專利名稱：輕型建筑面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輕型建筑面板；連續(xù)加工方法；生產(chǎn)線；連接工藝；以及建筑面板的集中生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
輕型建筑板件，亦即用在建筑中取得熱和水隔絕層或者用在分隔各壁部的功能中的面板之用戶都很好地了解使用聚胺酯填料的一些解決辦法。不過，由于要求防火能力，這些面板都代之以使用不同種類填料，比如礦物纖維的那些面板。為了本申請(qǐng)的目的，絕緣技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員所知的一些用語，即礦物填料、礦物纖維、巖石纖維和玻璃纖維在說明同一材料時(shí)必須予以采用。此外，用戶根據(jù)趨勢(shì)和規(guī)定要求不同的填料(比如礦物纖維)其他優(yōu)點(diǎn)，諸如較好的防火能力、隔音能力、制作期間的生態(tài)優(yōu)點(diǎn)，以及各種納入材料的重新循環(huán)能力。滿足以上各種要求的填料，本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員均知，設(shè)置在外殼之內(nèi)，比較準(zhǔn)確地說，以不同方式設(shè)置在建筑面板兩個(gè)外導(dǎo)之間。比如(a)在最終目標(biāo)處的夾層結(jié)構(gòu)-在正面上組裝按照組裝模式的要求制出輪廓的各金屬板片、間隔器、礦物纖維面板和制出輪廓的各金屬薄板的制出輪廓的面層；不過，在水平或高達(dá)6°的傾斜屋頂上，此設(shè)計(jì)包括深度地制出輪廓的各金屬板片、由不滲透材料制成的蒸汽屏障、剛硬礦物纖維面板和撓性帶條(比如瀝青、金屬或塑料薄板)的終層；這一類型的著名范例是所謂Hoesch系統(tǒng)。
(b)遠(yuǎn)離最終目標(biāo)的夾層結(jié)構(gòu)-通過利用人力或半自動(dòng)過程組裝先前制出輪廓的各金屬板片和礦物纖維以便使用粘接劑裝接在模具之中，這是一種相當(dāng)簡(jiǎn)單和間斷的過程，比如所謂Paroc系統(tǒng)，闡明在SI 9110235A之中；這是過程的其特征在于階梯式的散布、膠接在一起的各薄片、把預(yù)先成形的填料切割成所需的長(zhǎng)度、以粘接劑涂敷各金屬板片和間斷地把涂以粘接劑的各金屬板片壓緊到填料上。
(c)遠(yuǎn)離最終目標(biāo)的夾層設(shè)計(jì)，使用連續(xù)的過程，包括把礦物纖維切割成各薄片和使纖維細(xì)絲取向?yàn)榇怪庇谝阎瞥鲚喞母鹘饘侔迤?廣泛應(yīng)用并從申請(qǐng)人的參照建筑中獲知，以及在幾次博覽會(huì)上展示給公眾)；為人熟知的連續(xù)過程的特征主要在于使用直線滑動(dòng)導(dǎo)引裝置作側(cè)面導(dǎo)引，導(dǎo)致外側(cè)各薄片的散布(缺乏對(duì)齊)在隨后生成品中熱損失增大；采用這一系統(tǒng)制成的產(chǎn)品由于其拼花狀外觀而可以被認(rèn)出，從而當(dāng)前的技術(shù)予見不了由于過程的不精確性或系統(tǒng)誤差所造成的對(duì)可能的散布的調(diào)節(jié)；(d)在礦物纖維制造廠家處制造經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計(jì)的礦物纖維面板，可以不作切割地組裝遠(yuǎn)離最終目標(biāo)的夾層結(jié)構(gòu)；巖石纖維公司的各種實(shí)驗(yàn)是為人所知的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是在制作防火輕型建筑面板期間繁冗地更換淺色或無色的不同材料層會(huì)造成多次延擱；建筑面板的輪廓不能使所述面板的制作具有薄層粘接劑并因而缺乏其防火能力，所述面板制作得在著色或無色的各層之一或多層的外殼中帶有一或多種填料；如何在制作防火輕型建筑面板的過程中在不使生產(chǎn)線停止的情況下進(jìn)行工具和進(jìn)入材料的更換；以傳統(tǒng)方式建立的防火輕型建筑構(gòu)件系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種問題；就其承受在其上例如在使用所述面板建造的屋頂上踩踏能力而言機(jī)械性能不良的輕型建筑面板；輕型建筑面板填料薄片的劣質(zhì)切割不允許薄層粘接劑的出現(xiàn)；各種雜質(zhì)，特別是在輕型建筑面板填料表面上的纖維碎末或纖維團(tuán)塊，會(huì)阻止填料的原本纖維本身之間或各填料之間與一或多個(gè)外殼壁部的有效熔合；在連續(xù)生產(chǎn)防火輕型建筑面板的現(xiàn)有系統(tǒng)中薄片的厚度和數(shù)量不允許生產(chǎn)幾種模數(shù)寬度；現(xiàn)有的薄片整理系統(tǒng)由于存在各填料的允差而考慮各薄片缺乏對(duì)齊的自動(dòng)補(bǔ)償；現(xiàn)有系統(tǒng)要求在各個(gè)單獨(dú)階段切割和銑切側(cè)面邊緣，導(dǎo)致多組工具用于不同的厚度；由于兩相鄰輕型建筑面板在其裝配期間的不精確對(duì)齊而造成熱量損失；現(xiàn)有的系統(tǒng)予見到使用滑動(dòng)導(dǎo)引裝置導(dǎo)引各薄片，由于摩擦和隨之而來的成員中的熱量損失而導(dǎo)致各外側(cè)薄片的滯后；為各種聚胺酯填料研制出了輕型建筑面板的現(xiàn)有標(biāo)定系統(tǒng)，因此各種填料對(duì)于每一厚度要求不同的側(cè)面鏈條或間隔器；人力捆裝成品；設(shè)備各個(gè)零件的周期性調(diào)節(jié)和同步化；表面上各粘接劑層的厚度不均。
本發(fā)明的主題是輕型建筑面板、加工過程和用于制作帶有礦物填料的輕型建筑面板的設(shè)備，并如下所示解決了上述各種技術(shù)問題。
防火輕型建筑面板，即本發(fā)明的主題，包括至少三層上部金屬板片，主要是礦物纖維的中央(中間)填料，以及下部金屬板片。上和下層二者都制出輪廓。兩個(gè)外層(即上和下層)以永久方式，比如用適當(dāng)?shù)恼辰觿?，連接于中層。
輕型建筑面板，即本發(fā)明的主題，包括至少三層兩個(gè)外層，亦即其上和下層，至少一層由金屬板片制成，而另一層或是由金屬板片或是由另類材料(比如瀝青帶條、紙張、鋁材、塑料等)，以及中層填料，最好是礦物纖維。上和下兩層都可以制出輪廓。
任一外層輪廓包括至少通過彎折外層材料而制成的側(cè)面邊緣，所述側(cè)面邊緣限制填料的橫向(即垂直于所述面板的作業(yè)方向)移動(dòng)和為所述面板提供強(qiáng)度。
