專利名稱：板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，特別涉及一種以板材制作，并以焊接方式組合，可使高架地板強度較佳，成本降低，且產(chǎn)品優(yōu)良率可有效提高的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法。
背景技術(shù)：
高架地板已廣泛的應用于晶圓廠、IC測試區(qū)、光罩實驗室等無塵室場所，該高架地板是架設于縱橫交錯的析梁上，該析梁的交會點各設有一支撐座，用來支撐析梁及高架地板架高于適當?shù)母叨取?br> 高架地板大多是以鋁合金壓鑄成型，如圖1所示，該地板10a是呈方形板體，其具有一面板11a，該面板11a底面連接有一框體12a，該面板11a底面在框體12a內(nèi)部設有多數(shù)條縱橫交錯的肋條13a，用來增加高架地板的強度。
上述高架地板，是用鋁合金材料制成，材料釋氣性較高，若應用在無塵室中，易造成不良的影響。再有，鋁合金制的高架地板強度較差，且成本較高，產(chǎn)品的良率又較低。若以1000型規(guī)格的鋁合金制高架地板為例，其材料釋氣性(Torr×Liters/cm2)即高達4.6×10e-9，每片成本約新臺市1000元，產(chǎn)品良率約85％。
由上可知，上述的高架地板，在生產(chǎn)制造及實際使用上，顯然存在不便與缺點，有待改善。
因此，本發(fā)明人有感上述缺點的可改善，潛心研究并配合學術(shù)理論的運用，終于提出一種設計合理而且有效改善上述缺點的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題為提供一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其材料釋氣性較低，強度好，且成本較低，產(chǎn)品的優(yōu)良率也可有效的提高，使產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定度。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，包括步驟如下(a)以板材制造格柵板及面板，該格柵板是由框體及縱橫交錯搭接的第一肋條與第二肋條組成；以及(b)將該面板與該格柵板焊接連接，組成焊接式高架地板。
為能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖詳細說明如下


圖1是習知高架地板的立體圖。
圖2是本發(fā)明高架地板的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明高架地板的立體分解圖。
圖4是本發(fā)明高架地板的立體組合圖。
圖5是本發(fā)明高架地板的仰視圖。
具體實施例方式
請參閱圖2，本發(fā)明是提供一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其包括步驟如下(a)以碳鋼(低碳鋼，含碳量0.08％)或不銹鋼(如SS400、SUS304)等板材制造一格柵板10及一面板20(如圖3至圖5)。該格柵板10是由四支條狀板材制成的邊桿體11焊接組成一呈方型的框體12。另外該框體12內(nèi)部間隔設有多支以條狀板材做成的第一肋條13，該等第一肋條13是相互平行，且該等第一肋條13二端是個別焊接固定于相對的二邊桿體11側(cè)壁，另于該等第一肋條13之間設有多數(shù)支以條狀板材制成的第二肋條14，該等第二肋條14是與該等第一肋條13相互垂直，而且在該等第一肋條13上設有與第二肋條14相對應的凹口131，該等凹口131底部呈開口狀，使第二肋條14可配合于凹口131中，使第一肋條13與第二肋條14縱橫交錯搭接，第一肋條13與第二肋條14并以焊接連接，而且該等第二肋條14二端是個別焊接固定于另外相對的二邊桿體11側(cè)壁，由該等第一肋條13及第二肋條14可提供補強的作用，并以該框體12及設置在其內(nèi)部的該等第一肋條13及第二肋條14構(gòu)成該格柵板10。該等邊桿體11、第一肋條13及第二肋條14之間的焊接是以電焊或電阻焊方式。
該面板20是呈方型的板體，它具有一頂面21及一底面22，該頂面21及該底面22之間具有環(huán)繞在四周的側(cè)壁23。
(b)將該面板20放置在該格柵板10頂部，并利用焊接使該面板20與該格柵板10連接，即該面板20是以底面22與格柵板10頂部利用電焊或電阻焊方式焊接連接，這樣組成一板條交錯搭接焊接式高架地板成品。
本發(fā)明的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，可用來制成一具有面板20及格柵板10的高架地板，且該格柵板10是連接于該面板2.底面，該格柵板10四周具有框體12，該框體12內(nèi)部設有第一肋條13及第二肋條14，以符合高架地板的規(guī)格。
本發(fā)明所制成的高架地板至少具有諸多優(yōu)點如下(1)材料釋氣性低以鋼材制成高架地板，其材料釋氣性可大幅降低，以1000型規(guī)格的高架地板為例，材料釋氣性(Torr×Liters/cm2)只有1.9×10e-9，比一般鋁合金制高架地板降低許多。
(2)成本降低以1000型規(guī)格的高架地極為例，每片成本約新臺市700元，比一般鋁合金制高架地板降低許多。
(3)產(chǎn)品良率提高以1000型規(guī)格的高架地板為例，產(chǎn)品優(yōu)良率可達95％以上，比一般鋁合金制高架地板為高，使產(chǎn)品具有較佳的穩(wěn)定度。
(4)強度增加以厚度相同的高架地板比較，本發(fā)明以鋼材制成的高架地板，比一般鋁合金制高架地板強度較佳。如果要達到相同的強度，本發(fā)明的高架地板的厚度則可比一般鋁合金制高架地板減少。
(5)成型時間縮短一般鋁合金制高架地板成型時間約為1200秒，而本發(fā)明的高架地板成型時間只需數(shù)秒，本發(fā)明可使高架地板成型時間大幅的縮短。
綜上所述，本發(fā)明是一不可多得的創(chuàng)新發(fā)明，非常適合產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進步性，完全符合發(fā)明專利申請要件，依據(jù)專利法提出申請，敬請詳查并批準本案專利，以保障發(fā)明者的權(quán)益。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均同理皆包含了本，發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1.一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于，它包括步驟如下a、以板材制造格柵板及面板，該格柵板是由框體及縱橫交錯搭接的第一肋條與第二肋條組成；以及b、將該面板與該格柵板焊接連接，組成焊接式高架地板。
2.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟a中的板材是為碳鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟a中的板材是為不銹鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟a中的格柵板的框體是以四支條狀板材制成的邊桿體焊接組成，該第一肋條是以條狀板材制成，而且間隔設在該框體內(nèi)部，第一肋條是相互平行，第一肋條二端是個別焊接固定在相對的二邊桿體側(cè)壁，第二肋條也用條狀板材制成，第二肋條是與第一肋條相互垂直，第一肋條上設有與第二肋條相對應的凹口，第二肋條配合于凹口中，使第一肋條與第二肋條縱橫交錯搭接，第一肋條與第二肋條并焊接連接，而且第二肋條二端是個別焊接固定于另外相對的二邊桿體側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟b中的面板是具有一頂面及一底面，該頂面及該底面之間具有環(huán)繞于四周的側(cè)壁，該面板是以底面與格柵板焊接連接。
6.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟b中的面板與格柵板是以電焊焊接連接。
7.如權(quán)利要求1所述的板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其特征在于所述的步驟b中的面板與格柵板是以電阻焊焊接連接。
全文摘要
一種板條交錯搭接焊接式高架地板的制造方法，其是用碳鋼或不銹鋼等板材作格柵板及面板，該格柵板是由框體及縱橫交錯搭接的第一肋條與第二肋條組成，再將該面板與該格柵板焊接連接，組成焊接式高架地板；通過這種方法，可制成一材料釋氣性較低，強度較佳，成本較低，產(chǎn)品的優(yōu)良率提高的焊接式高架地板。
文檔編號E04F15/00GK1502760SQ0215277
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月27日
發(fā)明者王燕群 申請人:漢唐集成股份有限公司