專利名稱:機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于建筑施工中的植筋方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有建筑工程施工中常用的植筋方法有1、鉆孔粘結(jié)植筋法鉆孔粘結(jié)植筋法是先在需植筋的部位鉆孔,然后對孔洞中的浮渣和粉塵進(jìn)行處理,一般用丙酮清洗,必須處理至孔洞內(nèi)無粉塵為止,接著在孔洞中填滿膠結(jié)材料(一般為建筑結(jié)構(gòu)膠),再在清潔后的鋼筋表面涂相同的膠結(jié)材料,緊接著將鋼筋插入孔洞中,植筋后需有專人值守至膠結(jié)材料固化為止,常溫下通常需12-48h。此方法必須嚴(yán)格控制植筋深度,同時對孔洞清理、孔洞干燥性、膠結(jié)材料放置時間及植筋后的保護(hù)都有要求。在保證植筋質(zhì)量的前提下,其植筋價格在1.40元/根左右。
2、先預(yù)埋鋼筋后焊接法這種方法是在混凝土澆筑之前,按照錨拉筋設(shè)置部位的要求先在模板上鉆孔預(yù)埋同錨拉筋直徑或大于錨拉筋直徑一級的短鋼筋頭,在混凝土澆搗完畢、模板拆除后,再在鋼筋頭上焊接鋼筋至需要的長度。與植入機(jī)械貫入式錨拉筋相比,它有三個弊端,第一由于錨拉筋的位置是先預(yù)埋,很難將預(yù)埋筋控制在日后所需位置;第二預(yù)埋鋼筋頭時需穿過模板,造成了對模板的損害,降低了模板的周轉(zhuǎn)率。同時模板在多次使用后,預(yù)埋孔將增大,極易造成混凝土麻面現(xiàn)象發(fā)生。第三施工繁瑣、綜合價格高,考慮其對模板系統(tǒng)的破壞,施工繁瑣的用工,其植筋綜合單價超過1.30元/根。
3、膨脹螺栓焊接鋼筋法這種植筋方法是在混凝土成型后,先準(zhǔn)確確定設(shè)置錨拉筋位置后,打入膨脹螺栓,螺緊螺母,使其與混凝土牢固連接,然后用設(shè)計(jì)要求的錨拉筋規(guī)格與膨脹螺栓焊接。這種在混凝土澆搗完畢后設(shè)置錨拉筋的方法雖可準(zhǔn)確設(shè)置錨拉筋的位置,但其有一致命缺點(diǎn)現(xiàn)在市場上膨脹螺栓均為標(biāo)準(zhǔn)件,打入混凝土后,其螺母外主桿伸出長度很小,焊接時焊縫還要扣除起弧和落弧的長度,很難保證焊接長度10d的要求,而且受膨脹螺栓桿件上有絲口、螺栓材質(zhì)與鋼筋材質(zhì)有差別等因素影響,不易保證螺栓與鋼筋的焊接的質(zhì)量。現(xiàn)在沒有廣泛使用。在價格上,其單根膨脹螺的價格就在1.00元/根左右,加上單根鋼筋的價格,其價格與機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋方法相比無競爭力。
4、其它方法其它方法有焊接主筋法,是指在砌體砌筑之前,準(zhǔn)確確定所需錨拉筋的位置,然而鉆出主筋,用設(shè)計(jì)所需規(guī)格錨拉筋與其焊接。這種方法對混凝土結(jié)構(gòu)有破壞,而且需用特定儀器找出主筋位置,在施工實(shí)際中已逐漸被淘汰。傳統(tǒng)的還有其它一些植筋方法,由于不能滿足施工要求,已極少采用,這里就不再贅述。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用機(jī)械貫入式錨拉筋進(jìn)行植筋的方法,以克服上述植筋方法中存在的缺陷。
機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法的技術(shù)方案為(1)鉆孔,(2)孔洞處理,用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈,(3)植筋,孔洞處理完畢后,將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處,同時在外部用逐漸扭緊螺母,螺母每扭緊絲距1.5-2cm后,應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入,再扭緊螺母,反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。
該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、較鉆孔粘結(jié)植筋法,大大降低了鉆孔后對植筋孔的清潔要求,無需使用膠結(jié)材料,植筋后不需專人值守,無膠結(jié)材料固化時間。2、較先預(yù)埋鋼筋后焊接法,能準(zhǔn)確對植筋位置進(jìn)行定位,無需對模板穿孔。3、較膨脹螺栓焊接鋼筋法能有效保障植筋的質(zhì)量。這種植筋方法的價格低廉,每根機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋費(fèi)用僅0.90元。植一根筋的時間只需5分鐘。由此可見,該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有顯著而突出的進(jìn)步。
附圖機(jī)械貫入式錨拉筋結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如附圖所示,鋼筋3的一端為擴(kuò)大頭1,鋼筋上3設(shè)螺紋2,螺母5通過螺紋2與鋼筋3連接,螺母5與擴(kuò)大頭1之間的鋼筋3上設(shè)有套筒4,套筒4靠近鋼筋擴(kuò)大頭的一端開設(shè)槽6。機(jī)械貫入式錨拉筋現(xiàn)階段有φ6、φ8、φ10三種直徑產(chǎn)品,其長度有40cm、70cm、100cm、120cm、140cm等多種規(guī)格,并可根據(jù)市場需要對其直徑、長度進(jìn)行調(diào)整。通過實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場對機(jī)械貫入式錨拉筋及其組件的力學(xué)性能檢測,其承受的應(yīng)力值均達(dá)到設(shè)計(jì)值要求,各項(xiàng)機(jī)械性能均不小于下表所列