由上述材料制成的上部外層實(shí)現(xiàn)上部屏蔽和/或成形裝置的功能，而由上述材料制成的下部外層實(shí)現(xiàn)下部屏蔽和/或成形裝置的功能。為了本申請(qǐng)的目的，各用語上部外層和/或上層和/或上部金屬板片指的是上部外面屏蔽和/或成形裝置，而各用語下部外層和/或下層和/或下部金屬板片指的是下部外面屏蔽和/或成形裝置。
廠家發(fā)送著色的金屬薄板，最好是可以敷以塑料薄層的成卷鋼材或鋁材。采用各解繞滾筒抻直金屬板片并通過當(dāng)今技術(shù)中所公知的補(bǔ)償回路、切割剪床和引向成型工具的各滾輪，后者都設(shè)置在所謂制槽機(jī)之內(nèi)。本申請(qǐng)中解繞一詞指的是抻直原先纏繞起來的帶條等。
在制槽機(jī)中制成的特定產(chǎn)品的輪廓取決于幾種因素，特別是材料的有效利用、顧客喜好的適當(dāng)設(shè)計(jì)和合格質(zhì)量的頂邊制作。取決于這些因素，可以考慮到材料機(jī)械特性(比如彈性模數(shù))而確定各滾輪的尺寸和材料利用與成品(面板)強(qiáng)度之間的比值。
成型工具設(shè)置在制槽機(jī)之內(nèi)，后者利用特定的幾對(duì)成型工具或利用一些盒具，其特征在于幾對(duì)成型工具安置在特定臺(tái)架(“盒具”)上，后者使得可能快速和簡(jiǎn)易地更換成型工具。
在制作期間更換材料是利用雙解繞滾筒、帶有雙心軸或者雙托架的解繞滾筒以及單解繞滾筒來實(shí)現(xiàn)的，所有這些解決辦法，對(duì)于帶聚胺酯填料輕型建筑面板制作技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員來說，都是已知的。材料供入量的控制必須是能夠加速新的材料以補(bǔ)償為更換所述材料而損失的時(shí)間。
在制作防火輕型建筑面板制作過程中更換出自不同材料的著色或無色薄層而又把生產(chǎn)中斷保持在最低限度的技術(shù)問題之新的解決辦法，體現(xiàn)在以下優(yōu)選實(shí)施例中所述的、與使得可能快速更換工具和材料的技術(shù)的結(jié)合之中。
在解決以粘接劑薄薄地涂敷外殼的問題(這對(duì)面板防火能力最為重要)的防火輕型建筑面板制作過程中，由不同材料著色或無色各層形成的一或多個(gè)外殼之中一或多種填料組成的面板，其輪廓制作的新的解決辦法的其特征在于確定輪廓。所談到的輪廓應(yīng)當(dāng)或是梯形的，或是直線的，或是其組合。
關(guān)于面板防火能力的新的解決辦法是通過采用密度至少為115公斤/米3的特定礦物纖維填料顯示出來的。具體地說，密度在115公斤/米3與135公斤/米3之間的礦物纖維填料用于具有適當(dāng)機(jī)械特性(比如承載能力、壓力強(qiáng)度)的防火輕型建筑面板，而密度在135公斤/米3與165公斤/米3之間的礦物纖維填料用于可踩的平坦屋頂輕型建筑面板，這種屋頂應(yīng)當(dāng)不帶永久變形地承受使用期間的和局部受壓場(chǎng)合下通常載荷(可踩踏性)。
采用新的技術(shù)解決辦法，可以予見到產(chǎn)生長(zhǎng)度范圍在2000毫米與14000毫米之間而厚度范圍從60毫米到200毫米的防火輕型建筑面板。這些厚度可以采用提出的方法和設(shè)備來達(dá)到，從而可以使用以高達(dá)1200毫米各段供應(yīng)的礦物面板。同時(shí)，設(shè)備可以調(diào)節(jié)到基于所供應(yīng)的礦物纖維面板厚度范圍在70與76毫米之間而制作寬度在800毫米與1200毫米之間的最終面板，并采取偶數(shù)的薄片。比如，厚度為72毫米的14個(gè)薄片可保證制成的防火輕型建筑面板的寬度為1000毫米。
所供應(yīng)的礦物纖維面板必須切分成為許多薄片，而后在輕型建筑面板組裝之前接合在拼花狀系統(tǒng)之中，這一點(diǎn)在當(dāng)前技術(shù)中已為人所知，特別是由本申請(qǐng)人所配備的建筑之中。這一加工過程包括把礦物纖維面板切分成為許多薄片、使這些薄片轉(zhuǎn)動(dòng)90°，組成薄片的各組集和把其組集之內(nèi)的各薄片重新排列成拼花狀組件。一種縱向和一種側(cè)向力量施加于這一拼花狀組件上以構(gòu)成用于進(jìn)一步制作輕型建筑面板的連續(xù)的薄片帶條。
由于切割期間出現(xiàn)的不精確性或由于薄片材料的性質(zhì)所致，可能在拼花狀排列中出現(xiàn)凹凸不平之處，特別是，可能出現(xiàn)一或多塊薄片的錯(cuò)移而導(dǎo)致相鄰各薄片疊置狀況的改變。這些都可以通過設(shè)置一反饋回路-用于嵌入一具有適當(dāng)長(zhǎng)度的校正薄片-來予以克服，通過嵌入校正薄片，拼花狀排列得以恢復(fù)。
此新穎解決辦法還保證了生產(chǎn)薄片期間的切割質(zhì)量，以致粘接劑層在礦物填料裝接于其他各層的過程中施加于礦物填料。
此外，這一用于銑切和修邊(切割)礦物填料的系統(tǒng)可以予見到保證在一單獨(dú)階段中銑切和修邊薄片帶條的每一邊緣并無論薄片帶條的厚度而使用同樣一組工具。
為了清除切割和銑切的殘余，并為了在最終組裝產(chǎn)品之前清除其他來源的雜質(zhì)，薄片帶條的表面使用一抽吸系統(tǒng)予以清潔。在此之后，一薄薄的粘接劑涂層(層)施加于適當(dāng)?shù)谋∑瑤l表面，以便在組裝過程中把它裝接于各外層。粘接劑及其涂敷三者的特性對(duì)于獲得防火能力(在此詞對(duì)于輕型建筑面板制作技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員的意義之內(nèi))都是重要的。粘接劑應(yīng)當(dāng)以薄膜或細(xì)滴形式，或者通過將其噴涂在薄片帶條上面，而均勻地予以涂敷。
薄片帶條應(yīng)當(dāng)確當(dāng)?shù)厮腿雰蓚€(gè)外層之間。在此新穎方法中，采用所述薄片帶條從側(cè)面送入。然后，在一雙帶裝置中組裝兩個(gè)外層和礦物填料，不過，由于先前的過程可能已經(jīng)損害了相鄰各薄片的對(duì)齊關(guān)系，所以在組裝之前薄片帶條必須使之對(duì)齊。
在雙帶裝置之內(nèi)，各個(gè)外層和礦物填料被組裝成為一連續(xù)的輕型建筑面板帶條，以便一當(dāng)從雙帶裝置之中出來，就被切分成為具有適當(dāng)長(zhǎng)度的各輕型建筑面板。適當(dāng)時(shí)，制作一種檐邊。然后，各輕型建筑面板加以檢查，并采用新穎裝放方法予以裝放以便運(yùn)輸。
這種加工過程，即本發(fā)明的主題，可以用裝入或連接于控制盤的微處理機(jī)予以控制。


