專利名稱：平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程的模板及其制作方法和施工工藝。
本發(fā)明平板玻璃鋼圓柱模板的技術(shù)方案它具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其特征在于玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時(shí)的平板形態(tài)和使用時(shí)的圓柱形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側(cè)邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內(nèi)側(cè)面固定連接通長(zhǎng)條片，折邊外側(cè)面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。
上述折邊內(nèi)側(cè)的通長(zhǎng)條片是金屬條片或/和海綿條。
上述平板玻璃鋼圓柱模板的制作方法，其特征在于模板的預(yù)制是以一個(gè)整體平臺(tái)為制作底面，用不飽和聚脂樹脂作為膠結(jié)材料，用低堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為骨架，逐層粘貼成平面板體，板體兩側(cè)邊向上折起成直角翻邊，直角翻邊外面粘貼角鋼，直角翻邊通長(zhǎng)間隔設(shè)有用以穿擰閉口螺栓的連接孔。
本發(fā)明平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝，其特征在于有如下步驟a、支模準(zhǔn)備當(dāng)澆筑混凝土底板時(shí)，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線在兩柱間，預(yù)埋倒U型的鋼筋錨環(huán)，并對(duì)柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個(gè)圓環(huán)帶；上述柱根周圈圓環(huán)帶的寬度是50～100mm，平整度≤4mm。
b、柱模定位在柱筋上、下端的平面位置上，安置至少兩個(gè)墊塊，以內(nèi)定位的方式防止圓柱模板平面位移；上述墊塊呈十字交叉狀，安置在距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上。
c、柱模圍合將平板玻璃鋼圓柱模板抬至柱筋側(cè)旁，并豎立圍裹柱筋，將兩折邊外側(cè)面相對(duì)齊，逐個(gè)擰緊閉口螺栓閉合模板，將平板玻璃鋼圓柱模板圍成圓筒狀；上述圓柱模板對(duì)縫處，在閉口一側(cè)的翻邊上，粘貼通長(zhǎng)海綿條用以封堵漏漿。
d、垂直調(diào)整圓柱模板垂直度采用至少四根斜拉索調(diào)整，斜拉索由兩段鋼絲繩中間加花籃螺栓組成；斜拉索的一端鉤住圓柱模上口的柱筋，另一端鉤住底板上的錨環(huán)，從四個(gè)方向兩兩相對(duì)地用花籃螺栓調(diào)整圓柱模板的垂直度；上述斜拉索的角度40°-60°度，當(dāng)混凝土的澆筑接近完成時(shí)，進(jìn)行柱垂直度的最終精確調(diào)整。
e、混凝土澆筑；在將要澆筑柱混凝土?xí)r，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當(dāng)玻璃鋼模板根部撐脹變圓時(shí)，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
f、拆模。
有益效果本發(fā)明根據(jù)流體力學(xué)的基本原理，在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，將厚度均勻、并具有一定韌性的平板玻璃鋼圓柱模板圍裹成封閉的近似圓柱體，澆注混凝土后，在受到來(lái)自內(nèi)部的混凝土流態(tài)漿體脹力的作用下，封閉的近似圓柱體的徑向截面內(nèi)部會(huì)受到大小相等的法向拉應(yīng)力，必定會(huì)脹成標(biāo)準(zhǔn)的圓形柱體。本發(fā)明的平板玻璃鋼圓柱模板在折邊處固定有角鋼，沿折邊通長(zhǎng)按150～200mm的間距鉆10～14的孔，用平機(jī)螺釘或螺栓相連接。圓曲精度高、表面光滑，整個(gè)柱子只有一條豎向接縫的痕跡。本發(fā)明的平板玻璃鋼圓柱模板出廠時(shí)是平板形，在現(xiàn)場(chǎng)圍合、調(diào)直、組裝，這就從根本上解決了以往圓柱模板加工時(shí)，在圓度控制上的誤差，玻璃鋼平板的長(zhǎng)度就是圓柱的周長(zhǎng)，其寬度也就是圓柱的高。在整體平臺(tái)的平面范圍內(nèi)，可以制作各種尺寸的玻璃鋼平板，也就是說(shuō)在同一平臺(tái)上可以制作多種直徑和高度的平板玻璃鋼圓柱模板，在施工時(shí)實(shí)現(xiàn)柱模圍合和調(diào)直，不必因圓柱直徑或高度的變化制作不同的圓柱形模具胎心，與出廠時(shí)預(yù)制成圓柱形模板相比，具有運(yùn)輸方便、節(jié)省模具胎心制作費(fèi)用，降低工程造價(jià)，重量輕、抗拉強(qiáng)度高、韌性適中、耐磨耐堿、厚度均勻、表面光滑、施工速度快、保障質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
