限制。另一個缺點是所需的設備復雜，其中包括CVD和PVD使用的氣密性真空裝置和粉末技術使用的高溫壓力機。
TSD涉及沉積材料非常高的冷卻速率；一般在幾微秒內(nèi)從10000℃冷卻到環(huán)境溫度。在這種條件下，準確控制涂層材料的微觀結構是不可能的。由于加工中所需的溫度，也不可能調(diào)整相結構、化學組成、孔隙率、或表面結構。
在本申請全文中多次使用生物相容性這個術語，它包含關于上述材料和表面的某些性質(zhì)。然而應當注意，生物相容性是用作與生物組織接觸的材料需要有的或希望有的不同性質(zhì)的遺傳學術語(generic term)。此外，必須正確地使用/制備這些材料，并且必須在適宜的用途中使用。
另一個頻繁使用的術語是骨骼相容性的，它含有與骨骼組織連接使用的材料特別有利的意思。如上所述，某些骨骼相容性的材料甚至能生成天然骨骼導向的骨骼。被認為是骨骼相容性材料的實例是羥基磷灰石和珊瑚狀的碳酸鈣材料。
發(fā)明概述鑒于獲得表面涂層和涂料的現(xiàn)有技術方法的缺點，需要不復雜的低溫技術，生產(chǎn)生物相容性的、機械強度好的水硬陶瓷表面涂層。
因此，本發(fā)明的目的是在不采用高溫，不采用復雜和尖端設備，同時又保持對涂層微觀結構控制的情況下，提供制備化學結合的水硬水泥涂層的方法。
本發(fā)明采用權利要求1規(guī)定的方法和權利要求25-30規(guī)定的涂層來達到這個目的。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是在未開始水合過程的情況下將包含水硬水泥的粉末施加到預處理過的基體表面上，因而不必考慮水合的速率。當與將水漿噴灑到基體上的情況比較時，這是非常有利的。在采用水漿獲得陶瓷涂層的情況下，水合速率很難調(diào)節(jié)，因為為了使噴灑過程具有適應性，需要緩慢地硬化，而在沉積后為了防止涂層移動，卻優(yōu)選迅速硬化。
本發(fā)明方法的另一個優(yōu)點是具有在硬化之前處理粉末層的可能性，例如利用壓力使粉末密實、部分地除掉粉末層、更換粉末層、施加第二個粉末層、或在所述粉末層中產(chǎn)生微觀結構等。
本發(fā)明方法的另一個優(yōu)點是容許選擇高溫沉積粉末的技術，例如TSD，因為未水合的陶瓷能耐在所述技術中使用的溫度，而水合的陶瓷卻不能。
本發(fā)明的方法還提供對水合條件的控制，例如測定水合開始的時間。如果能控制水合的開始，就可以選擇環(huán)境溫度和供水技術(例如以蒸汽形式還是以液體形式)，適應性更強。
用本發(fā)明方法獲得的生物相容性表面涂層，適合用于生產(chǎn)一般矯形外科學和牙科的植入物。本發(fā)明的涂層也可以用在微觀技術中制造受控的表面結構，或用于耐磨的用途。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及制備化學結合的水硬陶瓷涂層的方法。采用本發(fā)明可以制備適合一般矯形外科學和牙科植入物的生物相容性表面涂層。也可以將本發(fā)明的涂層應用于微觀技術和耐磨用途中。在題目為“涂覆方法和涂覆裝置”的未決專利申請SE-0 104 440-3中，討論了水合水泥涂層的應用，敘述了某些水硬水泥漿體和水溶液對預處理過的基體的應用。
在本發(fā)明中，應用方法是不同的，改善了涂層的性能。
采用根據(jù)本發(fā)明的方法，在未開始水合過程的情況下，將包含水硬水泥的粉末施加到預處理過的基體表面上。如果需要，然后可以使粉末層密實，作為最終步驟，開始水合，使陶瓷層硬化。
下面詳細敘述本發(fā)明方法的步驟。