本發(fā)明的主題借助于以下提出的各實(shí)施例和通過所附各圖進(jìn)一步地予以說明，從而各圖是本申請(qǐng)的一部分并提供圖1表明一部設(shè)備的布局，此設(shè)備具有一上層展卷滾筒1、一下層展卷滾筒2、一下層制槽機(jī)3、一上層制槽機(jī)3、一礦物填料肋材的嵌裝裝置5、礦物填料切割器6、礦物填料整理和嵌裝裝置7、一予熱室8、粘接劑涂加裝置9、撓性帶材展卷機(jī)10、一雙帶裝置11、一帶鋸12、一上側(cè)鏈條13、一下側(cè)鏈條16、一卸載系統(tǒng)19、一包裝裝置20。
圖2表明一種屋頂建筑面板型材，帶有一上部金屬板片21、一礦物填料22、一下部金屬板片23和一粘接層29。
圖3表明與上部金屬板片21、礦物填料22、下部金屬板片23和粘接層29互相連接之前和期間兩個(gè)互相連接的屋頂建筑面板型材。
圖4表明一種正面建筑面板型材，具有上部金屬板片21、礦物填料22、下部金屬板片24和粘接層29。
圖5表明與上部金屬板片21、礦物填料22、下部金屬板件23和粘接層29互相連接之前和期間兩個(gè)互相連接的正面建筑面板型材。
圖6表明屋頂面板下部金屬板片23的細(xì)節(jié)。
圖7表明屋頂和/或正面面板的上部板片21的細(xì)節(jié)。
圖8表明一種波狀屋頂建筑面板型材，具有礦物填料22、下部金屬板片25和粘接層29。
圖9表明兩個(gè)互相連接的波狀屋頂建筑面板型材，具有礦物填料22和下部金屬板片25。
圖10表明使用密封帶30密封正面建筑面板。
圖11表明使用密封帶30密封屋頂建筑面板。
圖12表明把寬度為L(zhǎng)和L1的礦物填料面板切分成寬度為h6和h2的各薄片的兩項(xiàng)實(shí)施例，為此畫出各薄片26、一組圓鋸33和各個(gè)礦物填料面板81。
圖13表明在一給進(jìn)裝置32上滑向一組n個(gè)圓鋸33的礦物填料面板81和一包括各薄片26的面板，一吸頭39可從面板的表面清除礦物纖維的顆粒、碎塊和/或灰塵。
圖14表明連同所述組圓鋸33的一堆積臺(tái)，以及堆積臺(tái)82。
圖15表明在一方向變換臺(tái)83中薄片方向的變換。
圖16表明用一整理給進(jìn)裝置84分離成各個(gè)薄片26或其各組并利用一轉(zhuǎn)盤85使各薄片26圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)基本上一個(gè)直角。
圖17表明一重組裝置87，具有偶數(shù)26a和奇數(shù)26b薄片、一薄片集合86、一側(cè)面導(dǎo)帶88、薄片帶條89和一橫向滾輪90。
圖18表明一面板，由作為薄片帶條一部分的各礦物填料薄片構(gòu)成，后者錯(cuò)移開來以便偶數(shù)26a和奇數(shù)26b薄片在縱向上疊置在一起。
圖19表明一面板，由作為包括偶數(shù)26a和奇數(shù)26b薄片的薄片帶條的一部分之許多薄片26和校正薄片28構(gòu)成。
圖20表明作為薄片帶條一部分的一礦物填料36面板36，在一給進(jìn)裝置上朝向圓鋸35滑動(dòng)以便修邊(切割)；比朝向銑刀37滑動(dòng)以便銑切作為薄片帶條一部分的礦物填料面板36的邊緣；以及吸頭39，用于清除礦物纖維的部分、顆粒和/或團(tuán)塊。
圖21表明用于屋頂22a面板或正面22b面板的礦物填料，帶有銑出的邊緣38以便更好地配合金屬板片。
圖22表明薄片帶條進(jìn)入雙帶裝置11；表明側(cè)面導(dǎo)帶88、薄片帶條89、橫向滾輪90和可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)面導(dǎo)引滾輪92，其形狀配合薄片帶條89邊緣的形狀。
圖23表明予熱室8、粘接劑涂敷裝置9與雙帶裝置11之間的連接狀況。
圖24表明使用下部摻混頭41把粘接涂層涂敷到薄片帶條89的下部表面上。
圖25表明使用上部摻混頭41和下部摻混頭42把粘接涂層涂敷到薄片帶條89的上部表面上，從而表明上部外層21、下部外層23，24、雙彎弧半徑R和非控制水平錯(cuò)移d。
圖26表明雙帶裝置11的橫向截面，帶有側(cè)面鏈條上部鏈節(jié)13，14和側(cè)面鏈條下部鏈節(jié)16，17，從而表明上層21、薄片帶條89和下層23，24。
圖27表明用于裝接一撓性材料帶條45-此帶條從撓性材料解繞滾筒44上解繞并行經(jīng)一予熱撓性材料帶條的系統(tǒng)46(可卸除的加熱室46)-的一系統(tǒng)，帶有冷卻空氣或氣體吸入得以再生的系統(tǒng)，從而表明薄片帶條89、上部摻混頭41和雙帶裝置41。
圖28表明面板(成品)的裝載(加墊)，從而表明各墊板51；各墊板51之間的凈距Lsve；面板長(zhǎng)度Lpak，包括至少兩張輕型建筑面板預(yù)定的裝載允差；墊板51長(zhǎng)度Lpad；整捆中墊板51的數(shù)量N；以及墊板邊沿至面板邊沿的距離Tpak。
具體實(shí)施例方式
為了弄直金屬板片，應(yīng)當(dāng)采用至少2000公斤能力的解繞滾筒，使得能夠使用寬度高達(dá)1.5米的金屬板片而滾輪直徑高達(dá)1.5米。
有待成型的金屬板片在制槽機(jī)上予以成型，亦即，上部金屬板片在上部制槽機(jī)4上，而下部金屬板片在下部制槽機(jī)3上。
有待在上部制槽機(jī)4上成型的材料的厚度范圍在0.4至0.9毫米的著色鋼質(zhì)金屬板片；0.4至0.8毫米的塑料涂敷鋼質(zhì)金屬板片；0.5至0.9毫米著色或無色鋁質(zhì)金屬板片；0.4至0.8毫米不銹鋼；0.3至0.7毫米表面處理鋼；0.4至0.9毫米銅質(zhì)金屬板片。
在第一優(yōu)選實(shí)施例之中，有待在下部制槽機(jī)3上成型的材料的厚度范圍0.5至1.1毫米的著色鋼質(zhì)金屬板片；
0.5至0.9毫米的塑料涂敷鋼質(zhì)金屬板片；0.5至1.1毫米的著色或無色鋁質(zhì)金屬板片；0.4至0.8毫米的不銹鋼；0.3至0.7毫米的表面處理鋼；0.4至0.9毫米的銅質(zhì)金屬板片。
在第二優(yōu)選實(shí)施例之中，有待在下部制槽機(jī)3上成型的材料的厚度范圍0.4至1.35毫米的著色鋼質(zhì)金屬板片；0.4至0.8毫米的塑料涂敷鋼質(zhì)金屬板片；0.5至1.35毫米的著色或無色鋁質(zhì)金屬板片；0.4至0.8毫米的不銹鋼；0.3至0.7毫米的表面處理鋼；0.4至0.9毫米的銅質(zhì)金屬板片。
可以快速更換工具和材料而又使過程中斷保持到最低限度的綜合技術(shù)見于以下綜合技術(shù)之中一上層解繞器2，以及一下層解繞器1；后者采用能夠以低速在生產(chǎn)期間更換金屬板片的雙托架。工具放置在可以簡(jiǎn)單快速地予以更換的盒器里。正面面板盒器比如包括兩件工具并使得可以在兩個(gè)不同的預(yù)先選定的正面面板型材之間更換而不中斷和不作另外更換。
