專利名稱：一種低熟料硅酸鹽水泥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種硅酸鹽水泥。
水泥是混凝土中重要的組成成份，水泥質量的好與不好直接關系到建筑工程的質量，水泥的性能和它的組成成份密切相關，一般來說水泥中的熟料越多，則水泥的強度越高，質量越好，但是在水泥中的熟料加入量增多的同時，也意味著生產成本的提高，意味著工程造價的提高，通常人們在沒有辦法的情況下，也只有在水泥中填加足夠數量的熟料來保證水泥的品質，還沒有在不增加熟料的情況下，能生產出足夠強度的425#水泥的配方。
本發(fā)明的目的是要提供一種低熟料高強度的硅酸鹽水泥及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的利用以二氧化硅、三氧化鋁為主要成分的礦物質材料，其本身磨細加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰混合之后再加水拌和，在氫氧化鈣的激發(fā)作用下，不但能在空氣中硬化，而且還能在水中繼續(xù)硬化的特性，通過在水泥中加入適量的活性混和材料來調節(jié)水泥中的三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等的含量，再加以少量的石膏和激發(fā)劑達到制成低熟料高強度硅酸鹽水泥的目的。
本發(fā)明低熟料硅酸鹽水泥中各種物料的具體配比是(均為重量份)
熟料25-35份活性混合材料50-60份石膏3-5份激發(fā)劑三乙醇胺2-3份本發(fā)明的制備方法是取配方量的活性混和材料、激發(fā)劑三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。
本發(fā)明的配方是經過多次試驗驗證過的，為了考察本配方生產的水泥的實際各頂指標，發(fā)明人做了多次對比試驗，現將有關數據做對比如下水泥配方是熟料30份，混合材料55份，石膏4份，激發(fā)劑三乙醇胺3份。
5次試驗結果如下
采用熟料為72份，礦渣24份，石膏4份生產出的水泥各項指標如下
通過對比可以看出采用本發(fā)明配方生產的水泥28天強度比對比配方生產出的水泥強度高得多，具有凝結時間早，早期強度好，后期強度高，耐久性好具有生產成本低等諸多優(yōu)點。
下面說明本發(fā)明的具體實施過程取當地出產的玄武巖，測定它的物理和化學成分，測定結果物理性質該物質質地密實，比重一般為1.5-1.7t/m3，色澤青黑，吸水性適中，具有較強的和易性、保水性、泌水性等。
化學性質經過測定，主要化學成分如下
根據GB/T2847-1996《用于水泥中的火山灰質混合材料》的標準，經過測定，其火山灰質性試驗合格，可以做為填加到水泥中的活性混和材料。
按照配方，取活性混和材料(玄武巖)、三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。
采用本配方可以生產325#、425#水泥。
權利要求
1.一種低熟料硅酸鹽水泥，其特征在于它是由下述重量配比的物料制成的熟料25-35份活性混合材料50-60石膏3-5份激發(fā)劑三乙醇胺2-3份
2.一種低熟料硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于取配方量的活性混和材料、激發(fā)劑三乙醇胺、石膏和熟料經過計量，進行破碎，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐，進行均化，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低熟料硅酸鹽水泥，它是在熟料中加入較多量的活性混和材料，輔以石膏和激發(fā)劑，進行破碎以后，儲存在磨頭倉中，經過水泥磨機的粉磨后，控制其細度在6％以下，然后進入均化罐均化即成。采用本發(fā)明配方生產的水泥具有生產成本低、早期強度好、后期強度高等優(yōu)點。
文檔編號C04B24/12GK1513792SQ03127608
公開日2004年7月21日 申請日期2003年6月25日 優(yōu)先權日2003年6月25日
發(fā)明者郝德林 申請人:郝德林