而設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求值為(以φ6鋼筋為例)fyAs=210N/mm2×π×32=5937N=5.937KN,實(shí)際強(qiáng)度最小值為6.7KN。(以湖北省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心第01055號檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù),見下頁表)實(shí)際強(qiáng)度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值。以此錨拉筋進(jìn)行植筋①、鉆孔在砌體錨拉筋設(shè)置時,可先準(zhǔn)確確定設(shè)置錨拉筋的位置。一般情況下鉆孔孔徑取鋼筋直徑d+2mm,鉆孔深度為12d(d為鋼筋直徑)。②、孔洞處理機(jī)械貫入式錨拉筋在植筋前應(yīng)用試管刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵基本清除干凈。③、植筋孔洞處理完畢后,即可將制作好的機(jī)械貫入式錨拉筋塞入孔洞內(nèi),注意應(yīng)使桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處,同時在外部用扭力扳手逐漸扭緊螺母,注意螺母每扭緊絲距1.5-2cm后,機(jī)械貫入式錨拉筋會稍有向外位移,應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入,再扭緊螺母,反復(fù)幾次至預(yù)定扭力值為止。④、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械貫入式錨拉筋植筋完成后應(yīng)對植筋進(jìn)行全面檢查,在植筋前可在同條件下對機(jī)械貫入式錨拉筋進(jìn)行現(xiàn)場抗拔力試驗(yàn),以檢驗(yàn)機(jī)械貫入式錨拉筋的性能和植筋施工質(zhì)量。評價各種植筋方法的可靠度時,應(yīng)以該鋼筋在承受設(shè)計(jì)極限荷載的情況下鋼筋未發(fā)生屈服、拉斷和植筋未被撥出作為基準(zhǔn)。
下表為直徑6毫米的機(jī)械貫入式錨拉筋的抗拔力檢驗(yàn)結(jié)果
由上表可知,機(jī)械貫入式錨拉筋植筋方法植筋質(zhì)量可靠符合設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法,其特征方法為(1)鉆孔,(2)孔洞處理,用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈,(3)植筋,孔洞處理完畢后,將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處,同時在外部用逐漸扭緊螺母,螺母每扭緊絲距1.5-2cm后,應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入,再扭緊螺母,反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。
2.如權(quán)利要求1所述機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法,其特征在于鉆孔孔徑取鋼筋直徑d+2mm,鉆孔深度為12d,d為鋼筋直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法。該方法為(1)鉆孔,(2)孔洞處理,用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈,(3)植筋,孔洞處理完畢后,將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處,同時在外部用逐漸扭緊螺母,螺母每扭緊絲距1.5-2cm后,應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入,再扭緊螺母,反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有如下優(yōu)點(diǎn):大大降低了鉆孔后對植筋孔的清潔要求,無需植筋后專人值守至膠結(jié)材料固化為止,無膠結(jié)材料固化時間。能準(zhǔn)確對植筋位置進(jìn)行定位,無需穿越模板。能有效保障植筋的質(zhì)量。這種植筋方法的價格低廉,每根機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋費(fèi)用僅0.90元。
文檔編號E04C5/12GK1382891SQ0212081
公開日2002年12月4日 申請日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者劉宣傳 申請人:劉宣傳