為了允許以粘接劑薄層對(duì)外殼作或是一層或是多層涂敷(這對(duì)于面板的防火能力是最為重要的)，型材應(yīng)當(dāng)或是梯形的、或是直線的，或是其組合。在用于屋頂?shù)拿姘宓闹谱鲗?shí)施例中，本申請(qǐng)人以示范方式提出一種包括上部21和下部23金屬板片以及礦物填料22的面板，所有元件在其間使用粘接劑層29進(jìn)行連接。所述面板的特點(diǎn)在于各下部肋板或突起-它們之間的周期距離范圍從200到300毫米，以及各特殊端頭。這些特點(diǎn)，以及兩個(gè)相鄰的互相連接的型材在附圖2、3、6、7和10中可見。本申請(qǐng)人還以示范方式提出于面正面的優(yōu)選實(shí)施例，即一種包括上部21和下部24金屬板片以及礦物填料21的面板。由于(a)上和下層輪廓的對(duì)稱性和(b)屋頂和正面面板二者上部輪廓之間的等同性所造成的節(jié)約和生產(chǎn)優(yōu)化的新穎解決辦法，在圖4、5、7和11中可見。本申請(qǐng)人還提出波狀屋頂面板的新穎解決辦法，此面板包括或是聚胺酯或是聚胺酯與礦物組合的填料22，以及一下部金屬板片25，這在圖8、9中可以看出。后一實(shí)施例的特點(diǎn)在于通過交替地上下疊置各種材料而形成的材料組合。所附各圖表明兩個(gè)相鄰的型材以部分搭接的方式互相連接的情況。各圖還表明一些突起，其增加了面板的強(qiáng)度；以及一些端頭，在配置突起的面板應(yīng)當(dāng)通過部分搭接而互相連接而無突起的情況下提供相鄰面板之間互相連接的手段。此外，不同材料的各型材(各金屬板片)通過涂敷粘接劑薄層29而裝接于礦物填料。一如上述，這些型材的技術(shù)細(xì)節(jié)示于圖2至9并由于它們的文字說明會(huì)過分復(fù)雜而借此納入說明之中。本申請(qǐng)人以示范的方式把以適當(dāng)長(zhǎng)度切出的一薄片帶條89看作礦物填料22，兩種表述(礦物填料和薄片帶條)，為此申請(qǐng)的目的，都說明同一配置。
各突起和/或各肋板23，前一段中曾予以提及，具有梯形截面，兩底邊中較窄者的寬度范圍在20與30毫米之間，梯形內(nèi)角范圍在23°與33°之間，以及高度范圍在33與40毫米之間，從而達(dá)到特別節(jié)約的各項(xiàng)數(shù)值是兩底邊中較窄者的寬度為25毫米，梯形內(nèi)角為25°，以及高度為37毫米，全都出自外層的1250毫米總寬度。此中，梯形內(nèi)角定義為由梯形的任一側(cè)邊與垂直于梯形兩底邊的直線所形成的角度。
其次，在優(yōu)選實(shí)施例中，本申請(qǐng)人建議在兩相鄰面板之間于其下部接合處使用阻凝層(vapor barrier)，所述阻凝層是采用標(biāo)準(zhǔn)材料的適當(dāng)密封帶條(比如O形圈)30而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于甚少需要的應(yīng)用場(chǎng)合，可以通過在接合處疊置金屬板片和纖維(wool)層而予以取代。
面板的制作采用這樣一種過程，其中礦物填料經(jīng)過預(yù)先處理并裝接于外部各層。礦物填料在優(yōu)選實(shí)施例中以寬度為L(zhǎng)和長(zhǎng)度為S的填料面板81的形式予以提供，從而填料是礦物纖維(mineral wool)。各面板81采用在此所述的技術(shù)切分成許多薄片26。各薄片26組裝成包括許多相鄰薄片的各組集86，所述各薄片沿著它們的各較長(zhǎng)側(cè)邊鄰接起來。這些薄片組集86然后以拼花狀方式重新排列，而后連接成為拼花狀排列的各薄片的連續(xù)塊體89，此前所指的薄片帶條89。
所述各面板81首先使用一套至少兩只圓鋸33切分成各薄片26，以致在出口處獲得具有適當(dāng)長(zhǎng)度、寬度和厚度的各薄片。作為范例，對(duì)于寬度為1000毫米和厚度為500毫米的輕型建筑面板，一套9只圓鋸33用以制作600毫米長(zhǎng)、150毫米寬和72毫米厚的各薄片。然后，各組薄片加速送往聚積臺(tái)82，而后送往方向變換臺(tái)83。后者把各薄片移動(dòng)的方向從長(zhǎng)度方向變換為寬度方向并使各薄片易于移向整理給送器84，后者把各組薄片分離成各別薄片并把它們同步地給進(jìn)到一轉(zhuǎn)盤85上面，其方式是，所述轉(zhuǎn)盤85的每一隔間由一個(gè)薄片26予以填充。各薄片朝向整理給送器84的運(yùn)送是借助于傳送帶實(shí)現(xiàn)的，后者的速度大于整理給送器84的容放速度，從而實(shí)現(xiàn)各薄片26之間在其移動(dòng)方向上的接觸。用以從轉(zhuǎn)盤85構(gòu)成薄片各組集的薄片的實(shí)際數(shù)量取決于制成品的模件尺寸(modular size)。作為范例，對(duì)于1000毫米的模數(shù)(modulus)，倘若面板81厚度是73毫米，薄片的數(shù)量是14。
從轉(zhuǎn)盤85繼續(xù)其行程的由至少兩個(gè)薄片26構(gòu)成的一組稱作薄片的一個(gè)組集86。此組集的其特征在于，各薄片借助于諸如各導(dǎo)引管筒或類似物的各分離件分離開來并沿著各薄片的長(zhǎng)度以相同的速度移動(dòng)，從而各薄片在垂直于其移動(dòng)方向的方向上(亦即橫向上)基本上對(duì)齊。薄片組集86(a.k.a薄片組集)被輸往只用于操作啟動(dòng)時(shí)的重新排列裝置87。所述重新排列裝置保證各薄片的重新排列以形成拼花狀外觀并由于各薄片沿長(zhǎng)度方向連接起來而實(shí)現(xiàn)重新排列而在操作啟動(dòng)之后不再需要。重新排列裝置設(shè)置在各分離器的端部處，而在重新排列裝置之后各薄片不再分離，而是在各側(cè)面被連接起來。采用至少一條側(cè)向?qū)?8把側(cè)向力施加在各薄片86上，從而把分離的各薄片組集86轉(zhuǎn)變成從上面觀看時(shí)以其拼花狀外觀為特征在連續(xù)的薄片帶條89。作為范例，如果各薄片是600毫米長(zhǎng)，理想的重新排列會(huì)構(gòu)成交替錯(cuò)移的部分疊置起來的各薄片，所述疊置段大致有300毫米，亦即薄片長(zhǎng)度的一半。所述連續(xù)的薄片帶條89應(yīng)當(dāng)借助于垂直于薄片帶條89移動(dòng)方向而設(shè)置的橫向滾輪90在鉛直方向?qū)R。所述側(cè)面導(dǎo)帶88借助于一部引擎或電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，從而其速度大于薄片帶條89的速度，確保各薄片間在長(zhǎng)度方向上的裝接和防止拼花狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯(cuò)亂。側(cè)面導(dǎo)帶88的速度超出薄片帶條速度3％到20％。