圓柱模板施工工藝流程柱根清理→柱筋隱檢→搭操作臺(tái)→綁扎墊塊→柱模就位→柱模圍合，擰緊柱模閉口螺栓→安斜拉索→初調(diào)垂直→澆筑柱砼→復(fù)調(diào)垂直→柱砼養(yǎng)生→卸斜拉索→松閉口螺栓→拆模清理→刷脫模劑。
平板玻璃鋼圓柱模板現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝如圖3、4、5所示a、支模準(zhǔn)備當(dāng)澆筑混凝土樓板(底板)時(shí)，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線大約在兩柱間的中點(diǎn)，預(yù)埋倒U型的6鋼筋錨環(huán)8。并對(duì)柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個(gè)50～100mm寬的圓環(huán)帶，平整度≤4mm。
b、柱模定位在柱子鋼筋上距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上，各安置四個(gè)呈十字交叉狀的墊塊9，以內(nèi)定位的方式防止模板平面位移。
c、柱模圍合安裝柱模時(shí)由2～4人將模板抬至柱筋側(cè)旁，模板對(duì)縫處，可在閉口一側(cè)的翻邊上，粘貼通長(zhǎng)海綿條用以封堵漏漿。將模板豎立圍裹柱子鋼筋，逐個(gè)擰緊閉口螺栓閉合模板。模板外側(cè)面不做任何固定，以避免限制玻璃鋼圓柱模板12的自由膨脹，影響混凝土將圓柱模板的自然脹圓，如圖3所示。
d、垂直調(diào)整柱子垂直度的調(diào)整采用斜拉的方式。斜拉索10由兩段6鋼筋(或細(xì)鋼絲繩)中間加花籃螺栓11組成。當(dāng)柱模就位后，斜拉索的一端鉤著伸出柱模上口(約100mm)箍筋加密區(qū)內(nèi)的圓柱鋼筋(即拉筋不拉板)；另一端鉤住樓(地)板上的錨環(huán)。此時(shí)，從四個(gè)方向兩兩相對(duì)地用花籃螺栓初步調(diào)整圓柱模板的垂直度，斜拉索的角度40°-60°度，當(dāng)柱混凝土的澆筑接近完成時(shí)，進(jìn)行柱垂直度的最終精確調(diào)整。如圖5所示。
e、混凝土澆筑將要澆筑柱混凝土?xí)r，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當(dāng)玻璃鋼模板根部撐脹變圓時(shí)，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
混凝土坍落度120-180mm，分層厚度500-700mm；每根柱的混凝土應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)澆筑完畢；柱垂直度復(fù)核校正后，須將振搗棒插入混凝土約500-1000mm再次振搗，使混凝土與鋼筋之間有良好的握裹。
f、拆模當(dāng)圓柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mp時(shí)即可拆模。在一般情況下，當(dāng)氣溫20℃、歷時(shí)10-12小時(shí)，每塊平板玻璃鋼模板一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)2次。
拆模時(shí)，先旋松花籃螺栓，卸下斜拉索；擰開閉口螺栓后，模板會(huì)從閉口的接縫處自動(dòng)彈開，將模板移開即可。
平板玻璃鋼圓柱模板的存放因面板柔韌，折邊剛硬，應(yīng)避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平鋪放在空地上，嚴(yán)禁踩踏閉口折邊。
平板玻璃鋼圓柱模板厚度的確定1、按照常規(guī)方法計(jì)算混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力。
2、選取任意圓心角的扇形，用定積分計(jì)算混凝土側(cè)壓力的合力。
3、依據(jù)扇形合力計(jì)算玻璃鋼模板的內(nèi)應(yīng)力。
4、玻璃鋼的安全應(yīng)力取20Mpa，即可確定模板厚度(在2-6mm之間)。
平板玻璃鋼圓柱模板的技術(shù)指標(biāo)(單位mm)

權(quán)利要求
1.一種平板玻璃鋼圓柱模板，具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其特征在于玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時(shí)的平板形態(tài)和使用時(shí)的圓筒形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側(cè)邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內(nèi)側(cè)面固定連接通長(zhǎng)條片，折邊外側(cè)面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃鋼圓柱模板，其特征在于，所述折邊內(nèi)側(cè)的通長(zhǎng)條片是金屬條片或/和海綿條。