—第一個步驟包括從水硬水泥中選擇粉末，任選預處理粉末，首先將粉末磨碎到所需的晶粒尺寸(優(yōu)選使尺寸為0.5-20μm的晶粒大于50體積％，優(yōu)選大于80體積％，最優(yōu)選大于90體積％)，如果必要，焙燒粉末除掉任何殘留的水分和有機污染物質(zhì)(由于源自加工例如粉末混合和磨碎等對粉末的污染，通常是必需的)，任選加入陶瓷和/或有機添加劑/填料。添加劑的目的可以是提供擴展控制、硬度、強度、生物相容性、或所需流變學性質(zhì)的空間。
起粘合劑相作用的特別重要的水硬水泥是鋁酸鈣和硅酸鈣，但硫酸鈣或碳酸鈣以及其它類似的陶瓷也適合本發(fā)明使用。對本發(fā)明特別有意義的粉末組合物，是提供尺寸穩(wěn)定性的組合物，例如在PCT/SE99/01803中敘述的組合物，和在題目為“陶瓷材料和生產(chǎn)方法”的未決專利申請SE-0104441-1中敘述的提供生物相容性程度特別高的組合物。在本發(fā)明的基本形式中，陶瓷粉末組合物只包括鋁酸鈣。對于該系統(tǒng)有許多個理想配比。在市場上可以買到的粉末主要由CA或CA2組成，根據(jù)公認的水泥化學符號，其中C代表CaO，A代表Al2O3。在文獻中也敘述了C12A7、CA6、和、C3A相。對于本發(fā)明，所有的相都可以應用。在市場上購買的產(chǎn)品，例如LaFarge Aluminates生產(chǎn)的Secar和Ternal White，是具有足夠質(zhì)量的所述粉末。
一般說來，如果將鋁酸鈣粉末與水基的溶液混合，則通過鋁酸鈣顆粒和水之間的化學反應開始硬化過程。更準確地說，這個硬化過程是水合作用，因此生成由鋁酸鈣水合物組成的新粘合劑相。通過液相中結晶水合物相的成核作用生成水合物。然后使水合物轉變成不同的晶相，轉變速率取決于例如溫度和添加劑。在室溫下最初生成的水合物相是CAH10，其中H＝H2O，最穩(wěn)定的相是C3AH6。硅酸鈣也會根據(jù)類似的途徑生成水合物而硬化。
正如在我們題目為“陶瓷材料和生產(chǎn)方法”的共同未決的瑞典專利申請SE-0 104 441-1中所公開的，涂層還可以包括填料材料，例如用于減少涂層中的鋁含量。正如在所述申請中提出的，為此目的優(yōu)選鈦酸鈣CaTiO3或其它變種，在鈣鈦礦結構中，其中的Ti可以用Zr或Hf代替，Ca可以用Mg、Ca、Sr、或Ba代替，因為它們在生物學上是適宜的，它們基本上不影響材料的機械性能。事實上，在所述申請中公開的所有材料組合物，都可以在本發(fā)明中用作涂層材料。
當需要時，可以采用適宜的磨碎過程處理陶瓷粉末，獲得均勻完全受控的粒度分布。在下面的實施例中提出一種所述類型的磨碎方法，但也可以采用在陶瓷領域中已知的其它磨碎方法，只要能達到所需的結果。
—第二個步驟包括基體表面的預處理，其中包括使用機械(噴砂、磨碎)或化學(蝕刻)方法進行清潔和使基體經(jīng)過機械處理，獲得所需的表面粗糙度和結構。所述表面粗糙度的目的是改善涂層-基體的粘合。
已經(jīng)證明，采用噴砂(如在題目為“涂覆方法和涂覆裝置”的未決專利申請SE-0 104 440-3中所述的)預處理的基體表面，在涂層和基體之間會產(chǎn)生最佳結合。噴砂可以在幾個步驟中進行，優(yōu)選采用硬陶瓷顆粒進行，產(chǎn)生表面粗糙度值為0.1-10.0μm的表面粗糙度。
最優(yōu)選以濕噴砂的形式進行初步噴砂，由此獲得的表面表明基本上不含噴砂材料。這是非常重要的，因為基體是用于生物用途的。
另一方面，初步噴砂可以是產(chǎn)生相同表面粗糙度的另一種摩擦方法，例如采用硬顆?；蚰チ涎心?。
可以采用鋁酸鈣顆粒作為噴砂介質(zhì)進行第二次噴砂。第二次噴砂應該優(yōu)選以這樣的方式進行，使鋁酸鈣碎片嵌入基體的表面。這次噴砂的目的是要將涂料較好地固定在基體上，給鋁酸鈣隨后的水合提供晶種中心(seed points)。這個步驟可以采用產(chǎn)生較高顆粒速度的干噴砂或其它沖擊方法進行。