由于在加工薄片26期間出現(xiàn)的不精確性或由于薄片材料的性質(zhì)，拼花狀排列可能出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，特別是其一個(gè)或多個(gè)薄片的錯(cuò)移可能出現(xiàn)，導(dǎo)致改變相鄰各薄片的疊置狀況。這種新穎的解決辦法提供了反饋回路以嵌入與薄片26相比長(zhǎng)度不同的一種校正薄片28。這種嵌入恢復(fù)了前述的疊置狀況，如果薄片26的錯(cuò)移超出由于規(guī)定允差所允許的錯(cuò)移的話。作為范例，如果薄片26長(zhǎng)度是600毫米并需要疊置大約300毫米，而且如果散布性的允差是100毫米，則相鄰各薄片26之間的疊置部分應(yīng)當(dāng)不超過400毫米而至少是200毫米。相鄰各薄片之間的疊置狀況會(huì)由于填料的機(jī)械特性和加工過程的工藝性質(zhì)(比如不精確的切割等)而改變。作為范例，如果所述的疊置部分超過允差，比如，如果疊置部分超過400毫米或小于200毫米，則所發(fā)明的加工過程要求其一個(gè)或多個(gè)校正薄片28被嵌入兩個(gè)沿長(zhǎng)度方向相鄰的薄片之間，比如校正薄片28的長(zhǎng)度是100毫米，可以恢復(fù)范圍從200毫米到400毫米的疊置狀況。應(yīng)當(dāng)著重指出，這些數(shù)字實(shí)例只表明本發(fā)明的構(gòu)想而不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是限制本發(fā)明技術(shù)的應(yīng)用。本申請(qǐng)人建議，薄片26的長(zhǎng)度范圍應(yīng)當(dāng)在300毫米與1000毫米之間，而校正薄片的長(zhǎng)度范圍應(yīng)當(dāng)在50毫米與300毫米之間。實(shí)際的疊置部分是利用光學(xué)探測(cè)器測(cè)定的。作為參照，可以使用任意一列薄片之中的某一薄片26的位置。在優(yōu)選實(shí)施例中，使用薄片帶條89邊緣處的薄片26位置。
其次，在一礦物填料切割器6中切割填料時(shí)達(dá)到這樣的一種切口質(zhì)量，以致粘接劑薄層可以成功地予以涂敷，所述薄層對(duì)于保證成品的防火能力是很重要的。建議切口的允差是±0.3毫米。在優(yōu)選實(shí)施例中，供給的寬度為L(zhǎng)的礦物填料面板81滑過一給進(jìn)器32而通向一組n個(gè)圓鋸33，在此，n等于或大于2。這組圓鋸33保證同時(shí)將所述礦物填料面板81切割成寬度為L(zhǎng)/(n+1)的各薄片26。
優(yōu)選實(shí)施例的特點(diǎn)還在于使用圓鋸銑切和修邊(切割)礦物填料的新穎系統(tǒng)。為保證輕型建筑面板的適當(dāng)寬度，切割是必需的，而為保證側(cè)面薄片與輕型建筑面板外層之間的良好接觸，銑切是需要的。至少一個(gè)圓鋸35，而通常是裝在同一軸件上(共軸地)、以輕型建筑面板的寬度隔開的至少兩個(gè)圓鋸35把薄片帶條89的邊沿修整(切割)成模件寬度(亦即，對(duì)應(yīng)于特定尺寸的寬度＝輕型建筑面板的模數(shù))。薄片帶條89厚度通常范圍在60至200毫米之間。此外，其一部或多部圓鋸35把薄片帶條89的切下(修整下來的)的邊緣破成碎片，隨后借助于下述的抽吸系統(tǒng)予以清除。從而，圓鋸35平面的法線基本上垂直于薄片帶條89上部表面的法線，不過，可以根據(jù)最終顧客的要求而形成其他各種角度。圓鋸35平面在薄片帶條89上部表面平面上的投影基本上平行于薄片帶條89移動(dòng)的方向。這一方案旨在解決需要多組調(diào)整到不同薄片尺寸(厚度)的工具的修邊技術(shù)問題。繼修邊之后，薄片帶條89傳輸?shù)街辽僖徊裤娗信_(tái)(milling station)以使其一或多個(gè)邊沿由至少一把銑刀37予以銑切，通常在正面輕型建筑面板的情況下，在一側(cè)(比如左側(cè))上至少兩把銑刀37，而在另一側(cè)(比如右側(cè))上至少兩把銑刀，并在屋頂輕型建筑面板的情況下在一側(cè)(比如左側(cè))上至少一把銑刀37，而在另一側(cè)(比如右側(cè))上至少一把銑刀37。銑刀37因而形成輕型建筑面板邊沿的適當(dāng)輪廓38，以便在裝配階段期間實(shí)現(xiàn)兩相鄰輕型建筑面板之間的適當(dāng)連接。如上表明，通過只是采用用把銑刀和/或銑刀模式(對(duì)于屋頂面板，左和右銑刀；對(duì)于正面面板，左和右銑刀)，就覆蓋了每一類型屋頂或正面面板的不同尺寸范圍。
在此所述的加工過程和設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例保證在繼修邊(切割)和銑切作業(yè)之后從薄片帶條89表面上除凈團(tuán)塊和顆粒。吸頭39借助于抽吸作用從薄片帶條89的表面除去多種顆粒、碎片和團(tuán)塊并因而改進(jìn)了所述表面的機(jī)械特性而使之可能涂敷粘接劑-比如膠水-的稀薄涂層(層)。涂層被認(rèn)為是薄的，如果粘接劑的每一涂層(層)不超過500克/米2。同樣的各吸頭39在修邊作業(yè)和銑切作業(yè)之后施用。
以特定方式涂敷的具有適當(dāng)特性的專用粘接劑使得可能制作防火的輕型建筑板材。粘接劑應(yīng)當(dāng)用粘接劑涂敷裝置9均勻地以薄膜或細(xì)滴方式涂敷或噴涂在薄片帶條89的大部分表面上。此裝置通過基本上垂直于薄片帶條89移動(dòng)方向的周期或擺動(dòng)動(dòng)作而確保粘接劑均勻地涂敷在薄片帶條89的上和/或下面上。為了(a)在礦物填料與其一或多個(gè)外層之間的結(jié)合達(dá)到充分的強(qiáng)度，以及(b)提高輕型建筑面板的耐火性，極其重要的是所涂敷的粘接劑(膠水)的數(shù)量局部地保持在所建議的90至110克/米2的范圍之內(nèi)。作為范例，0.1公斤/米2與0.5公斤/米2之間的粘接劑用于1000毫米寬的面板，所述粘接劑與高達(dá)粘接劑總質(zhì)量的45％的水相混合，用于把薄片帶條89連接于下部外層23、24、25。粘接劑用上部混合頭41涂敷于裝接于上部外層的薄片帶條89的上部表面，并用下部混合頭42涂敷于裝接于下部外層的薄片帶條89的下部表面。因而，建議的薄片帶條89速度在4至8米/分的范圍之內(nèi)。作為范例，粘接劑(膠水)(最好是，發(fā)泡的Poliol-CO2和“Isocyanate-MDI”)的特性如下粘度達(dá)2泊；密度達(dá)1500公斤/米3，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)時(shí)間暴露時(shí)間15-20秒，另外暴露時(shí)間超過64秒并在一雙帶裝置11中在高達(dá)50℃的溫度下養(yǎng)育高達(dá)3分鐘，從而“發(fā)泡的Poliol-CO2”與“Isocyanate-MDI”以按重量計(jì)的比值1∶(1.1至1.5)混合。在此具體實(shí)施例中，上部和下部外層是由金屬板片制成的。