3.上述平板玻璃鋼圓柱模板的制作方法，其特征在于模板的制作是以一個(gè)整體平臺(tái)為制作底面，用不飽和聚脂樹脂作為膠結(jié)材料，用低堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為骨架，逐層粘貼成玻璃鋼平板，板體兩端側(cè)邊向上折起成直角翻邊，直角翻邊外面粘、擰角鋼，直角翻邊通長(zhǎng)間隔設(shè)有用以穿閉口螺栓的孔。
4.上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝，其特征在于有如下步驟a、支模準(zhǔn)備當(dāng)澆筑混凝土底板時(shí)，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線在兩柱間，預(yù)埋倒U型的鋼筋錨環(huán)，并對(duì)柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個(gè)圓環(huán)帶；b、柱模定位在柱筋上、下端的平面位置上，各安置至少四個(gè)墊塊，以內(nèi)定位的方式防止圓柱模板的平面位移；c、柱模圍合將權(quán)利要求2所述的平板玻璃鋼圓柱模板抬至柱筋側(cè)旁，將其豎立圍裹圓柱鋼筋，將兩折邊外側(cè)面相對(duì)齊，逐個(gè)擰緊閉口螺栓閉合模板，將平板玻璃鋼圓柱模板圍成圓筒狀；d、垂直調(diào)整圓柱模板垂直度采用至少四根斜拉索調(diào)整，斜拉索由兩段鋼絲繩中間加花籃螺栓組成；斜拉索的一端鉤住圓柱模上口的柱筋，另一端鉤住底板上的錨環(huán)，從四個(gè)方向兩兩相對(duì)地，用花籃螺栓調(diào)整圓柱模板的垂直度；e、混凝土澆筑；f、拆模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述a中，柱根周圈圓環(huán)帶的寬度是50～100mm，平整度≤3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述b中，墊塊呈十字交叉狀，安置在距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述c中，圓柱模板對(duì)縫處，在閉口一側(cè)的翻邊上，粘貼通長(zhǎng)海綿條用以封堵漏漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述d中，斜拉索的角度40°-60°度，當(dāng)混凝土的澆筑接近完成時(shí)，進(jìn)行柱垂直度的最終精確調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述e中，將要澆筑柱混凝土?xí)r，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當(dāng)玻璃鋼模板根部撐脹變圓時(shí)，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
全文摘要
一種平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝，該模板具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時(shí)的平板形態(tài)和使用時(shí)的圓筒形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側(cè)邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內(nèi)側(cè)面固定連接通長(zhǎng)金屬條片或/和海綿條片，折邊外側(cè)面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝包括支模準(zhǔn)備、柱模定位、柱模圍合、垂直調(diào)整、混凝土澆筑、拆模。模板的制作是以一個(gè)整體平臺(tái)為制作底面，在平臺(tái)內(nèi)可制作不同尺寸的玻璃鋼平板，不必制作不同的圓柱形模具，具有重量輕、施工速度快、運(yùn)輸方便、節(jié)省模具胎心制作費(fèi)用、降低工程造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G13/00GK1458372SQ0312198
公開日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月21日
發(fā)明者徐亞柯, 楊俊峰, 張穎 申請(qǐng)人:北京城建二建設(shè)工程有限公司