專利名稱：一種防火基材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火基材的制造方法，具體來(lái)說是涉及一種可以準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉的比例，并可將整體防火基材中的膨脹石墨粉比例提高至85％，以大幅提升防火基材效能的制造方法。
背景技術(shù)：
按，在現(xiàn)代防火建材中，有一種利用膨脹石墨粉1所制成的防火基材，如圖1所示，其防火基材主要是由30％-40％的膨脹石墨粉1與50％以上的陶瓷纖維板2分層疊置后，再以干式壓合方式結(jié)合定型，而構(gòu)成如圖2所示的以陶瓷纖維板2做為膨脹石墨粉1支撐體的分層疊置狀防火基材結(jié)構(gòu)，以利用夾制于各陶瓷纖維板2之間的膨脹石墨粉1在受熱會(huì)膨脹的特性，而使整體防火基材快速膨脹擴(kuò)張，以達(dá)到阻斷火勢(shì)漫延以及阻斷濃煙擴(kuò)散的防火隔熱效果。
然而，由于膨脹石墨粉1所制成的防火基材的公知制作方法是將膨脹石墨粉1與陶瓷纖維板2以分層疊置的結(jié)構(gòu)配設(shè)方式加以干壓成型，而將使膨脹石墨粉1僅與陶瓷纖維板2體結(jié)合，而非與陶瓷纖維相結(jié)合，以致于其必需仰賴高比例的陶瓷纖維板體將膨脹石墨粉固定支撐，這樣不但無(wú)法準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉1的比例，更無(wú)法提高膨脹石墨粉1的含量，從而無(wú)法提升整體防火基材的效能。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉的比例，并可將整體防火基材中的膨脹石墨粉比例提高至85％，以大幅提升防火基材效能的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種防火基材的制造方法，該制造方法包含兩種具體方法，其中的一種為將50-85％的膨脹石墨粉與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維混合后，再將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以不織布的織法加以結(jié)合定型，并以90-170℃熱壓10-180秒，使壓制成板片狀的防火基材；另一種為將50-85％的膨脹石墨粉與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維在水中充分混合后，以紙漿成型方式加以結(jié)合，并以150-200℃的溫度加熱烘干20-100秒，使其定型成為板片狀的防火基材。
本發(fā)明一種防火基材的制造方法，是通過將膨脹石墨粉與化學(xué)纖維及紙纖維以特定比例混合后，再將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以不織布的織法加以結(jié)合定型，并以熱壓方式制成板片狀的防火基材，其不但可準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉的比例，并可使膨脹石墨粉與化學(xué)纖維及紙纖維相結(jié)合，而得以將整體防火基材中的膨脹石墨粉比例提高至85％，以大幅提升防火基材的效能。
當(dāng)然，也可將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以紙漿成型方式加以結(jié)合，并加以烘干定型而成為防火基材。
下面結(jié)合


和具體實(shí)現(xiàn)方式來(lái)詳細(xì)介紹本發(fā)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中防火基材的制造流程圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中防火基材的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明的防火基材一種制造方法流程圖；圖4為本發(fā)明的防火基材另一種制造方法流程圖。
1、膨脹石墨粉2、陶瓷纖維板具體實(shí)現(xiàn)方式為能使貴審查員清楚本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說明如下本發(fā)明實(shí)施例所述的一種防火基材的制造方法，其整體制造流程如圖3所示，是將50-85％的膨脹石墨粉1與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維混合后，再將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以不織布的織法加以結(jié)合定型，并以90-170℃熱壓10-180秒(目前是以140℃加熱15秒的效果最佳)，而制成0.5-2mm的板片狀防火基材；其中，化學(xué)纖維可以為多重聚酯纖維(Polyester)、聚乙烯醇(PVA)或壓克力(Acrylic)。
或者是如圖4所示，將50-85％的膨脹石墨粉與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維在水中充分混合后，以紙漿成型方式加以結(jié)合，并以150-200℃的溫度加熱烘干20-100秒后(目前是以于180℃的溫度烘干30秒的效果較佳)，使其定型為厚度約0.1-0.7mm的防火基材。
由于，本發(fā)明是將膨脹石墨粉1與化學(xué)纖維及紙纖維混合后再予以加工固定的形體，其不但可準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉1的比例，并可使膨脹石墨粉1與化學(xué)纖維及紙纖維相結(jié)合，而得以將整體防火基材中的膨脹石墨粉1比例提高至85％，以大幅提升防火基材的效能。
如上所述，本發(fā)明的一種防火基材的制造方法是提供一可準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉1的比例，并可將整體防火基材中的膨脹石墨粉1比例提高至85％的防火基材制造方法，于是依法提呈實(shí)用新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并非以此局限本實(shí)用新型，因此，凡一切與本實(shí)用新型構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防火基材的制造方法，其特征在于該制造方法為將50-85％的膨脹石墨粉與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維混合后，再將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以不織布的織法加以結(jié)合定型，并以90-170℃熱壓10-180秒，使壓制成板片狀的防火基材。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防火基材的制造方法，其中，所述熱壓以140℃加熱15秒為最佳。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防火基材制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為多重聚酯纖維(Polyester)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防火基材的制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為聚乙烯醇(PVA)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種防火基材的制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為壓克力(Acrylic)。
6.一種防火基材的制造方法，其特征在于該制造方法為將50-85％的膨脹石墨粉與10-50％的化學(xué)纖維及紙纖維在水中充分混合后，以紙漿成型方式加以結(jié)合，并以150-200℃的溫度加熱烘干20-100秒，使其定型成為板片狀的防火基材。
7.如權(quán)利要求6所述一種防火基材制造方法，其中，所述的加熱烘干以180℃溫度烘干30秒為最佳。
8.如權(quán)利要求6所述的一種防火基材制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為多重聚酯纖維(Polyester)。
9.如權(quán)利要求6所述的一種防火基材的制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為聚乙烯醇(PVA)。
10.如權(quán)利要求6所述的一種防火基材的制造方法，其中，所述化學(xué)纖維為壓克力(Acrylic)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防火基材的制造方法，該方法將膨脹石墨粉與化學(xué)纖維及紙纖維以特定比例混合后，再將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以不織布的織法加以結(jié)合定型，并以熱壓方式制成板片狀的防火基材；或者是將混合有膨脹石墨粉的化學(xué)纖維及紙纖維以紙漿成型方式加以結(jié)合，并加以烘干定型而成為防火基材；采用此方法，不但可準(zhǔn)確控制膨脹石墨粉的比例，并可將整體防火基材中的膨脹石墨粉比例提高至85％，以大幅提升防火基材的效能。
文檔編號(hào)E04B1/94GK1526893SQ0310510
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者張超, 施陽(yáng)平, 邱克忠, 方國(guó)華, 張 超 申請(qǐng)人:國(guó)碳科技股份有限公司