其次，新的技術(shù)解決辦法表現(xiàn)在進(jìn)一步從側(cè)面受到導(dǎo)引的各薄片的帶條89的側(cè)面引入。薄片帶條89使用各側(cè)面導(dǎo)引滾輪92-其形狀符合薄片帶條89的邊緣形狀-被送入雙帶裝置11，所述各側(cè)面導(dǎo)引滾輪92是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的。雙帶裝置11通過沿鉛直方向施力而促進(jìn)上部外屏蔽(shielding)和/或定形裝置(formative means)與薄片帶條89以及下部外屏蔽和/或定形裝置與薄片帶條89的永久(即不可拆開的)接合，導(dǎo)致稱之為連續(xù)輕型建筑面板帶條的構(gòu)件。所述輕型建筑面板帶條隨后被切割成各個(gè)輕型建筑面板(成品)。不過，在把所述薄片帶條89送入雙帶裝置11之前，薄片帶條89之內(nèi)的各薄片予以對(duì)齊，因?yàn)樗鼈兛赡芤驗(yàn)閮啥葟澢呀?jīng)發(fā)生錯(cuò)移。建議的從側(cè)面送入的角度在7°與13°之間的范圍之內(nèi)，在9°與10°之間期望有最佳效果。此送入角度使得可能送入厚度范圍從50毫米到250毫米的薄片帶條89，最佳效果在60毫米與200毫米之間。在送入雙帶裝置11之前，薄片帶條89是不受支承的，因?yàn)檎辰觿┩糠笱b置9(各混合頭)需要它不受阻礙地運(yùn)作，因而借助于可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的、形狀符合于薄片帶條89邊緣形狀的各側(cè)面滾輪實(shí)現(xiàn)送入(導(dǎo)引)。所述各側(cè)面滾輪提供預(yù)定的側(cè)向力量以及隨之而來的各薄片之間足夠的摩擦力量以使薄片帶條89不受支承地送到下部外面金屬板片。
以上述方式進(jìn)入雙帶裝置11提出了另一技術(shù)問題有待解決，亦即薄片帶條89的兩度彎曲，所述兩度彎曲可在垂直于雙帶裝置11移動(dòng)方向的側(cè)視圖上看到。所述兩度是需要的，以便把薄片帶條89的高度從各薄片26的配置高度降低到適于送入雙帶裝置11的高度。具有半徑R的兩度彎曲造成在進(jìn)入雙帶裝置11時(shí)各薄片26不受控制的水平錯(cuò)移d。這一技術(shù)問題是借助于綜合側(cè)向和縱向(即沿著軸線或薄片帶條移動(dòng)的主方向)力而加以解決的?？v向力是通過在銑切臺(tái)處設(shè)置在側(cè)面(邊沿)薄片上方的附加驅(qū)動(dòng)滾輪和增大的薄片帶條89的速度而實(shí)現(xiàn)的，所述各驅(qū)動(dòng)滾輪補(bǔ)償由銑切造成的額外摩擦。側(cè)向力是通過經(jīng)由予設(shè)的可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的各側(cè)面導(dǎo)引滾輪92施壓而實(shí)現(xiàn)的。側(cè)向力量是必需的，以便(a)造成可防止各薄片錯(cuò)移和/或間隙出現(xiàn)的各相鄰薄片26之間的適當(dāng)摩擦，以及(b)通過增加縱向力來防止各薄片堆碼起來。在首次彎曲之前，薄片帶條89由至少一個(gè)對(duì)齊滾輪91使之對(duì)齊，從而對(duì)齊滾輪91以如下方式位于首次彎曲區(qū)域之后薄片帶條89的上方，即其中心線位于一平行于薄片帶條89平面的平面之內(nèi)和其中心線垂直于薄片帶條89移動(dòng)方向。同時(shí)，所述對(duì)齊滾輪91限制薄片帶條89中各相鄰薄片26的鉛直錯(cuò)移。此外，雙帶裝置11施加充分的鉛直力以通過使各薄片在鉛直方向上部分地變形和把粘接劑部分地?cái)D入各薄片而補(bǔ)償各相鄰薄片26之間可能的鉛直錯(cuò)移。成功地操作一或多個(gè)對(duì)齊滾輪91的條件是局部減小的側(cè)向力量和隨后局部減小的各薄片之間的摩擦。
在雙帶裝置11之內(nèi)，薄片帶條89由至少一根側(cè)面鏈條予以導(dǎo)引。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員所知的，側(cè)面鏈條的技術(shù)問題是，對(duì)于每一類型(尺寸)的產(chǎn)品需要不同的側(cè)面鏈條或間隔器。本發(fā)明中，這一技術(shù)問題是通過使用至少兩根同步操作的側(cè)面鏈條予以解決的。以前研制的用于填以聚胺酯填料的產(chǎn)品的現(xiàn)有各種系統(tǒng)是由用于校正成品的各側(cè)面鏈條和雙帶(作為連續(xù)操作裝置)組成的。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員知道，各側(cè)面鏈條是連續(xù)的環(huán)形帶，具有成品側(cè)面預(yù)期輪廓的形狀，可限制聚胺酯的膨脹和限定聚胺酯類型填料的側(cè)面。本申請(qǐng)的新穎性顯示在用于制作防火輕型建筑面板的一種加工過程和設(shè)備之中，其采用兩根單獨(dú)的同時(shí)操作的鏈條，以如下方式限制和導(dǎo)引輕型建筑面板帶條，即一上部鏈條的接觸零件(比如鏈節(jié))符合于并借助于其形狀限制和進(jìn)一步經(jīng)由摩擦傳遞自身的動(dòng)量到輕型建筑面板帶條所具有的上部屏蔽和/或成形裝置的至少一個(gè)上部邊緣上。另一方面，一下部鏈條的接觸零件符合于并借助于其形狀限制和進(jìn)一步經(jīng)由摩擦傳遞自身的動(dòng)量到輕型建筑面板帶條所具有的下部屏蔽和/或成形裝置的至少一個(gè)下部邊緣上。在進(jìn)入雙帶裝置11之前使用相應(yīng)各制槽機(jī)4、5制成的、輕型建筑面板帶條所具有的、上部和下部屏蔽和/或成形裝置的邊緣此后限定(限制)薄片帶條89并防止粘接劑擴(kuò)展到由上部和/或下部屏蔽和/或成形裝置的邊緣限制的區(qū)域以外。作為范例，上部金屬板片11使用至少兩根上部側(cè)面鏈條13、14的各配合零件(即各接觸零件)予以導(dǎo)引，兩根鏈條都可以調(diào)節(jié)高度以適應(yīng)特定防火輕型建筑面板的不同厚度并可以調(diào)節(jié)寬度以適應(yīng)特定防火輕型建筑面板的不同寬度。