為了進一步增強基體和涂層之間的結合，隨后可以采用包含加速劑成分的水溶液預處理基體，加速劑成分能加速鋁酸鈣的硬化過程。所述的加速劑成分在本領域是眾所周知的。已經(jīng)證明氯化鋰(LiCl)是特別適宜的加速劑。采用鹽預處理的目的是要以受控的方式直接在基體的表面上開始水合過程，借此避免在涂層/基體的界面上產(chǎn)生孔隙和裂縫等。
要被涂覆的材料——基體——可以是陶瓷、金屬、或聚合材料。在醫(yī)療植入物領域中使用的公認材料是特別重要的材料，例如鈦、不銹鋼、氧化鋁、二氧化鋯、和醫(yī)療級塑料。
—第三個步驟包括一種或幾種水泥粉末混合物表面涂料對基體的應用。應用過程可以以幾種方式進行可以以漿體——粉末-液體混合料——的形式將粉末施加到基體上，采用浸泡、噴灑、或類似的技術用漿體覆蓋基體。隨后蒸發(fā)液體例如醇或丙酮。
另一種方法，可以采用熱噴鍍沉積技術(TSD)將粉末噴鍍到表面上。
另一種方法是以例如由帶狀澆鑄(tape casting)制造的薄片/帶材的形式施加粉末，隨后在爐中蒸發(fā)或焙燒粘合劑。
也可以采用PVD或CVD方法將未水合的水硬材料施加到基體上。
—在第四個任選的步驟中，可以施加高壓，優(yōu)選施加等壓密實表面層，例如采用等壓冷壓(CIP)或等壓熱壓(HIP)。也可以使激光束通過表面密實涂層。理想的是將涂層的密實程度增加到30-80％，將孔隙率減少到30-45體積％。
—最后的第五個步驟包括在所選擇的溫度下使陶瓷層暴露于水或水蒸汽中進行水合?？梢栽谒纤屑尤胨霞铀賱?優(yōu)選LiCl)或延緩劑。
可以在溫度約10-100℃用水或水蒸汽進行材料的硬化。硬化優(yōu)選在20-70℃下進行。對于水蒸汽也可以使用100℃以上的溫度。溫度在30℃以上會迅速地生成穩(wěn)定的水合物相。如果需要較短的硬化時間和更完全的水合，可以使用較高的溫度。在溫度和濕度方面達到優(yōu)選硬化條件的一種技術是應用壓熱作用。
在本發(fā)明另一個實施方案中，采用鋁酸鈣或硅酸鈣涂料作為其它生物相容性和/或骨骼相容性材料的粘合劑相(載體)，借此可以獲得優(yōu)良的組合性能。這種方法包括將一種或多種生物相容性材料的顆?；蚍勰┘拥剿蚕嘀小Ｉ锵嗳菪缘牟牧线m合包括不同類型的碳酸鈣、磷酸鈣、和羥基磷灰石。對于本發(fā)明，也可以加入其它磷灰石例如氟磷灰石或碳酸鹽-磷灰石。
由于沉積過程中包括低溫，可以采用鋁酸鈣涂層載帶這些對溫度敏感的材料，保持它們的相組成。
優(yōu)選在制備過程中在水硬陶瓷粉末中加入惰性填料或生物相容性材料的粉末。
改善生物相容性的所述鋁酸鈣涂層，在應用中可以提供具有骨骼相容性能的植入物，在應用中純粹的羥基磷灰石等涂層太不結實。
這種方法和涂層材料的特性使在裝置上沉積涂層成為可能，由于熔點低、溫度膨脹、和硬化方法，或諸如此類的原因，這些裝置對高溫是敏感的。
實施例采用磨料噴砂預處理鈦基體。在第一個步驟中，采用100-120目的氧化鋁磨料給表面噴砂，達到表面粗糙度Ra為0.6-0.7μm。在對本方法不是必須的任選附加步驟中，采用約22μm的磨料對具有鋁酸鈣(CA)的鈦表面進行第二次噴砂。
選擇Lafarge Aluminates生產(chǎn)的鋁酸鈣粉末Temal White。這是Al2O3和CaO的比例為約70/30的鋁酸鈣。然而，采用任何其它類似的鋁酸鈣粉末會得到相似的結果。
利用球磨降低這種粉末的晶粒尺寸。球磨將90％晶粒的尺寸降低到小于10μm。球磨采用旋轉的圓筒形塑料容器進行，采用10mm直徑的碳化硅球作為球磨介質(zhì)。球磨液體是異丙醇?？偰ニ闀r間是72h。
在球磨之后，通過篩分分離用于磨碎的球體，蒸發(fā)醇。然后將研磨的粉末在400℃焙燒4h，除掉任何殘留的水和有機污染物。