從而上部各側(cè)面鏈條13、14的各配合零件被簡(jiǎn)化成為上部金屬板片21各邊緣并從而輕型建筑面板帶條各上部邊緣的輪廓的反面。作為另一范例，下部金屬板片23，或在正面面板情況下的下部金屬板片24，或在波狀屋頂面板情況下的下部金屬板片25，使用至少兩根下部側(cè)面鏈條16、17的各配合零件予以導(dǎo)引，兩根鏈條可以調(diào)節(jié)寬度以適應(yīng)特定防火輕型建筑面板的不同寬度。從而下部各側(cè)面鏈條16、17的各配合零件被簡(jiǎn)化成為下部金屬板片(23、24、25分別在特定的輕型建筑面板上)各邊緣并從而輕型建筑面板帶條下部各邊緣的輪廓的反面。其次，正是由于如上所述的各面板之間的同樣輪廓(圖2至圖9)，可以使用同樣的上部各側(cè)面鏈條13、14，因而在制作不同類型面板之間而進(jìn)行切換期間不需予以改變。其次，可以使用瀝青帶條或其他撓性材料45而代替同一裝置11之中的上部金屬板片。
在薄片帶條89的側(cè)面上并在薄片帶條89進(jìn)入雙帶裝置11之前，至少有一部裝置用于裝設(shè)保護(hù)裝置。所述裝設(shè)是使用聚乙烯帶條、PVC帶條或其他類型材料的各種帶條沿著薄片帶條89側(cè)向表面(即非基本表面)的長(zhǎng)度進(jìn)行的，從而這些帶條提供了使得各側(cè)面鏈條不受粘接劑、纖維顆?；蚱渌麢C(jī)械的或化學(xué)的雜質(zhì)等阻塞的技術(shù)防護(hù)，同時(shí)它們提供了使成品(即輕型建筑面板)不受濕氣侵害的功能保護(hù)，直至安裝所述面板為止。各種帶條的寬度按照各種輕型建筑面板的不同厚度予以調(diào)節(jié)。
代替金屬板片，人們可以使用各種撓性帶條，諸如瀝青、塑料薄片、紙張或鋁質(zhì)薄片。在這種情況下，所提出的系統(tǒng)可使薄片帶條89下部表面裝接到下部金屬板片上，同時(shí)可使薄片帶條89上部表面裝接到泡堿紙、鋁片、塑料片和瀝青帶條(此后通稱為“撓性材料”)上。可以利用聚集回路和/或接合臺(tái)變換不同的材料而不中斷加工過程。這一系統(tǒng)還需要用于予熱撓性材料的裝置，以軟化所述撓性材料，以便實(shí)現(xiàn)良好的裝接而不顯著地降低所述撓性材料帶條的強(qiáng)度或甚至使之撕裂(切斷)。作為范例，有一種撓性材料解繞裝置44，設(shè)置在雙帶裝置11上方，解繞滾筒44的能力高達(dá)2000公斤，撓性材料寬度高達(dá)1.3米和一撓性材料輥的直徑高達(dá)1.2米。
在使用至少一種撓性帶條的實(shí)施例中，使用粘接劑的裝接是在進(jìn)入雙帶裝置11之前用至少兩個(gè)設(shè)置在擺動(dòng)裝置上的混合頭41進(jìn)行的，所述各混裝頭41考慮到上述各個(gè)參數(shù)通過在兩個(gè)方向上的橫向運(yùn)動(dòng)均勻地用粘接劑涂敷礦物填料的上和/或下側(cè)以確保其裝接于上部和/或下部外層23、24、25。
作為范例，撓性材料帶條45從撓性材料解繞裝置44解繞開來并被引過撓性材料帶條46的予熱系統(tǒng)。帶條45使用溫度范圍在100℃與200℃之間的熱空氣或其他氣體予以加熱，從而帶條厚度在1毫米與5毫米之間和給進(jìn)速度在3米/分與9米/分之間，所以帶條達(dá)到的溫度范圍在40℃與75℃之間。帶條45在可拆下的腔室46之中加熱，后者的特點(diǎn)在于抽吸系統(tǒng)47，利用它吸入冷空氣或其他氣體并予以重新加熱(再生)，所述腔室是封閉或半開式的。繼加熱室46之中的處理之后，帶條45利用無空氣噴涂遍及整個(gè)寬度均勻地涂以粘接劑，作為范例，每一單層(涂層)使用從0.1到0.5公斤/米2。涂料施用于下部帶條45的上側(cè)。粘接劑施加于予熱的表面，而在予熱表面溫度范圍在40℃與50℃之間時(shí)達(dá)到最佳效果。最終反應(yīng)過程是在高達(dá)50℃的溫度下在雙帶裝置11之內(nèi)進(jìn)行的。而成品在15℃以上的溫度下儲(chǔ)存高達(dá)24小時(shí)。
在使用撓性帶條的面板情況下，可以施加一種凝結(jié)屏蔽涂層以代替礦物填料。作為范例，可以使用一種聚胺酯涂層，而所述凝結(jié)屏蔽涂層的量不應(yīng)超過1.5公斤/米2。由此，撓性帶條用作技術(shù)防護(hù)覆蓋層，用于制作凝結(jié)屏蔽涂層在2至10毫米范圍之內(nèi)、通常是8毫米的輕型建筑面板。作為范例，凝結(jié)屏蔽涂層可以通過在輕型建筑面板(比如撓性材料帶條)的上層與下部金屬板片之間擴(kuò)展粘接劑而予以施加。在此情況下，撓性材料帶條用作涂層與雙帶裝置11之間的一種屏障，并具有美學(xué)功能。
在優(yōu)選實(shí)施例中，輕型建筑面板帶條或防火輕型建筑面板帶條采用上述加工過程和設(shè)備予以制作。所述帶條一當(dāng)從雙帶裝置11中出來就使用一帶鋸12切分成預(yù)定的長(zhǎng)度，帶鋸以預(yù)定的向上切割方向把切屑轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)并使用專門的切割器(割刀)除去上部金屬板片上的切屑。由于振動(dòng)阻尼，因而達(dá)到高質(zhì)量最終切口的驚人技術(shù)效果。切割或使用圓鋸切割的相反方向會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，因?yàn)閹в械V物填料的輕型建筑面板的中層較軟。在切割期間，使用專門的壓緊和/或限制器件來限制面板的運(yùn)動(dòng)以減小振動(dòng)效應(yīng)，因而達(dá)到較高質(zhì)量的切口。優(yōu)選實(shí)施例還包括制作一些檐邊(eaves)，辦法是，使用分離裝置事先使下層與或是礦物填料或是其他中層材料分離(比如分離裝置的流態(tài)涂層可防止礦物填料與下部外層的粘著)和橫交于輕型建筑面板帶條移動(dòng)方向切割所述中層材料。用于本申請(qǐng)目的的檐邊表示輕型建筑面板的下部金屬板片的突出部分并可以在安裝相鄰各面板期間用作疊置部分或是屋頂?shù)拈苓?。制作檐邊是使用圓鋸實(shí)現(xiàn)的。作為范例，在制作長(zhǎng)度范圍從50毫米到200毫米的檐邊時(shí)，首先挪動(dòng)上部金屬板片和中間層(即上部與下部金屬板片之間的填料)，以致下部金屬板片變得長(zhǎng)于上部金屬板片和填料。這樣，下部金屬板片的突出部分就用作伸展的屋頂中的檐邊或疊置部分。
制成的各面板裝放在各托架或其他存放表面(此后稱作墊板)上。在屋頂面板情況下，各面板成對(duì)碼放，即兩塊面板構(gòu)成單獨(dú)一個(gè)整體，從而各平坦表面翻向外面，而各波狀表面(顯示在圖2至9上)翻向里面(彼此面對(duì))，以便保護(hù)各波狀表面在運(yùn)輸期間不致變形并增大運(yùn)輸效率。各成品裝放在各墊板51上。新的解決辦法表現(xiàn)為按照由于納入最終產(chǎn)品的多種材料組合而造成的不同整捆長(zhǎng)度和不同荷重所作的各墊板51的新穎布置。從而，一捆包括至少鉛直碼放(彼此上下安放)的一些輕型建筑面板。優(yōu)選實(shí)施例的過程(伺服)因而如下(i)具有至少兩塊墊板51。
(ii)在最下面面板(作為整捆的一底部表面)的端部處的墊板51設(shè)置得離開最下面面板邊沿以外一個(gè)距離Tpak，以便用于包裝和保護(hù)各面板，而Tpak范圍在5與25毫米之間。
(iii)整捆置放在其上的各墊板51之間的距離按照以上公式計(jì)算LSVE＝((Lpak+2*Tpak)-(N*Lpod))/(N-1)圖20中可見一些數(shù)值，而LSVE是各墊板51之間的凈距離Lpak是面板的長(zhǎng)度，包括裝放至少兩塊輕型建筑面板的預(yù)定允差Lpod是墊板51長(zhǎng)度N是一整捆中墊板51的數(shù)量Tpak說明在(ii)中(iv)取決于面板厚度dd的各具體參數(shù)的數(shù)值和礦物填料的密度r綜述在下表之中，除另作說明之外所有的數(shù)值均以米計(jì)，而長(zhǎng)度參照于(iii)中的Lpak。


根據(jù)這一過程執(zhí)行完成上述各步驟的計(jì)算機(jī)程序。按照荷重可以選擇三種可能，即輕型、中等和重型。因此可能(比如，由所闡明的設(shè)備的操作者)選擇考慮較大或較小數(shù)量的墊板51，而也起到支承作用的各墊板51是由本材(托架)、聚苯乙烯(泡沫聚苯乙烯)和/或其他適當(dāng)材料制成的。
作為范例，從以上表格“中等”一欄中將會(huì)取得面板厚度為80毫米和纖維(wool)密度為100公斤/米2時(shí)的數(shù)據(jù)。
此外，優(yōu)選實(shí)施例借助于一微處理器使用控制算法予以控制和調(diào)節(jié)，此微處理機(jī)裝入或連接于控制盤，采用以下各指令讀入、調(diào)節(jié)和控制有關(guān)過程運(yùn)行的實(shí)際數(shù)據(jù)；指導(dǎo)和控制包括經(jīng)受加工過程的特定產(chǎn)品的尺寸和類型的有關(guān)工作順序(work-order)方面的數(shù)據(jù)；調(diào)節(jié)關(guān)于納入產(chǎn)品的材料的跟蹤能力的數(shù)據(jù)，其在證明納入的材料與經(jīng)過測(cè)試的產(chǎn)品一致以便獲得銷售產(chǎn)品的所需證書和/或執(zhí)照方面是特別重要的。
記錄加工過程期間各種誤差的證據(jù)并確認(rèn)其根源以及借助于數(shù)據(jù)獲取和處理來從事誤差的統(tǒng)計(jì)分析。
不言自明，上述發(fā)明也可以以不改變本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其他具體形式加以利用。
權(quán)利要求
1.一種輕型建筑面板，其特征在于，其包括(a)用于防護(hù)環(huán)境的屏蔽裝置；(b)用于賦予形狀和強(qiáng)度的成形裝置；(c)礦物纖維和/或玻璃纖維和/或絕緣材料組合的填料；(d)用于把屏蔽和/或成形裝置與填料連接起來的連接裝置；其特征在于至少輕型建筑面板的一個(gè)表面在縱向上配置至少一個(gè)突起和/或至少一條肋板；以及屏蔽和/或成形裝置的特點(diǎn)在于至少一個(gè)端頭和/或突起，以便在裝配期間便于相鄰各輕型建筑面板之間的互相連接和/或在裝配期間便于與相鄰各輕型建筑面板的疊置。
2.如權(quán)利要求1所述的輕型建筑面板，其特征在于，上部和下部屏蔽和/或成形裝置相對(duì)于輕型建筑面板的縱向軸線是對(duì)稱的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輕型建筑面板，其特征在于，使用密封裝置促進(jìn)相鄰各建筑面板之間的互相連接。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輕型建筑面板，其特征在于，包括多個(gè)端頭和/或突起，以便在裝配期間便于相鄰各輕型建筑面板之間的互相連接和/或在裝配期間便于與相鄰各輕型建筑面板的疊置。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輕型建筑面板，其特征在于，屏蔽和/或成形裝置上各突起和/或各肋板的特點(diǎn)在于梯形橫截面，其梯形兩個(gè)底邊中較窄的寬度范圍從20毫米到30毫米、梯形的內(nèi)角在23°與33°℃之間，以及兩個(gè)平行底邊之間的距離范圍從33毫米到40毫米。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輕型建筑面板，其特征在于，礦物纖維、玻璃纖維和/或其他絕緣材料包括以下各種密度之一(a)115公斤/米3與135公斤/米3之間，用于具有適當(dāng)機(jī)械特性的防火輕型建筑面板；(b)135公斤/米3與165公斤/米3之間，用于可踩的基本上平坦屋頂?shù)妮p型建筑面板或用于那些應(yīng)當(dāng)在利用期間承受通常載荷和/或局部壓力荷重的面板。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輕型建筑面板，其特征在于，各種絕緣材料的組合是在至少兩層中進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明的主題是輕型建筑面板、用于連續(xù)制作帶有礦物填料的輕型建筑面板的過程和設(shè)備。輕型建筑面板包括礦物填料，由許多礦物填料薄片－通常是礦物纖維制成、布置成拼花狀外觀和粘接于通常由金屬板片制成的上部和下部屏蔽層。其制作過程包括始自金屬板片和礦物填料帶條之制備的幾個(gè)階段，并繼之以在一雙帶裝置中組裝面板而把帶條切分成為各別的面板以告結(jié)束。用于制作面板的設(shè)備是一種實(shí)現(xiàn)輕型建筑面板制作過程的設(shè)備。
文檔編號(hào)E04D3/00GK1515766SQ03104488
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期1999年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月4日
發(fā)明者丹尼吉爾·朱潘西克, 馬詹·賈克, 達(dá)里加·巴霍, 巴霍, 丹尼吉爾 朱潘西克, 賈克 申請(qǐng)人:特里莫公司