可以采用浸泡方法以約300-500μm的層形式，也可以采用噴灑的方法以約20-50μm的層形式，將粉末施加到預處理過的鈦基體的表面上。為了施加這些層，用異丙醇將研磨的鋁酸鈣粉末制成漿體。按體積將約3/4的醇與約1/4的粉末混合。在沉積之后，蒸發(fā)醇。干粉末保持粘合不牢的層狀態(tài)，覆蓋在整個基體上。
對于選擇的試樣，在壓力200-300MPa下采用等壓冷壓將這些層與它們的基體壓實在一起。按照等壓冷壓的標準方法，將試樣放入聚合物袋中，加壓介質(zhì)是水力系統(tǒng)中的油。在壓實后這些層的開孔率為30-40％。
此后，在底部具有造成飽和水蒸汽環(huán)境的無離子水層的密閉容器中，在37℃下使試樣水合至少24h。
以維克(Vicker)硬度評價這些層/涂層的機械性質(zhì)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在水合之前把層壓實，按照維克硬度標度，能將硬度從約60-80提高到130-160。
權利要求
1.表面涂覆方法，其中包括下列步驟—制備基于未水合的水硬陶瓷粉末粘合劑相的粉末混合物，—預處理基體的表面，提高基體和陶瓷涂層之間的粘合，在基體上施加至少一層未水合的粉末混合料，和最后—加入水基的溶液使一層/多層粉末水合，使陶瓷涂層硬化。
2.根據(jù)權利要求1的表面涂覆方法，其特征在于制備粉末混合料的步驟包括加入一種或多種未水硬的填料的顆?；蚍勰?br> 3.根據(jù)權利要求2的表面涂覆方法，其特征在于未水硬的填料粉末包括根據(jù)化學式ABO3的鈣鈦礦結構的三元氧化物，或所述三元氧化物的任何混合物，其中O是氧，A和B是金屬。
4.根據(jù)權利要求3的表面涂覆方法，其特征在于三元氧化物是鈦酸鈣。
5.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于制備粉末混合料的步驟包括加入一種或多種生物相容性材料的顆?；蚍勰?。
6.根據(jù)權利要求5的表面涂覆方法，其特征在于生物相容性材料選自碳酸鈣、磷酸鈣、磷灰石、氟磷灰石、碳酸鹽-磷灰石、和羥基磷灰石。
7.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于制備粉末混合物的步驟包括降低粉末晶粒的尺寸，使0.2-20μm的晶粒大于50體積％，優(yōu)選大于80體積％，和最優(yōu)選大于90體積％。
8.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于在粉末混合料沉積之前，基體表面進行預處理，使表面粗糙度Ra為0.1-10.0μm。
9.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于采用硬顆粒噴砂的方法進行基體預處理。
10.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于將鋁酸鈣碎片嵌入基體表面的步驟。
11.根據(jù)權利要求10的表面涂覆方法，其特征在于嵌入是采用鋁酸鈣碎片或粉末給表面噴砂進行的。
12.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于采用熱噴鍍技術、PVD或CVD沉積技術施加未水合的陶瓷層，或以由帶狀澆鑄物制備的膠帶形式施加。
13.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于在最終水合之前，采用例如等壓冷壓(CIP)、等壓熱壓(HIP)或使激光束通過表面的方法，密實所施加的一層/多層未水合的陶瓷粉末。
14.根據(jù)權利要求13的表面涂覆方法，其特征在于將粉末層的密實程度提高到30-80％，將孔隙率降低到30-45體積％。
15.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于硬化陶瓷涂層的步驟，包括加入加速或延緩硬化過程的成分。
16.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于用水或水蒸汽進行硬化步驟。
17.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于硬化步驟包括將溫度控制在10℃-200℃，優(yōu)選控制在20℃-70℃。
18.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于沉積涂層的厚度為約0.1-500μm，優(yōu)選小于50μm。
19.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于未水合的水硬陶瓷粉末包括鋁酸鈣或硅酸鈣。
20.根據(jù)前述權利要求任一項的表面涂覆方法，其特征在于基體是鈦或其合金、不銹鋼、Co-Cr合金、其它生物相容性的金屬、聚合或陶瓷材料、或它們的任何組合。
21.生產(chǎn)表面涂覆的生物相容性裝置的方法，其特征在于下列步驟制備基體，采用根據(jù)權利要求1-20任一項的表面涂覆方法，沉積覆蓋至少一部分基體表面的生物相容性表面涂層。
22.生物相容性的表面涂層，其特征在于涂層中的粘合劑相基本上由鋁酸鈣水合物或硅酸鈣水合物組成。
23.根據(jù)權利要求22的生物相容性的表面涂層，其特征在于其中還包括用ABO3描述的鈣鈦礦結構的三元氧化物或所述三元氧化物的任何混合物，其中O是氧，A和B是金屬。
24.根據(jù)權利要求23的生物相容性的表面涂層，其特征在于三元氧化物是鈦酸鈣。
25.根據(jù)權利要求22-24任一項的生物相容性的表面涂層，其特征在于其中還包括一種或多種生物相容性材料的顆?；蛩槠?，生物相容性材料選自碳酸鈣、磷酸鈣、磷灰石、氟磷灰石、碳酸鹽-磷灰石、和羥基磷灰石。
26.根據(jù)權利要求22-25任一項的生物相容性的表面涂層，其特征在于其厚度為約0.1-500μm，優(yōu)選小于50μm。
27.根據(jù)權利要求22-26任一項的生物相容性的表面涂層，其特征在于該涂層是采用根據(jù)權利要求1-20任一項的表面涂覆方法沉積的。
28.表面涂覆的裝置，其中包括基體和覆蓋至少一部分基體表面的表面涂層，其特征在于表面涂層是根據(jù)權利要求22-27任一項的生物相容性的表面涂層。
29.根據(jù)權利要求28的表面涂覆的裝置，其特征在于基體是Ti或其合金、不銹鋼、Co-Cr合金、其它生物相容性的金屬、聚合或陶瓷材料、或它們的任何組合。
30.根據(jù)權利要求28-29任一項的表面涂覆的裝置，其特征在于該裝置是醫(yī)療裝置，用于植入的醫(yī)療裝置、人工外科矯形的裝置、脊椎骨植入物、關節(jié)植入物、固定部件、骨骼釘、骨骼螺絲、或骨骼加強板。
全文摘要
在基體上施加化學結合的陶瓷涂層的表面涂覆方法，其中包括制備基于水硬陶瓷粘合劑相的粉末混合物，制備基體的表面，在基體上施加至少一層粉末混合物，和最后加入水基的溶液使一層/多層粉末水合的一些步驟?？梢栽诓徊捎酶邷亍⒉徊捎眉舛撕蛷碗s設備、同時又保持控制涂層微觀結構的情況下，應用本發(fā)明的方法。本發(fā)明的方法適合用于生產(chǎn)一般的外科矯形科學和牙科的植入物。本發(fā)明的涂層也可以用于微觀結構技術或耐磨用途。
文檔編號C04B41/89GK1700933SQ03805226
公開日2005年11月23日 申請日期2003年3月4日 優(yōu)先權日2002年3月4日
發(fā)明者N·阿克森, K·比約爾克倫德, L·赫爾曼松 申請人:塞比奧科技公司